扬子石化0.65 Mt/a乙烯改造开工

近日总投资达44.8×108 RMB￥的扬子石化股份有限公司0.65 Mt/a乙烯改造工程正式开工建设。 该工程是我国石化行业应对加入WTO后面临挑战的重要措施。它充分依托现有装置和公用工程,大量采用在当今世界石化行业的先进技术,提高生产能力,将该公司乙烯装置由0.40 Mt/a扩大到0.65 Mt/a,聚乙烯装置由0.15 Mt/a扩大到0.35 Mt/a,聚丙烯装置由0.16 Mt/a扩大到0.36 Mt/a,丁二烯装置由0.10 Mt/a扩大到0.20 Mt/a,汽油加氢装置由0.30 Mt/a扩大到0.50 Mt/a。这一改造将缩短生产流程,降低能耗和运行成本,同时改善产品结构,提高产品的技术含量和档次。 (摘自《中国化工信息》2000年第47期)     

扬子石化公司650kt/a乙烯改造工程建成投产

扬子石化公司650 kt/a乙烯改造工程总投资达43.52亿元,是首批列入国家财政贴息专项贷款的重点技术改造项目。650 kt/a乙烯改造工程包括:400 kt/a乙烯装置改扩到650 kt/a;裂解汽油加氢装置由300 kt/a改扩为500kt/a;丁二烯装置处理混合C_4能力由100 kt/a改扩为200     

九江石化8.0Mt/a油品质量升级改造工程开工

<正>2011年11月25日,中国石化股份有限公司九江石化8.0 Mt/a油品质量升级改造工程奠基仪式在江西九江举行。该改造工程是应对汽、柴油产品质量不断升级的需要,对现有装置和设备进行升级配套改造。主要     

扬子乙烯改造工程的丁二烯装置建成

总投资达44.8亿元的中石化扬子石化股份有限公司650 kt/a乙烯改造工程正式开工建设。这一工程连同该公司与德国BASF合资的扬巴一体化项目建成之后,扬子石化将成为我国第一个拥有1.25 Mt/a乙烯、1.20 Mt/a塑料、1.60 Mt/a聚酯原料和1.00 Mt/a有机化工原料的大型石化基地。     

扬子石油化工公司4.5 Mt/a常减压蒸馏装置改造竣工投产

扬子石油化工公司4．5Mt／aⅡ套常减压蒸馏装置改造于2002年9月25日建成中交，9月27日投油开车，9月29日打通装置全部工艺流程，产出合格的石脑油、常压瓦斯油(AGO)和减压瓦斯油(VGO)，标志着扬子石油化工公司炼油能力由5．5Mt／a提高到8．0Mt／a。     

4.0Mt/a蜡油加氢裂化装置开工标定

浙江石油化工有限公司4.0 Mt/a的蜡油加氢裂化装置(含C5正异构分离单元),采用UOP UnicrackingTM加氢裂化技术,装填加氢精制催化剂HYT-6219-1.3T,HYT-6219-1.3Q与加氢裂化催化剂HC-185LT,是国内目前规模最大的单段串联一次通过工艺流程装置.装置开工后一直维持95％以上负荷...     

扬子石化公司650kt/a乙烯改造工程开始启动

目前 ,扬子石化公司 650ｋｔ/ａ乙烯改扩建工程开始启动 ,新增乙烯裂解炉软件合同于 1 999年 1 1月 2 3日在北京签字。这标志着扬子石化公司新一轮技术改造已进入实施阶段。扬子石化公司 650ｋｔ/ａ乙烯改造工程被列为国家首批贴息技改工程。乙烯改造工程包括 :新增 4台 1 0 0ｋｔ/ａ乙烯裂解炉 ,使乙烯生产能力由 40 0ｋｔ/ａ增加到 650ｋｔ/ａ ,乙烯裂解炉技术是由中国石化集团公司和美国鲁姆斯公司共同开发的 ,融汇了乙烯工业的新技术 ,具有当今世界先进水平 ;汽油加氢装置由 30 0ｋｔ/ａ改造为 50 0ｋｔ/ａ ;丁二烯装置由 1 0 0ｋｔ/ａ…     

