铜杆酸洗及铁丝镀锌废水的处理

<正> 铜杆在拉制之前,用稀硫酸液破坏铜杆表面的氧化层,这有利于减少模子磨损,提高产品质量。但对酸洗后的铜杆进行冲洗时,大量的Cu~(++)及80~(++)进入水中。同样,镀锌铁丝在冲洗时,也有大量的Zn~(++)及Cl~-进入水中,因而使废水中铜和锌含量以及pH值都大大超过国家排放标准。以前我厂废水排放量及水质情况见表1。     

无氧铜线氧化变色的原因及其解决办法

无氧铜线氧化变色的原因及其解决办法浙江电工器材厂王媛媛主题词铜单线，无氧铜，氧化，改进，措施用无氧铜杆拉制的铜线，以及用无氧铜线生产的纸包线，在雨季和潮湿环境条件下，铜线表面极易氧化，有时纸包线导体表面甚至氧化变黑，直接影响纸包线的质量。１一无氧用线...     

对电磁线用铜杆的要求

对电磁线用铜杆,目前还没有定量检测其拉制性能、退火特性、表面质量及是否合格的技术规范。为促进用既能精确测量,又能评价某些工艺性能和裸铜线最终质量的参数,代替对铜杆质量主观的看法,就杂质、舍氧量、表面氧化物、表面缺陷、拉制性能和柔软性对电磁线用铜杆质量的影响及其要求,作出了阐述。     

从酸洗废液和拉线废渣中回收硫酸铜

<正> 几年来,我厂坚持用土办法从铜杆酸洗废液和拉线铜屑中回收硫酸铜,为国家回收和创造了十余万元的财富。回收原理就是利用硫酸铜于不同温度下在水中的溶解度不同,进行结晶分离。工艺流程如下:铜屑除油氧化加入酸洗废液溶解→杂质分离→蒸发浓缩→结晶→分离干燥。     

光亮铜杆的工艺特点

<正> 近年来,制造电线电缆导电线芯用的铜杆,大多采用在同一条生产线上同时熔炼、铸造坯料和轧制的连铸连轧方法。连铸连轧工艺可以获得成圈重量不受限制的高质量铜杆;而在用横列式轧制铜杆     

改革剥皮模修制工艺 提高铜杆剥皮质量

<正> 我们拉制漆包线用圆铜线的φ8毫米铜杆,都要采用附图所示的剥皮模进行剥皮。对剥皮模的修制,以往我们都是采用手工操作,在校正和固定模具中心后,用油石和碳化硼研磨各加工部位,因而修制成的剥皮模的前后角大小不一,同心度差,平行管有偏斜现象,平行管长度和排屑槽深度误差较大,工作角难以控制准确。用手工修制的模具将铜杆剥皮时,经常出现剥皮单边、断头、剥皮杆表面不光洁等弊病,而且每只剥皮模的平均寿     

锅炉受热面联络管内壁氧化皮层缺陷分析

针对开封火电厂2×600 MW机组扩建工程中锅炉受热面联络管内表面上存在氧化层的问题,分析高温下钢铁表面氧化层组织结构,比较3种铁氧化物的PBR比及膨胀系数,得到氧化层容易剥离的原因;并确认硫酸酸洗法可以有效去除受热面联络管内表面上氧化层.     

在铜线工业中铜杆表面氧化物的影响及其测定

由于铜材表面氧化膜对于铜线的加工和性能有很大的影响,因此,本文介绍了一种能够鉴别氧化膜种类及厚度的电解法,它将对工程技术人员和生产工人有所帮助.关于高温下铜的氧化问题,曾在有关文献中报导过,特别是关于铜氧化物的两种形式——氧化亚铜(Cu_20)和氧化铜(CuO)的附着力,生成速度以及特性报导了不少.在热轧铜杆上,出现鳞斑状氧化物,可借颜色加     

浸涂无氧铜杆产生口子的原因及解决方法

<正> 以浸涂成形法生产的无氧铜杆,其表面出现口子是比较常见的质量问题。无氧铜杆上的口子,会给轧制工序带来断线、起皮;拉制的铜线用于漆包线时,会造成涂不上漆及电阻增加等严重缺陷。因此,浸涂法无氧铜杆上的口子,是应予重视的质量问题。 1.无氧铜杆产生口子的原因根据我厂的生产经验,无氧铜杆在生产中出现的口子有以下几种形状:(1)针孔状口子,它类似于针眼;(2)纵向口子;(3)横向口子;(4)锯齿形口子,并伴有开裂。用浸涂成形工艺生产无氧铜杆的方法,是利用内部渗热原理,将一根带有一般温度的芯杆高速垂直地通过一个设有液位控制的熔融铜的石墨坩埚,熔融金属增积在芯杆上,由内向外凝结,从而使芯杆直径逐渐增     

铜锭质量对铜杆机械性能的影响

<正> 过去,我厂轧制的φ7.2毫米铜杆较硬,伸长率低;拉制细铜线断头多,起皮、毛刺严重。针对这一质量问题,我们对铜的精炼及杆材轧制进行了攻关,使铜杆质量有了提高。其中的关键是要求有高质量的铜锭。现就铜锭对铜杆质量方面的影响及应有措施,略谈一些看法。     

铍青铜零件的镀前酸洗处理

铍青铜零件在高温热处理过程中，其表面的油污会烧结形成烧结黑斑和表面发生高温氧化而形成一层较厚的黑色氧化皮，这层氧化皮和烧结物的组织致密，附着牢固，按一般铜及铜合金的酸洗方法酸洗往往难以彻底去除干净，甚至会发生过腐蚀，在后续的电镀中会造成镀层疵病，对于这类铍青铜零件必须采取特殊的酸洗工艺，即必须先经松动氧化皮处理，再进行混到浸蚀，才可以彻底去除干净，取得良好的效果。     

