焙烧温度对污泥陶粒烧胀过程及结构特征的影响

按质量比为m(污泥)∶m(盐渍土)∶m(蒙脱土)=75∶20∶5的配比,将料球分别烧至1000℃、1050℃、1100℃和1150℃,研究了焙烧温度对污泥陶粒烧胀过程和结构特征的影响。结果表明,1100℃时陶粒的主晶相是石英、蓝晶石和钙长石,1150℃时陶粒的主晶相是莫来石、石英和蓝晶石。莫来石是由蓝晶石转化而来,在高温时形成富硅铝和富钙的液相以及二液分相现象,最后生成莫来石、玻璃体和钙长石。陶粒烧胀的原因是在还原气氛下发生铁碳反应。陶粒内部形成玻璃体为主体,中间有莫来石增强相的结构,陶粒断面形成致密结构和均匀的封闭孔。     

用于水处理填料的超轻污泥-粉煤灰陶粒的研制

以光大水务(济南)有限公司脱水污泥、粘土为原料,以粉煤灰为添加剂烧制超轻污泥陶粒。通过配比试验和单因素实验,确定了原料添加量和工艺流程;由L18(37)正交试验,得到应用于水处理填料的超轻污泥陶粒的最佳配料比例和最佳烧制流程;最后将所得超轻污泥陶粒进行ICP-AES分析并与商品陶粒进行SEM比较。结果表明,应用于污水处理填料的超轻陶粒吸水率49.46%,堆积密度365.50kg/m3,颗粒密度1047.78kg/m3。经有毒金属浸出测试证明,生产的超轻污泥陶粒有毒重金属浓度在国标要求范围内不会造成二次污染。     

污水污泥页岩陶粒的烧成工艺与性能

为制定合理的污水污泥页岩陶粒烧成工艺及揭示污水污泥对陶粒性能的影响,研究了污水污泥掺量对陶粒烧胀性能的影响以及预热、焙烧的温度和时间等因素对陶粒性能的影响,采用扫描电镜观察了污水污泥和烧成工艺对陶粒结构的影响.结果显示,含水率80%左右的污水污泥掺量30%时,可获得表观密度700 kg/m3左右的轻质陶粒;适当降低预热温度、缩短预热时间、提高焙烧温度和延长焙烧时间有利于获得轻质污泥页岩陶粒.掺加污水污泥有利于页岩陶粒烧胀性能提高,但需要控制合适的烧成工艺.     

纺织污泥对免烧陶粒的制备及性能影响研究

以纺织污泥为主要原料制备免烧陶粒.通过实验分析探究了污泥/水泥比、粉煤灰添加量和养护时间对陶粒性能的影响.结果表明:纺织污泥基免烧陶粒的最佳原料配比和养护工艺为污泥/水泥比为2.25,粉煤灰添加量为5％,粘结剂添加量为1％,养护时间为28天.该条件下制得的陶粒筒压强度为6.93 MPa,堆积密度为753kg/m3,1 ...     

污泥填料制备实验研究

本文是以脱水污泥为骨料制备用于污水处理中生物膜载体填料,探索了以废制废、污泥资源化的新途径.实验使用脱水污泥为主要原料、粉煤灰和牯土为添加剂,得到制备填科最佳成分配比和最佳工艺条件是烧成温度为1000±25℃、污泥掺量为70%、保温时间为40min,填料的抗压强度达到25Mpa、吸水率17%,污泥填料处理药厂废水常温下CODCr的平均去除率为74.091、SS去除率为54.1%.结果表明,污泥作骨科,可以制备出性能优良的填料.     

利用钢渣和淤泥烧制陶粒的研究

介绍了以钢渣和淤泥为原料烧制陶粒的工艺,研究了钢渣掺量、烧成温度以及焙烧时间对陶粒性能的影响.结果表明,在淤泥中掺入一定量的钢渣可以烧制出符合标准规定的陶粒,所得陶粒吸水率很低,但钢渣掺量不宜过高.     