1.5 Mt/a加氢裂化装置节能改造

分析了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1.5 Mt/a加氢裂化装置存在的主要问题,并提出了解决方案。通过增加新氢压缩机无级调节系统、变频器应用、切削机泵叶轮、原料及产品热直供、多产低压蒸汽、换热流程改造、低温热优化利用以及操作优化等多种措施,成功地将装置综合能耗降低了20%以上。分析了该装置在节能方面存在的缺陷并提出了建议,对同类装置节能降耗具有参考意义。     

2.60 Mt/a加氢精制装置开工及运行总结

介绍胜利炼油厂新建2.60 Mt/a加氢精制装置的开工及运行情况。通过装置不同阶段生产和首次标定对2.60 Mt/a加氢精制装置有了一个全面的了解,表明由北京设计院设计的单段一次通过加氢工艺、热高分技术是成功的,各项主要指标基本达到设计要求。由抚顺石油研究院研发的器外预硫化催化剂FH-UDS在工业上的首次应用表明,该催化剂可以满足2.60 Mt/a加氢精制生产所需。     

1.4Mt/a加氢裂化装置的开工及运行

介绍新建1.4 Mt/a加氢裂化装置的开工、运行情况以及装置两次满负荷的标定结果。装置的生产运行及标定结果表明:单段双剂串联一次通过加氢工艺是成功的,各主要指标达到了设计要求;新型国产催化剂ZHC-01的大规模工业化应用,表明该装置运行良好,催化剂ZHC-01性能优良,3936/ZHC-01/ZTS-03催化剂级配合理。     

0.6Mt/a喷气燃料加氢装置扩能改造及开工运行分析

国内某喷气燃料加氢装置为满足扩能需求,在大检修期间通过增加反应器、更换高活性催化剂、提高加热炉负荷等项目完成装置改造。该装置采用中国石化石油化工科学研究院针对RHSS技术研发的新一代RSS-2催化剂,在较低的反应温度下,可以满足生产3号喷气燃料的要求。     

扬子石化公司PTA装置将扩为1.0Mt/a

扬子石化公司 45 0ｋｔ/ａＰＴＡ生产装置是引进美国阿莫科公司技术 ,于 1989年建成投产 ,1994年达到了 45 0ｋｔ/ａＰＴＡ的设计能力。 1997年完成了由 45 0ｋｔ/ａ改扩为 6 0 0ｋｔ/ａ。1999年 9月 ,6 0 0ｋｔ/ａＰＴＡ装置改造通过中国石化集团公司的技术鉴定 ,其主要技术经济指标及成套扩容改造技术在国内处于领先水平。2 0 0 0年 ,扬子石化公司将进一步挖掘ＰＴＡ装置的生产潜力 ,努力完成今年 70 0ｋｔ/ａＰＴＡ生产任务。通过对ＰＴＡ装置细致深入的剖析和严格科学论证 ,决定对母固料返回氧化系统的位置进行适当调整 ,提高母固料的利…     

扬子公司650kt/a乙烯装置改造技术分析和实效

扬子石化公司乙烯装置改造采用的方案是增加一条生产能力为320 kt／a的平行生产线,使总生产能力最终达到650 kt／a,从而实现了提高乙烯装置的产量、运行周期和操作灵活性。详细评述了碳三加氢工艺的选择,新、老区增加急冷油减粘系统的匹配,二元制冷系统的运用等改造的技术方案内容;对预试车及总体试车方案的优化进行了比较分析。改造结果表明,650 kt／a乙烯装置改造取得了成功,改造后的技术经济指标达到了设计要求,并为同类装置的改造提供了可借鉴的经验。     

