NR／BR／SBR共混胶非轮胎制品胶料的性能

以天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶共混物为基料，制造了普通三角带，夹布胶管，织物芯输送带以及聚酯三角带。实验结果表明，上述各制品胶料与ＮＲ／ＢＲ共混胶制品胶料相比，前者在焦烧性能、工艺性能以及化学纤维粘强度等方面均优于后者。     

纳米氧化锌在NR/BR及NR/BR/SBR体系中的应用研究

纳米氧化锌同时具有纳米材料和普通间接法氧化锌的双重特性,比表面积大、反应活性高,减量使用就可达到与正常相近的活化效果。本试验在全钢子午胎配方中进行,选择NR/BR及NR/BR/SBR生胶体系,用纳米氧化锌代替普通间接法氧化锌,以期减少氧化锌用量,进而降低胶料密度。若此举可在更多配方中推广,对成品胎重量及滚动阻力的降低有积极作用。因市售纳米氧化锌价格较间接法     

纳米氧化锌对NR/SBR/BR并用胶性能的影响

研究纳米氧化锌对NR/SBR/BR并用胶性能的影响。结果表明 ,纳米氧化锌用量增大 ,NR/SBR/BR并用胶的正硫化时间缩短 ,耐磨性能和耐热氧老化性能提高 ,但拉伸强度和拉断伸长率下降明显 ;1份纳米氧化锌替代 5份普通氧化锌 ,NR/SBR/BR并用胶的拉伸强度、拉断伸长率、耐磨性能和耐热氧老化性能提高。     

NR/BR/SBR共混胎面胶用均匀分散剂

阐述了适用于NR／BR／SBR共混体系的均匀分散剂研制原理,对所研制的均匀分散剂的综合应用效果进行了测试与分析,并与德国同类产品Mediaplast40进行了对比,结果表明,当脂肪烃树脂,芳香烃树脂,不饱和醇酸酯及皂类混合物之间配比为3：3：1：3时制得的均匀分散剂THD可以改善胶料混合的均匀性,提高炭黑的分散效果,并且节约混炼能耗,增加了胶料的耐老化性能,对硫化胶的力学性能影响不大,均匀分散剂THD的综合性能与Mediaplast40相当,具有使用价值。     

纳米氧化锌在BR胶料中分散性的研究

研究不同的加工温度、混炼设备、加工工艺对纳米氧化锌在BR胶料中分散性的影响。结果表明，提高混炼温度，采用密炼机混炼，对提高分散性有利；混炼前先将纳米氧化锌和硬脂酸混合的加料方法，可以有效地改善纳米氧化锌在胶料中的结团现象，大大提高其分散性。     

纳米氧化锌在丁苯胶料中的应用

丁苯胶料中用减量30％纳米氧化锌替代间接氧化锌,可提高胶料的综合物理性能及老化后的性能保持率;胶料中加入3份左右硅烷偶联剂,可增强橡胶与填料间的相容性和界面间相互作用活性,促进纳米氧化锌均匀稳定地分散于橡胶基质中,提高胶料的物理机械性能。     

NBR在NR/BR并用胶中的应用

考察了在NR/BR并用胶中引入NBR对并用胶物理性能和动态力学性能的影响。结果表明,适量引入NBR,对并用胶的力学性能无影响。NBR用量为15份时,并用胶的力学性能最佳。DMA测试表明,并用胶为微观不相容,在-80～80℃范围内有两个α转变峰,分别对应于NR和NBR的玻璃化转变温度。通过调节并用胶中NBR的用量可调整0和65℃时tanδ值的大小,从而得到湿抓着性较好、滚动阻力较小的轮胎胎面用橡胶材料。     

SBR与NR并用胶料在橡胶履带中的应用

介绍了橡胶履带的研制过程,制定了生产配方和制造工艺。     

BR/NR并用胶在隔震橡胶支座中的应用

研究顺丁橡胶（BR）/天然橡胶（NR）并用比对并用胶性能的影响,并将并用胶用于隔震橡胶支座,考察其对隔震橡胶支座力学性能及温度相关性的影响。结果表明：与NR胶料相比,BR/NR并用胶的加工性能更优,耐低温性能更好,热空气老化性能基本不变,拉伸强度和撕裂强度随着BR/NR并用比的增大逐渐减小;NR与BR并用对隔震橡胶支座的力学性能不利,对温度相关性有利。     

NR/SBR并用胶撕裂性能和动态切割性能的研究

分析天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)并用比对胶料撕裂强度(裤形试样)和动态切割性能的影响。结果表明,随着SBR用量增大,试样的撕裂过程由多节撕裂过渡到平稳撕裂,撕裂强度峰值下降,谷值上升。NR为连续相时,胶料易产生长距离撕裂且舌端不容易断裂,动态切割量大;SBR为连续相时,胶料割口扩展速度低且舌端容易断裂,动态切割量小。撕裂强度谷值高的胶料动态切割量小。     