钒钛基SCR催化剂K中毒酸洗再生研究

以国内某燃煤电厂钒钛基选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂为研究对象,对采用浸渍法模拟K中毒的催化剂进行酸洗再生,对再生前后的催化剂进行结构表征,并结合SCR脱硝模拟实验对催化剂表观活性进行评价,分析酸洗对再生催化剂性能的影响。结果表明:酸洗后催化剂活性接近新鲜催化剂,这与催化剂表面吸附氧得到一定程度的恢复有关;酸洗可有效洗去催化剂表面的毒性元素K,而不改变催化剂晶体结构;红外显示Brφnsted酸位是SCR反应NH3的活性吸附位。催化剂经酸洗后酸性位得到部分恢复,但其强度降低,稳定性下降。     

节约能耗的上引法铜杆生产新工艺

<正> 我国电线电缆用铜杆的生产设备陈旧,工艺技术落后。长期以来,铜杆生产是沿用熔铜-压延的传统工艺,即将电解铜加入反射炉熔化,经“氧化”、插木或重油“还原”后铸成线锭;再热后通过回线式压延机制成韧铜杆(也称黑铜杆)。其缺点是工序分散,能耗高,公害严重,材料耗费多,成圈长度短,不能适应电缆工业、通讯及电子电工行业发展的需要。而国外早已采用了先进的铜杆生产工艺。     

超细导线断线的研究

电子工业用铜导线直径,现己达到18μm 的微细程度。超细铜导线拉制过程的断线,主要是铜杆中的耐火材料杂质和铁杂质引起。对于铜杆连铸连轧时铜液中的耐火材料杂质,应采用陶瓷纤维过滤器过滤,过滤的有效性应根据 Leltz 晶体结构分析系统进行统计评价;对于铜杆轧制过程中铁微粒的混入,可采用氮化硅陶瓷轧辊加以防止。     

采用铜拉中间退火 减小漆包线回弹角

<正> 随着电机电器行业的飞速发展,电机和电器的绕组线圈都采用了高速绕线机绕制。这对于漆包线的柔韧性提出了新的要求,即要求其有较高的伸长率,较小回弹角,容易成型,以适用于高速绕线。在没有引进漆包设备的条件下,提高漆包线柔韧性,减小其回弹角的方法,应采取圆铜线拉制的中间退火。过去我厂生产漆包圆铜线,导体系用φ12mm无氧铜杆经大拉机、中拉机及小拉机拉制成的φ0.12～0.14mm圆铜线。虽然无氧铜杆具有较好的柔韧性及较高的伸率,但经数道工序的拉制后,圆铜线变硬。当用它生产漆包线时,涂漆前圆铜线仅在漆包机的软化炉内进行退火。由于国产漆包机软化炉的     

铜拉中连续退火用FU-85冷却液与使用效果

<正> 用从日本筑山铁器公司(TSUKIYAMA)进口的拉线-连续退火生产线拉制的铜线,其表面光亮,抗锈力强,而且可不经酸洗、碱洗等表面清洁处理,直接经助镀液槽后进行热浸镀锡,镀锡铜线用于电子元器件生产时的可焊性亦好。这种抗锈力强、可直接镀锡的铜线的制得,关键是在连续退火过程中使用了随机进口的退火液(冷却液)。例如某厂在这种进口退火液缺货时,曾用铜拉润滑剂和肥皂水作冷却退火剂,结果铜线表面氧化严重。为实现拉线-连续退火工艺所需的退火液的国产化,保证拉线连续退火的铜线不产生氧化,同时又能使制得的铜线可直接进行热镀锡,我们研制成功了 FU-85冷却液。这种冷却液应用在筑山拉线-连续退火生产线     

一次电力设备镀锡铜排变色原因分析

镀锡铜排在一次电力设备中作为载流部件广泛使用,其可靠性关系着一次电力设备的稳定、安全运行。文中介绍了一起年检时(运行5年后)发现的某工程镀锡铜排变色(发黄、发黑)和麻点的案例,结合现场情况和铜排表面状态对变色原因进行分析,并利用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和X射线光电子能谱仪(XPS)等手段对变色层进行表征,结果表明镀锡层发黄发黑处成分均为SnO_2,变色原因为铜排搭接处发热过大和镀锡层缺陷导致的表面氧化腐蚀,并提出了相关改进措施。     

无氧铜杆焊接技术

<正> 我厂的上引法无氧铜杆连铸机组是上海电缆研究所设计的,铸出铜杆直径为φ14.4mm。这种铜杆首先在 LHI-650/5巨拉机进行第一次拉线,再由 LH-450/5大拉机进行第二次拉制,通过两组拉线机便把φ14.4mm铸杆拉制成φ3mm 铜线。上引法φ14.4mm 铸杆的第一次拉线,通常是不焊接的,即拉完一圈φ14.4mm 铸     

接触导线制造新工艺及有关问题探讨

介绍了上引连铸无氧铜杆-康仿连续挤压-拉制生产银铜接触导线新工艺的应用情况,并对有关问题进行了讨论。     

铜线表面氧化研究及处理方法

研究了铜线在空气中的表面氧化行为。利用不同浓度的稀HCl溶液对表面氧化的铜线进行酸洗试验。结果表明浓度为3.65%的稀HCl溶液处理效果最佳,铜线表面变光亮,氧化物被去除;用"NaOH、Na2SiO3和Na2CO3"的混合溶液浸泡氧化的铜线,同样可达到去除氧化物的效果,铜线表面也更加光亮。