镁砂粉涂料在不锈钢铸型上的应用

用树脂砂工艺生产铸钢件，铸件应具有表面质量好、尺寸精度高等优点，但是铸钢件由于浇注温度高以及种种原因，往往会产生粘砂缺陷。涂料对防止铸件粘砂是十分有效的。我厂自树脂砂工艺投产以来，一直选用锆英粉涂料。其中水基的为自己混制，也是我们大量使用的；醇基的主要采用福士科涂料，少量的由我们自己混制。在我厂的实际生产中，普通碳钢类铸件基本不存在粘砂缺陷。     

滚圈的铸造生产

采用保温冒口、外冷铁、水玻璃砂组芯造型和醇基锆英粉涂料工艺，弥补了钢水熔炼能力不足，简化了造型，在铸件浇注上升速度＜８ｍｍ／ｓ的条件下，铸造出一次通过１级超声和２级磁粉探伤检验的合格铸件。     

汽缸盖过水孔飞翅缺陷分析与解决

一拖公司里卡多柴油机六缸缸盖铸件质量74 kg,材质HT250,轮廓尺寸827 mm×213 mm×109.5 mm.采用组芯工艺,铸型由砂芯组合而成,上下盖板为冷芯盒砂芯,进排气道芯为普通覆膜砂芯,水套芯采用上下分块砂芯,用50/100目耐高温覆膜砂制芯(性能见表1),水套芯修芯完毕后,在水套芯过水孔位置刷醇基石墨粉涂料,然后浸水基涂料、烘干、再在水套芯过水孔位置刷醇基石墨粉涂料、组芯、烘干,检查入库.在静压线上生产,每箱两件,顶注工艺,浇注时间26～32 s,浇注温度1 390～1 420℃.铸造过程中产生的主要废品为过水孔不通,废品率高达10％.对报废的缸盖过水孔位置铣开后发现,造成不通的原因是在过水孔位置水套芯开裂产生了严重的飞翅,同时在开裂位置因铁液的渗入引起了砂芯烧结,堵塞了通道造成过水孔不通,见图1.     

强化除渣能力 减少铸件缺陷

S195柴油机机体(见图1)是我厂主要铸件。材质HT200,几何轮廓尺寸522×300×170mm,壁厚6～12mm,毛重41kg,浇注时间11～13s,浇注温度1320℃,沿气缸中心线分上下箱机器造型,平作平浇,流水线生产,日产200箱以上。1985年以前,机体铸件废品率一直在40%以上,其中夹渣缺陷占废品总数的     

新型自剥落醇基浅色铸铁涂料的研究

经过大量试验及生产实际验证,成功研制了新型自剥落铝矾土醇基浅色铸铁涂料。在浇注前后该涂料颜色都呈浅色,在铸件落砂时涂料不产生粉尘,因此改善了铸造作业环境。铸件落砂时,呈陶瓷态的涂料自动从铸件表面剥落或轻轻敲击后剥落,铸件表面光滑平整。涂料具有高耐火度、低烧结温度的特点,适应壁厚不同、大小不一、浇注温度不同的各类铸铁件。     

纳米复合及表面改性铸型醇基粉状涂料的研究

为改善醇基粉状涂料的悬浮稳定性,采用纳米复合和表面改性技术制备了系列醇基粉状涂料。通过扫描电镜考察了粉状涂料的微观形貌,并进行了涂料的实际浇注试验。分析和试验结果表明：研制的醇基粉状涂料无须引发,加醇搅拌后即能制得具有良好悬浮稳定性的浆状涂料;浇注的铸件表面光洁,无粘砂等缺陷。     

风机机座的消失模铸造工艺研究

研制出1种新型的高强度、高透气性复合醇基涂料。利用该涂料研究了工艺系统的设计，浇注工艺参数对消失模铸造风机机座成型过程的影响，通过优化工艺设计，探索出一套适合于风机机座的消失模铸造工艺，用于风机机座的批量生产。     

合肥中市强力新型材料厂 专业产品—铸造涂料 特别推荐浅色醇基V法涂料

本厂创办于1992年12月，是合肥市庐阳区校办工业公司管辖的集体企业，具有增值税一般纳税人资格。主要产品为铸造涂料，包括石墨、棕刚玉、锆英粉、镁橄榄石粉涂料。其中浅色醇基V法造型涂料已在合肥铸锻厂和中日合资安东铸造有限公司长期用于浇注铸铁叉车平衡重铸件。该涂料涂挂性好，抗粘砂能力强，浇注后能在铸件表面形成易剥离的烧结层，从而减轻了清砂劳动。     

大型柴油机缸体的铸造

分析了１２Ｖ２０／２７船用柴油机缸体的特点和工艺特性，确定采用树脂自硬砂组箱造型工艺生产；根据大孔出流理论设计计算了浇注系统，浇道比为Ｆ１∶Ｆ２∶Ｆ３∶Ｆ４＝１∶２．２∶１．８∶１．６，并采取底注浇注；在横浇道末端设置溢流消能池，溢流铁水量控制为４００～５００ｋｇ；在厚壁部位设置冷铁并加刷锆英粉涂料，控制适当的浇注温度与时间，铁水采用高碳当量并增加反石墨化合金元素等工艺措施，获得了高品质铸件     

消失模铸铁件用醇基涂料的研制

本文通过正交实验的办法，对消失模铸铁件所用的醇基涂料进行了研制，得到1种比较理想的醇基涂料配比。实际应用表明：本文研制的醇基涂料能很好地防止消失模铸铁件生产过程中因涂料引起的铸造缺陷。     

基于DP-MIG的铝合金焊接工艺

DP-MIG作为铝合金焊接的一种新工艺方法,不仅可以实现均匀漂亮的“鱼鳞纹”状焊缝外观,同时也可以实现铝合金焊接的高效和高质量焊接.利用Kemppi-Pro增强型焊接电源,采用DP-MIG工艺对铝合金进行焊接,对比了DP-MIG与P-MIG的特点,从焊缝致密性和焊缝力学性能方面分析了DP-MIG工艺条件下的焊缝特点.试验证明DP-MIG工艺能够满足AWSD1.2铝合金结构生产的质量要求,是一种先进、成形质量好、稳定的铝合金焊接工艺.     

