共查询到20条相似文献，搜索用时 0 毫秒
1.
2.
3.
4.
于萍 《精密制造与自动化》2003,(1):48-48,39
在轴承套圈的磨削加工中 ,如何保证薄壁套圈不发生变形是工艺研究的一个重要课题。本次我们以 6 0 / 5 2 .4产品内套磨削加工做为试验对象 ,验证其磨削工艺应如何安排 ,才能提高加工精度 ,满足技术要求。一、试验方法本次试验分三组进行 ,通过改变内径和内沟的磨削工艺路线 ,然后对加工后零件的内沟圆度Ｖｄｉｐ和内径圆度Ｖｄｐ分别进行检测、对比和分析 ,最终确定最佳的工艺路线。具体试验步骤如下 :(1)第一组试验工艺路线磨内沟———取 2 0件合格品———磨内径 (磨削速度 2 5Ｓ/件 )(2 )第二组试验工艺路线磨内沟———取 2 0件合格品… 相似文献
5.
6.
磨削振动对套圈加工表面质量和磨具寿命有不良影响，通过对磨削振动的判断，找出其产生原因，相应采取适当措施减少振动，效果良好。 相似文献
7.
通过对桃形沟道截面上有代表性三点淬火后摩加工余量计算的数字推导和实例验证,分析比较了两种金量方法对后工序加工质量、加工效率、量具投入景及其管理等方面的影响,提出了如何选择合理的余量方法。附图2幅。 相似文献
8.
用粗磨外径－精磨外径－磨非基准端面－磨基准端面－…的工艺,可消除原工艺中粗磨外径后集中堆放造成的锈蚀,对于厚度小于１０ｍｍ的套圈,其几何精度也能保证。 相似文献
9.
采用内外圈合在一起的锻造方法,可以同时锻造出圆锥滚子轴承的内圈和外圈,是一种值得推广的工艺,经对该工艺分析后指出,取消预成形工步,选择合适的内圈和外圈的体积比及改进成形模结构后,后,可以提高模具寿命和锻件质量。附图5幅。 相似文献
10.
试验结果表明，圆锥套图在淬火过程中外径尺寸胀大，且小端胀大量大于大端。从减小变形量和椭圆的角度考虑，不开搅拌拌为好，用ＫＺ－１快速油优于２０＃机械油。 相似文献
11.
讨论了轴承磨削新技术与装备,分析了当前轴承套圈磨削技术的国内外发展水平,概括性地得出当前轴承套圈磨床将向高速、高效、高精度、自动化的方向发展。附图１幅。 相似文献
12.
13.
圆锥套圈的双端面磨削和滚道超精研 总被引：1，自引：1，他引：0
介绍圆锥套圈双端面磨削的新方法 ,即采用工作表面断续的砂轮磨削圆锥套圈的两个端面 ,可使两端面的加工余量均匀 ,同时新的圆锥滚道超精研方法可均匀地切除整个滚道加工表面的加工余量 ,保证轴向截面内滚道表面的高精度。附图 3幅 ,参考文献 7篇 相似文献
14.
以 6 2 0 5轴承外圈为例 ,分析了金相组织对磨加工后的几何精度的影响。组织不均匀产生组织应力 ,特别是精磨时 ,工件的圆度、直线性将受到较大影响。附表 4个 相似文献
15.
介绍了加工偏心类轴承套圈时使用的偏心模具的设计计算,举例说明此模具的定位误差和转角误差都能满足产品设计要求,且操作简单,使用方便。附图２ 幅,参考文献１ 篇。 相似文献
16.
利用磨削理论,通过工艺试验与分析,得出磨削温度与磨削工艺参数之间的关系方程,对控制轴承套圈沟道表面磨削质量具有指导意义。附图2幅,表1个。 相似文献
17.
内径磨削加工中 ,影响加工件形位误差的因素与磨加工工艺参数有关 ,影响表面波纹度主要是磨削加工中的相对振动。通过分析可知 ,在最短的悬臂状态下退刀 ,使弯曲变形恢复所需的光磨时间大大缩短 ,从而提高加工效率。减小振动对表面波纹度影响最合理的方法是改变工件与砂轮的转速比 ,从而使表面波纹度相互抵消。附图 2幅 ,参考文献 3篇。 相似文献
18.
圆锥套圈热处理的锥度形变分析 总被引：1，自引：1，他引：1
实验表明，圆锥套圈淬火加热时直径胀大较大，几乎不发生锥度形变，在随后空冷中锥度变化也很小，锥度的形变主要发生在淬火中。通过分析大静止油中淬火的冷却三态，证明圆锥套圈在淬火冷却时，两端的冷却速度是不一致的，上端总比下端冷却速度慢。实验证实，在淬火冷却时锥度的形成是分成两个阶段叠加而成。应用锥度形机理，由实验得出了挽救圆锥套圈锥度形变的方法，同时对减少锥度的形变提供了预防措施。 相似文献
19.
20.
近年来高速磨削已在轴承行业得到一定的应用。但是伴之而产生的磨削热对套圈磨削尺寸的影响不能不引起人们足够的重视。由大量实验数据可得如下结论。 (1)磨削的单位切削截面的切削力远比车削、铣削大得多。 相似文献