粘土中铁含量对烧制轻质/超轻污泥陶粒的影响

以济南粘土,淄博某砖厂粘土和光大水务(济南)有限公司脱水污泥为原料,不添加任何膨胀剂烧制污泥陶粒。首先对两种粘土进行化学成分分析(EDX),矿物成分分析(XRD)和热重量分析(TGA);之后将粘土和污泥分别进行配比烧制试验,得到不同原料和配比所生产污泥陶粒的物理性质;最后对两种污泥陶粒进行矿物成分分析(XRD)和微观结构分析(SEM)。实验结果表明,济南粘土适合于烧制轻质污泥陶粒;淄博粘土更适合于烧制超轻污泥陶粒。两种粘土化学成分除含铁量外其它成分基本相似但矿物组成有所不同,并且污泥陶粒物理性质的变化随着污泥添加量的增大表现出明显不同的趋势。由于两种粘土中所含铁量的不同,生产的两种陶粒在矿物组成和微观结构上也有所差异。     

高压电瓷废料制备低密度高强度陶粒支撑剂及其性能

以高压电瓷废料为原料,通过气流超细粉碎、圆盘造粒,经1180～1260℃烧结制备油气开采水力压裂用陶粒支撑剂.通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对不同烧结温度陶粒支撑剂试样的物相组成和微观形貌进行分析,通过石油天然气行业标准中的方法测试试样的密度、破碎率及酸溶解度,研究烧结温度对试样微观结构和性能的影响.结果表明,支撑剂主要物相为莫来石和刚玉,随着烧结温度的升高,针状莫来石晶粒逐渐长大,并互相交错堆叠形成网格状结构,液相均匀分散并包裹于晶粒,使试样致密化程度提高.但烧结温度过高会导致试样内二次莫来石化程度变高,部分莫来石晶粒异常长大,使支撑剂整体表现出高的空隙率,影响试样强度.试样在1220℃表现出最高视密度和最低破碎率,在69 MPa闭合压力下其破碎率仅为6.1％、视密度为2.74 g/cm3,符合SY/T5108-2014中关于低密度陶粒支撑剂的标准要求.     

烧结温度对大电流电场烧结制备W-Mo-Cu合金的影响

利用大电流电场烧结工艺在875～1000℃的烧结温度下快速制备W-Mo-Cu合金,研究烧结温度对W-Mo-Cu合金微观组织、硬度及导电性的影响。基于合金烧结过程中的尺寸变化,通过拟合计算得到烧结特征指数,从而推断W-Mo-Cu合金烧结过程中的主要迁移机制。结果表明:烧结温度为875～975℃时,随着烧结温度升高,W-Mo-Cu合金中的孔隙减少,相对密度、显微硬度及电导率提高。当烧结温度为875～925℃时,W-Mo-Cu合金的致密化主要由塑性变形而非烧结引起。当烧结温度高于925℃时,W-Mo-Cu合金致密化过程中经历的主要迁移机制依次为塑性流动、体积扩散、晶界扩散和表面扩散。     

Effect of sintering temperature on the characteristics of sludge ceramsite

In order to investigate the effect of sintering temperature on the characteristics of sludge ceramsite and find an optimal sintering temperature, dried sewage sludge, clay, and water glass were mixed at ratios of dried sewage sludge/clay=33% and water glass/clay=15%. Then these mixtures were heated to 850, 900, 950, 1000, 1100, and 1200 degrees C for production of sludge ceramsite. The sludge ceramsite were characterized by DTA-TGA, SEM-EDS, XRD, and XRF. The results indicate that the differences in thermal behaviours are caused by the compositional and structural variations; the ceramsite sintered at 1000 degrees C has more uniformly distributed finer pores (0.5 microm相似文献   

A research on sintering characteristics and mechanisms of dried sewage sludge

This study investigates the sintering behavior of dried sewage sludge and the related sintering mechanisms, considering sintering temperature and sintering time. Experimental results indicate that the characteristics are primarily influenced by sintering temperature. When the sintering temperature is increased from 1020 to 1050 °C, the specimens’ compressive strength and bulk density increase significantly, while water absorption decreases obviously, indicating an improvement of densification due to sintering. However, the compressive strength cannot meet the requirement for traditional ceramic products due to the release of organic matters and the formation of big pores in the products. Phosphorus in sewage sludge initially takes reactions with the formation of calcium magnesium phosphate and aluminum phosphate during sintering, which are helpful for enhancing the compressive strength. So, some materials with high contents of Al could be used to enhance the compressive strength of products. Heavy metals are fixed primarily inside the sintered specimens, with the As, Pb, Cd, Cr, Ni, Cu, Zn concentrations in the leachate found to be in the range of China regulatory requirements. These results reveal the feasibility of recycling dried sewage sludge by sintering as a construction material.     