基于片上系统的可重构数控系统研究

为适应柔性化制造的发展趋势,提出一种基于可编程片上系统的机床数控系统设计方案,使得数控系统可以按需重构。给出了嵌入式数控系统的总体硬件设计;说明了可编程片上系统(SOPC)的内部架构和Nios II软核处理器具体配置,实现了MCU、DSP和用户逻辑在一片FPGA芯片上的集成;设计了数控系统的重构方案并在EP2C50芯片上进行了重构实验,结果表明:整个重构周期耗时748 ms,能满足数控机床使用中的现场实时重构要求。     

曲面冲孔问题的研究

分析了曲面冲孔问题,提出了进行曲面冲孔的三种方法。本文的求解方法可以推广应用于其他类似问题中。     

基于Web的CAPP体系结构探讨

简述了我国CAPP的发展历程,针对当前CAPP系统开发的不足和企业应用CAPP系统存在的一些问题,指出了CAPP系统应向Web方向发展,并提出了基于Web的CAPP模式,介绍了这种CAPP的体系结构、功能和特点,论述了基于Web的CAPP与PDM／MRP／ERP之间的集成关系,并对其中的一些关键技术进行了简单探讨。     

微组装焊接中应力控制方法

新一代电子产品朝着微型化、轻型化、多功能、高集成、高可靠方向发展,因此,微组装工艺应用也越来越广泛.在微组装工艺中,由于强度、导热等问题,应用最广泛的是焊接工艺.考虑到成本、导热等问题,对焊接技术提出了更高的要求.在微组装工艺兼容性基础上,对用热膨胀系数相差较大的材料进行了焊接技术试验研究,结果表明:采用低熔点焊料能够实现不同种材料之间的可靠性焊接,有效缓和焊后残余应力,并且能够满足微组装组件的使用要求.     

基于多类支持向量机的板形识别方法

提出一种基于多类支持向量机理论的板形识别分类器,通过对冷轧工序中板形仪测得的数据进行预处理,获取所需样本数据。采用“一对多”方法训练多类支持向量机分类器,最后用测试样本对训练出的分类器进行性能测试。仿真结果表明该方法在处理小样本数据时识别率非常高,泛化能力更强,为板形识别提供了新的研究方法。     

Research on Ce-Zr compounds on modifying γ-alumina washcoat on FeCrAl foils

Ce-Zr compounds such as Ce0.68Zr0.32O2 solid solution, Ce/Zr nitrate and CeO2/ZrO2 were added into γ-alumina-based slurries, which were then loaded on FeCrAl foils pretreated at 950℃ and 1100℃. The microstructures and adhesion performance between the substrates and the washcoats were measured by SEM, BET surface area, ultrasonic vibration and thermal shock test. The results show that the addition of Ce0.68Zr0.32O2 solid solution, Ce/Zr nitrate and CeO2/ZrO2 into the slurries can improve γ-Al2O3-based washcoat adhesion on FeCrAl foils. Furthermore, ceria-zirconia solid solution increases the adhesion of the washcoat on the surface of an FeCrAl foil than the two others. The specific surface area of this washcoat remains about 43-45 m2/g and the weight loss is below 4.0% even after aging test of 10%steam-containing air at 1050℃ for 20 h.     

基于案例推理的折弯排序方法研究

本文以钣金折弯件为研究对象,提出了一种以知识库为基础,以推理机为核心来获取弯曲件折弯工序的方法。采用面向对象技术表示实例,创建了实例知识库。利用基于案例的推理(CBR)方法获取目标零件的折弯工序。该方法能够充分利用实例加工知识,减少了试折弯次数,从而提高了折弯工艺知识的利用率和折弯件的加工效率。     

碳钢表面氮化钛陶瓷化研究

介绍了一种在Q235钢表面，利用等离子溅射直接复合渗镀合成氮化钛新工艺方法。该渗镀层包括钢基体上均匀分布细小氮化钛颗粒的渗层和表面氮化钛沉积层。沉积层与基体为冶金结合，不会产生剥落。渗镀层表面硬度在1600～3400HV之间。X射线衍射结果表明，表面为纯氮化钛层，（200）晶面的衍射峰最强，具有明显的择尤取向。用划痕仪进行结合强度检测，声发射曲线未见突起的信号峰值，表明结合强度良好。复合渗镀氮化钛试样在10％硫酸、5％盐酸、3．5％氯化钠水溶液和硫化氢富液中进行腐蚀试验，耐腐蚀性能分别比改性前提高了84、11．67、1．15、21．15倍。     

PCB上化学镀银的研究

选择甲基磺酸作为化学镀银的酸性体系,考察了主盐、各种添加刑和相关工艺条件对镀层厚度及其质量的影响.结果表明在AgNO3浓度为2.5g/L,甲基磺酸的质量分数占12%,反应时间为5min等条件下,所得到的镀层均匀银白光亮,厚度为0.16μm.该工艺适用于印制电路板(PCB)上的焊接处理.并利用原子力显微镜对镀层表面形貌的检测考察了影响镀层质量的某些因素.