国外硬质合金牌号、性能及使用范围

近年来各国采用硬质合金作为金属切削刀具材料的此例日益提高,例如苏联金属切削刀具所消耗的硬质合金占苏联硬质合金产量的60%,美国每加工一百万吨钢大约就要消耗10吨左右的硬质合金。因而所生产的硬质合金牌号日益增多以适应金属切削加工的要求。正确选择硬质合金牌号对于节约硬质合金、提高加工质量与加工效率有重要意义。目前国外生产的硬质合金类别很多,特别是牌号很复杂,除各国的国家     

用接触法焊接硬质合金刀片

我厂生产苏联型号手电钻的钻煤和钻岩石的钻头,形状如图1,这些钻头上都要镶焊硬质合金刀片。硬质合金刀片的焊接是很困难的问题,根据苏联说明书中介绍,焊接硬质合金刀片可以采用以下四种方法:     

无钨硬质合金

据报导,苏联和西方一些国家担心在最近的将来可能缺乏钨的供应,现在已有几个国家正在研制无钨硬质合金。苏联最近研制成功的这种硬质合金有:TM—1,这是一     

真空塗复

据报导,苏联哈尔科夫研究所进行了硬质合金和工具钢的真空涂复试验,涂层为氮化钼和氮化钛。高速钢和模具钢都获得了有趣的结果,硬质合金的性能也得到了改善。     

无钨硬质合金

苏联和西方的工程师们都在担心不久的将来钨会更加缺乏,因此,目前有几个国家都在继续研制无钨硬质合金刀具。其中苏联最近发展的有如下无钨硬质合金:TM-1细颗粒硬质合金:含90%复杂碳化物(TiC—NbC),5%钼和5%(?),MNT—A2硬质合金:含79%碳化钛,16%镍和5%钼.KNT—16硬质合金:含74%氮碳化钛,19.5%镍和6.5%钼。这几种硬质合     

《工具技术》1982年NO.1～NO.12主要文章索引

篇名…期数篇名只3 4 4 44lles.l|es|.|…||eses|esll.||1.||l|.|!||1.||es||||les.|es 兴专皿综述浓国外超声波振动切削概况齿轮传动精度标描的发展趋势切削刀具的进展及其对金属切除率的影响美国齿轮滚刀的现状有色全属的位面车削技术其有自夹可换硬质合金刀片的新型切断刀系统超粉密切舰技术近况新型工具材料的现状和使用前景高速工具钢摆动热银压工艺几种切齿方法的分析与比较苏联硬质合金的现状和前景脚充忱刀的应用和进展一种高效率的孔加工刀具硬质合金分类代号国际标准的修改动向络四届欧洲机床博览会上展出的刀具简介最近的棋具加…     

硬质合金滚刀加工淬硬齿轮

硬质合金滚刀加工淬硬齿轮是70年代发展起来的一项新技术。日本、西德和苏联等国已用来加工矿山、轧钢、透平和载重汽车等机械的齿轮,并且确认收到好的经济效果,且进一步的研究工作还在进行之中。本文与已发表过的资料比较,试验比较完整,对各种牌号的硬质合金和陶瓷进行了寿命比较试验,并认为以超细颗粒的WC类合金为佳,而日本相浦教授近期发表的资料则推荐用P类合金。在切削规范和刀具参数的试验研究方面,本文除认为增大滚刀顶刃的负前角有其优点之外,还注意到要尽可能增大后角,从而增加刀具寿命。本文提出的有关试验方法和结论值得参考。     

用增塑毛坯制造形状复杂的整体硬质合金刀具

整体硬質合金小刀具是一种新型的切削工具,其耐用度比普通钢制刀具高10～100倍,且加工零件的質量稳定,表面光洁度高。这种刀具已受到极大重视,不少国家都在进行研究。本文介紹了苏联硬质合金研究所提出的用增塑硬质合金毛坯制造整体硬质合金小刀具的方法,文中詳述了制造工艺过程、毛坯尺寸的确定方法并比較了整体硬质合金刀具和钢制刀具的經济效果。     

涂层硬质合金刀具的切削性能

在振动和冲击负荷均较强烈的条件Mo_2N和TiN的硬质合金刀片,可果,认为用离子轰击凝聚法涂层作特点进行了研究。根据研究结制造的各种涂层硬质合金刀具的工据报导,苏联曾对用不同方法     

铸焊硬质合金刀片

我厂根据苏联萨拉夫斯基切齿厂新工艺采用了铸铁刀杆铸焊硬质合金车刀。铸焊的方法是把硬质合金刀片放在刀体的砂型里,浇入铁水铸造出刀具来。这种方法做起来很简单。它不仅节约了优质中炭钢材,还可以省去锻、刨、铣等加工工序和焊接过程,大大地降低了车刀的成本。我们所采用的铸焊工艺如下:(1)硬质合金刀片的准备——刀片放入砂型之前,不须经过预热,但要     