二氧化铀芯块低温烧结机理的研究

基于PDM(point defect model),研究了UO2 x在微氧化性气氛下低温烧结的机理.理论讨论和试验验证了UO2低温烧结时铀离子的体扩散系数、低温烧结温度和致密化动力学方程.结果表明,在UO2中掺入多余氧可使铀离子的扩散激活能降低约3.0eV,铀离子的扩散激系数DUx∝x2,二氧化铀低温烧结的理论温度约为1089～1151℃,采用UO2 x坯块是实现低温烧结的必要条件.本模型理论计算的结果与试验数据符合较好,能很好地表征缺陷浓度随气氛变化的特点.     

烧结温度对WC-TiC-TaC-Co硬质合金性能的影响

采用不同温度下的低压烧结工艺制备WCTiC-TaC-Co硬质合金.结合金相显微镜、XRD及SEM等分析测试手段,研究了烧结温度对合金的微观组织和性能的影响.结果表明,低压烧结工艺下形成了WC+(WC-TiC-TaC)+γ三相合金;合金在1475℃下获得最优的综合性能,其密度、维氏硬度、抗弯强度及断裂韧性分别为:12.9...     

超声处理污泥的影响因素讨论

超声处理污泥问题是一种超声技术新的应用的尝试,在已经进行的研究工作的基础上,介绍了超声处理污泥的机理、特点,就其影响的几大主要因素——频率、声强、功率、反应器的设计与换能器类型、污泥自身因素等进行分析。对于超声处理污泥这种极其复杂的过程,进一步讨论了超声技术处理污泥存在的问题和今后的发展方向。     

烧结温度对CuWCr复合材料组织和性能的影响

采用分别在1050、1150、1250、1350和1450℃下烧结WCr骨架后熔渗铜的方法制备了CuWCr复合材料,比较了不同温度烧结制备的WCr骨架及其复合材料的显微组织形貌,并研究了不同烧结温度对CuWCr复合材料硬度、电导率及其真空击穿性能的影响.结果表明,烧结温度越高, WCr骨架的合金化程度越高,1450℃下烧结2.5h后,得到完全合金化的WCr固溶体骨架;随着烧结温度的提高,制备的CuWCr复合材料材料的真空耐电压强度提高,截流值变化不大,真空电弧相对稳定,电弧寿命在0.020ms左右.     

粉煤灰陶粒在污水处理中的应用进展

粉煤灰陶粒是由粉煤灰为主要原料，掺加少量粘结剂和固体燃料，经混合、成球、高温焙烧而成。由于其比表面积大、表面能高，且内部存在着铝、硅氧化物等活性点，具有良好的吸附性能，并且易于再生，便于重复利用，因此粉煤灰陶粒是一种廉价的吸附剂。综述了粉煤灰陶粒用作水处理滤料以及其在含金属离子的废水、腐殖废水、含磷废水、含氟废水、含油废水处理中的应用，并对今后的研究方向进行了展望。     

Stabilization of heavy metals in ceramsite made with sewage sludge

In order to investigate stabilization of heavy metals in ceramsite made with sewage sludge as an additive, the configuration of heavy metals in ceramsite was analysed by XRD and while leaching tests were conducted to find out the effect of sintering temperature (850 degrees C, 900 degrees C, 950 degrees C, 1000 degrees C, 1100 degrees C, and 1200 degrees C), pH (1, 3, 5, 7, 9, and 12), and H2O2 concentration (0.5molL(-1), 1molL(-1), 1.5molL(-1), 3molL(-1), and 5molL(-1)) on stabilization of heavy metals (Cd, Cr, Cu, and Pb) in ceramsite. The results indicate that leaching contents of heavy metals do not change above 1000 degrees C and sintering temperature has a significant effect on stabilization of heavy metals in ceramsite; leaching contents of heavy metals decrease as pH increases and increase as H2O2 concentration increases. XRD analysis reveals that the heavy metals exist in steady forms, mainly Pb2O(CrO(4)), CdSiO3, and CuO at 1100 degrees C. It is therefore concluded that heavy metals are properly stabilized in ceramsite and cannot be easily released into the environment again to cause secondary pollution.     

磷酸盐生物玻璃粘接剂对HA植入体烧结的影响

通过在原料中添加磷酸盐玻璃粘接剂改善HA生物陶瓷的烧结性能，测定试样的线收缩率，研究了粘接剂对HA植入体烧结的影响。结果表明磷酸盐生物玻璃粘接剂能形成液相而促进材料烧结，降低烧结温度。