顺丁橡胶/天然胶并用胶在中长途轮胎胎面中的应用

研究天然橡胶（NR）/顺丁橡胶（BR）并用胶的硫化特性、物理性能及动态力学性能,确定适用于中长途载重轮胎胎面胶的NR/BR最佳并用比。结果表明：并用20phrBR为一个临界值,超过20phrBR时,硫化胶的抗裂口增长性能急剧下降;当NR/BR并用比为80/20时,并用胶的综合物理性能较好,损耗因子tanδ低,压缩永久变形小,耐磨性好,更适合应用于载重轮胎胎面。     

杜仲胶/天然橡胶/顺丁橡胶并用胶的工艺研究

用杜仲胶(TPI)替代部分天然橡胶(NR),并与顺丁橡胶(BR)共混生产出混炼胶,研究了TPI/NR/ BR共混硫化胶料制备过程中,硫化温度、硫化时间、硫化剂的用量、硫化促进剂的种类及用量对胶料物理机械性能的影响。研究结果表明,硫化过程中当硫化温度为150℃、硫化时间为20 min、硫化剂为硫黄(质量不超过3份)和硫化促进剂的含量为2份时,胶料的综合物理机械性能较好。     

NR/SBR内胎胶配方的改进

对天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)内胎胶配方进行调整:降低NR用量比例,调整补强体系和硫化体系。结果表明:NR/SBR并用比由60/40减小到50/50,胶料的门尼粘度较大,焦烧时间较长,加工安全性较好,热老化后性能下降率低,其他性能差异不大;成品内胎的耐热老化后性能明显改善,生产成本降低。     

NR／SBR硫化胶的傅里叶变换红外光谱－计算机定量分析

用作者研究的制样方法，在傅里叶变换红外光谱─计算机上，对系列标准ＮＲ／ＳＢＲ硫化胶进行了定量分析。实验结果表明：分析周期短，定量结果准确；方法的绝对误差为±１．３４％，相对误差为±３．３５％；提高了检测限，可准确检测仅占并用胶中橡胶总量１０％的组分。为其他并用硫化胶的分析提供了一种新的、可行的途径。     

有机蒙脱土对天然橡胶/丁苯橡胶的补强及增容作用

采用机械混炼法制备了天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)/有机蒙脱土(OMMT)纳米复合材料,采用TEM和XRD对复合材料的亚微观结构进行了表征,并对复合材料的表观交联密度、静态力学性能、动态力学性能和硫化热效应进行了研究。结果表明,复合材料为剥离型纳米复合材料;OMMT能够明显提高纳米复合材料的交联密度和静态力学性能;OMMT导致NR/SBR共混胶动态损耗因子降低,并且能够促使NR和SBR玻璃化转变温度更为接近,起到了增容作用;OMMT实现了NR和SBR两相的同步硫化。     

Silica‐modified SBR/BR blends

The purpose of this article is that the silica‐modified SBR/BR blend replaces natural rubber (NR) in some application fields. The styrene‐butadiene rubber (SBR) and cis‐butadiene rubber (BR) blend was modified, in which silica filler was treated with the r‐Aminopropyltriethoxysilane (KH‐550) as a coupling agent, to improve mechanical and thermal properties, and compatibilities. The optimum formula and cure condition were determined by testing the properties of SBR/BR blend. The properties of NR and the silica‐modified SBR/BR blend were compared. The results show that the optimum formulawas 80/20 SBR/BR, 2.5 phr dicumyl peroxide (DCP), 45 phr silica and 2.5 mL KH‐550. The best cure condition was at 150°C for 25 min under 10 MPa. The mechanical and thermal properties of SBR/BR blend were obviously modified, in which the silica filler treated with KH‐550. The compatibility of SBR/BR blend with DCP was better than those with benzoyl peroxide (BPO) and DCP/BPO. The crosslinking bonds between modified silica and rubbers were proved by Fourier transform infrared analysis, and the compatibility of SBR and BR was proved by polarized light microscopy (PLM) analysis. The silica‐modified SBR/BR blend can substitute for NR in the specific application fields. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011.     

NR/SBR并用胶配比对其硫化特性和力学性能的影响

考察了天然橡胶与丁苯橡胶不同配比对并用胶硫化特性和力学性能的影响.无转子硫化仪的测试结果表明,随着丁苯橡胶的占比增加,最小转矩和最大转矩均变大,且两者差值也随之增大,硫化时间延长,硫化胶的拉伸强度和撕裂强度明显下降,硬度增加;120℃老化后拉伸强度有不同程度的下降,天然橡胶占比越多下降越明显.