负前角硬质合金滚刀的应用

苏联莫斯科工具厂制造了一种硬质合金齿轮滚刀,其齿顶前角为γ=-30°,专供硬度高达HRC60淬硬齿轮的精加工或半精加工用。根据要求的加工精度,用这样的滚刀可以完全代替磨齿,或者取消粗磨工序。硬质合金滚刀     

科技动态

瑞典Sandvik公司与苏联进口公司订了一笔价值为3500万美元的合同,在莫斯科附近设计建造一座生产不重磨式硬质合金刀片的工厂。该厂规模较大,年产硬质合金刀片200吨,预计将于1978年左右投产。总合同除工厂设计和施工监督工作外,还要求Sa-     

用接触法焊接硬质合金刀片

我厂生产苏联型号手电钻的钻煤和钻岩石的钻头,形状如图1,这些钻头上都要镶焊硬质合金刀片。硬质合金刀片的焊接是很困难的问题,根据苏联说明书中介绍,焊接硬质合金刀片可以采用以下四种方法:1.在红炉、瓦斯炉或电炉内焊接;2.用高周波电流焊接;3.在电气焊接装置上用接触法焊接;4.用氧——乙炔焰焊接。根据以上介绍,我们曾进行了多种试验,只有红炉法焊接试验成功。但使用这种方法效率低,劳动条件差,在大批生产条件下是不能满足的。我们又研究用接触法焊接,如图     

多刃硬质合金刀片的使用经验

<正> 在苏联汽车厂的许多零件都是在半自动液压仿形车床上用多刃可转位硬质合金刀片(ТУ48-19-307-80)加工的。用镶多刃可转位硬质合金刀片的车刀进行了生产试验,其结果如下: 1) 在采用双卷屑槽和宽0.2毫米倒棱的多刃可转位硬质合金刀片时,粗加工和精加工的质量均大大提高;     

采用硬质合金镶装冷镦模具

采用一般牌号的硬质合金镶装自动冷镦机模具最终可使其使用寿命提高几十倍[1]。阻碍广泛采用镶装硬质合金的原因是,硬质合金的价格高和其毛坯的加工工艺和组装比较复杂。例如,文献[1和2]所引用的一些资料说明了这一点。苏联普罗科皮耶夫斯基矿山自动控制设备厂研究出一种硬质合金切料模和镦锻模的镶装方法,并用这种方法镶装的硬质合金模具生产了杆径为2—10mm的螺栓、螺钉和铆钉。众所周知,加工过程中,动力负荷作用于冷镦机的凹模。动力负荷对凹模有极大的径向拉应力,影响模具寿命,导致模具过早损坏。抗拉强度低的硬质合金对这种径向负荷特别敏感。文献[2]中建议用两种方法     

硬质合金刀具的金刚石导热磨削

<正> 苏联共青团城综合工艺研究所发明了预先将硬质合金整体加热再用金刚石磨削的新工艺。(发明证书号1002881875)。硬质合金刀具或刀片1装夹于专用夹具3上。埋于夹具体内的热元件2将刀具预热(见图)。适宜的加热温度为723～927°K(绝对温度—译注),根据硬质合金牌号而变化。用金刚石导热磨削法和一般金刚石磨削法所加工出的刀具对45~#钢、65XH、     

负前角硬质合金滚刀的齿形计算与结构

硬质合金负前角滚刀用于对中、大模数的中硬和高硬度齿轮进行粗滚(代粗磨)或精滚的新工艺,目前已在日本、西德及苏联等国进入生产实用阶段。我国目前尚处于初步研制阶段,单就淬硬齿轮的硬质合金负前角滚刀而言,在设计、制造工艺、切削条件等方     

镶可转位硬质合金刀齿的装配式滚刀

苏联特殊生产工艺局研制了一种装配式硬质合金滚刀(图a),这种滚刀适用于粗加工和半精加工m=1.5～4.0毫米钢制齿轮(30XCA号     

上海工具厂1961年试制成功的部分新产品介绍

一、硬质合金立铣刀和圆柱形铣刀带螺旋形刀齿的硬质合金立铣刃(见封四图2)、圆柱形铣刀(封四图1、4)在苏联和一些资本主义国家已广泛地用于加工沟槽、台肩、平面等各种场合,其生产效率比高速钢铣刀提高1至数倍,而且使用经验证明,螺旋形刀齿     

采用铜液浸焊法焊接硬质合金

硬质合金钻头是地质钻探不可缺少的工具。过去,这种钻头的硬质合金刀刃一直使用氧气焊接,焊接工艺是很落后的,质量低,生产效率也不高。我厂在苏联专家巴拉巴同志的帮助下,并派員到苏联学习,成功地掌握了銅液浸焊法。現在已經正式在生产上用这种方法代替氧气焊来焊接硬質合金钻头,生产效率提高四倍以上;更主要的是:它解决了全国各钻探队,由于氧气設备和来源缺乏而无法进行焊接的生产关鍵。