扬子石化原油蒸馏装置改扩为6.5Mt/a

扬子石化公司 1987年建成的第一套 3.0Ｍｔ/ａ原油蒸馏装置 ,由于乙烯装置由 30 0ｋｔ/ａ改扩为 40 0ｋｔ/ａ、芳烃联合装置由 6 40ｋｔ/ａ改扩为 85 0ｋｔ/ａ的需要 ,1995年又建成第二套 2 .5 0Ｍｔ/ａ原油蒸馏装置 ,使原油蒸馏装置的总能力达到 5 .5 0Ｍｔ/ａ。为提高乙烯装置的技术水平和企业的经济效益 ,该公司将进行第二轮乙烯改造 ,其乙烯装置能力由现在 40 0ｋｔ/ａ改扩为 6 5 0ｋｔ/ａ ,将于 2 0 0 2年 6月投产。为提供 6 5 0ｋｔ/ａ乙烯装置所需原料 ,该公司再度将原油蒸馏装置改扩为 6 .5 0Ｍｔ/ａ ,以满足下游生产装置发展的需要…     

扬子石化将新建1.30Mt/a柴油加氢装置

近年来 ,扬子石化公司随着原油加工深度的提高和炼制进口高硫原油比例的增加 ,以及 6 5 0ｋｔ/ａ乙烯装置改扩建完成后 ,原油加工量将进一步提高 ,根据生产的实际情况 ,需要新建一套 1.30Ｍｔ/ａ柴油加氢精制装置。这对扬子石化公司未来的发展、生产流程的优化及经济效益的提高具有十分重要的意义。新建 1.30Ｍｔ/ａ柴油加氢精制装置采用国内成熟加氢精制工艺 ,以直馏柴油和催化裂化柴油为原料 ,生产石脑油和精制柴油。该装置具有投资少、能耗低、产品质量好等优点 ,其总投资约为 2 .1亿元。扬子石化将新建1.30Mt/a柴油加氢装置$扬子石油化…     

扬子石化PTA装置将扩能到1.05Mt/a

扬子石化公司生产能力 0 .45Ｍｔ/ａ的ＰＴＡ生产装置是引进美国Ａｍｏｃｏ公司技术 ,于 1989年建成投产。 1997年由0 .45Ｍｔ/ａ改扩为 0 .6 0Ｍｔ/ａ。 1999年该装置ＰＴＡ产量突破0 .6 6Ｍｔ/ａ。 2 0 0 0年该装置换热器国产化改造成功 ,并自行开发成功富氧氧化技术 ,使该装置的生产能力增加 10 %左右 ,产量达 0 .72 2Ｍｔ/ａ。为了提高ＰＴＡ生产装置的经济效益 ,提高产品质量 ,降低成本 ,进入国内外市场竞争 ,扬子石化公司决定将ＰＴＡ生产能力由 0 .6 0Ｍｔ/ａ改扩为 1.0 5Ｍｔ/ａ ,并于今年正式开工建设。改扩建完成后 ,扬子石化公司…     

1.40 Mt/a加氢裂化装置开工阶段催化剂运行总结

总结中国石化齐鲁分公司1.40 Mt/a加氢裂化装置检修后开工过程,阐述催化剂预硫化、钝化过程、开工初期操作过程,从运转数据和产品性质分析结果来看,催化剂性能基本达到设计要求。     

扬子石化分公司拟将乙烯装置扩能至1．4Mt／a

中国石化扬子石化分公司（扬子石化）成立之初，乙烯装置产能为300kt／a。经过两轮改造，目前该公司拥有原油加工能力8Mt／a和乙烯产能800kt／a，并拥有芳烃1．4Mt／a、精对苯二甲酸（PTA）1．05Mt／a、塑料900kt／a等43套大型石油化工生产装置，主要生产成品油、合成树脂、化纤原料、有机化工等四大类产品。为全面落实中国石化集团公司“十一五”可持续发展规划，扬子石化积极推进第三轮乙烯改造，加快形成14Mt／a炼油、1．4Mt／a乙烯、2．4Mt／a芳烃、1．6Mt／a塑料、2．4Mt／a化纤原料（包括PTA）和200kt／a合成橡胶生产能力，致力于提高扬子石化的石化产品供应能力，满足我国石油化工发展需求。