基于快速开关阀的回转头压力机液压系统的实验研究

采用快速开关阀作为先导阀、逻辑阀为主阀,组成回转头压力机的驱动系统,它具有结构简单、工作可靠、响应快、能耗低、价格低廉的优点.作者构建了压力机液压系统的试验系统,并对其工作过程的行程和步冲频率等参数进行了实验研究.结果表明,该液压系统能够满足回转头压力机的工作要求,工作频率可达300次/min.     

伺服压力机方案与设计

伺服压力机的工作原理与传统压力机不同.在总结其特点的基础上,提出不同工作机构伺服压力机的共同点及其技术方案和结构设计方法,利用恒转矩系统积蓄能量理论,推出伺服电机参数、电机轴侧总转动惯量、起动加速时间、制动器制动力矩的设计计算公式,并进行了曲柄、螺旋伺服压力机的设计与研制.结果表明,采用该设计方案的伺服压力机具有结构简单、工作可靠、价格较低的优点.     

基于LabVIEW的打击力测量系统

针对大吨位压力机的打击力难以测量的问题,基于虚拟仪器软件LabVIEW开发了一种测量系统。介绍了系统的测量原理和系统软件设计方案,给出了打击力显示界面,用体积成形软件DEFORM验证了系统测量的精确性。该系统实现了打击力的实时显示功能,并为大吨位压力机的打击力测量设计提供借鉴。     

直线电机式压力机结构和关键技术研究

由于旋转式电机驱动的机械压力机需要一套复杂的将旋转运动转换为直线运动的传动机构,结构复杂,为此,提出了一种直线电机式压力机。对该压力机常用的台式串行结构、框架式结构和增力式结构等进行了研究,并对该压力机的直线电机技术、增力机构、散热隔磁技术、成形工艺优化和能量回收等关键技术进行了分析。分析表明:该压力机可以由直线电机直接驱动滑块做往复直线运动,具有结构简单、生产效率高和节能环保等优点,提高了系统的快速反应能力和控制精度。     

热模锻压力机封高调节和解闷车复合机构

在分析热模锻压力机封高调节和解闷车复合机构的同时阐述本复合机构的优点.封高调节和解闷车复合机构的关键技术为:采用一体式设计,以PLC控制的液压系统为核心,配合热模锻压力机的运行系统,使该复合机构能够自动完成封高调节和解闷车.通过热模锻压力机面板提示进行操作,简单实用.同时大大减少了制造成本和操作人员的劳动强度,使用效率高,可以给锻造企业减少经济损失,提高生产效率.     

小型液压压力机液压控制系统设计及仿真

设计了一种采用PLC控制的小型液压压力机的液压系统,主要进行了系统设计、液压缸内径的确定、PLC系统配置和选型以及控制程序设计,该系统主要特点在于响应快,高效率,操作方便,工作可靠.同时采用AMESim液压机械仿真软件对该液压系统进行了仿真分析.仿真结果表明:在压力机液压系统设计中采用辅助缸来实现快速上下行,响应速度快,工作效率高,功率损失少,为液压压力机的液压系统设计及其半自动化控制提供了一定的理论参考.     

数控压力机新型液压驱动系统

介绍了一种新型的数控压力机液压驱动系统,该系统采用快速开关阀作先导阀控制逻辑阀进行大流量快速切换控制,使液压缸高速往复运动,从而实现数控压力机滑块与模具的快速驱动。改进后的系统结构简单,成本低,其技术水平达到了国外同类产品的水平。     

伺服压力机的冲压力测量及冲击特性影响研究

锻压生产加工中,压力机冲压力过大,会引发不必要的冲击,直接影响产品质量和设备寿命。从提高锻压加工精度方面开展研究,开发一套基于压电式传感器的压力机冲压检测系统。通过多组实验反复进行了冲压力测量和数据验证,并研究运动方式对冲击特性的影响,为生产实践提供参考。     

新型开关磁阻伺服压力机传动系统设计

介绍了新型开关磁阻伺服压力机传动系统的设计方法.在总结曲柄压力机传动系统进展的基础上,提出了用开关磁阻伺服电机驱动曲柄压力机的新型设计理念,利用开关磁阻的全速降功能,用传动系统转动惯量释放的能量替代飞轮能量,取消了飞轮和离合器,建立了开关磁阻伺服压力机传动系统及其能量的设计原理与设计方法,推导出系统能量的计算公式.针对J21-200型伺服压力机,进行了系统转动惯量、电机压力行程做功能量、压力机有效能量、额定工作能量和起停时间的设计计算.结果表明,这种压力机具有结构简单、价格经济、数控伺服、节能和可靠性高等优势,将成为机械压力机的发展方向.     

热模锻曲柄压力机吨位监控系统

对曲柄压力机的使用吨位进行监控和数显,可以预防设备由于超载的损坏.这在曲柄压力机上是个重要问题.本文所介绍的吨位监控系统,它可对热模锻曲柄压力机打击工件时的吨位进行监控与数显,可及时发现设备是否超载,从而可起到保护设备的作用.文中介绍了该系统的作用原理并对系统中各环节作了说明.此系统也可用于精压机、平锻机、水压机、油压机等锻压设备上.     

四点单动压力机几何精度调试——导柱测量法

通过分析压力机调试过程中存在的问题以及影响压力机几何精度的主要因素,介绍了精度调试的新方法——导柱测量法。     

A new approach to determine press stiffness

A new procedure is proposed for measuring press stiffness, including separated horizontal and vertical loading of the press frame. The load can be eccentrically positioned for measuring rotational stiffnesses. Two loading devices and corresponding measuring equipment for registration of press deflections are designed. The press stiffness is presented as a 6 by 6 flexibility matrix. The approach has been tested by measuring the stiffness of a 5.000 kN O-frame, ring element, hydraulic press, a 10.000 kN O-frame, pillar element, hydraulic press and a 10.000 kN O-frame, ring element mechanical press. Deflections in the size of 0.5 mm were identified.     

一种压力机智能检测控制系统的设计

本系统是将智能化检测控制系统与精密压力机结合的新一代机械压力机,由精密压力机、智能监测系统、多级智能控制系统等组成,是一种能对整机状态进行在线检测、故障预警和自适应控制的智能化成形加工设备,适用于各种冲压零件,尤其是引线框、变压器硅钢片等功能性精密冲压零件的生产,可以推广应用于建筑、汽车及电气和电子元器件等行业,提升相...     

A drag-link drive of mechanical presses for precision drawing

The augmented Lagrange multiplier method has been used to synthesize the dimensions of a drag-link drive of mechanical presses for precision drawing. The objective functions include the maximum normal force on the guide, mean mechanical advantage, variance of the drawing velocity, etc. The constraints include the working velocity for drawing, variance of the working velocity for precision drawing, time ratio, etc. Based on the concept of kinematic coefficients, a method is proposed to provide suitable initial guesses of the optimization. The drag-link drive thus synthesized has performance superior to an existing press for precision drawing.     

复杂机械产品性能薄弱模块的识别与优化

本文应用混合建模法对整体框架式液压机性能薄弱模块进行识别,并在此基础上对其进行结构优化,提高了液压机机身的设计精度和刚度;同时验证了混合建模法计算简单,效率高,精度高,尤其适合子功能的载体难于构成独立结构实体的复杂机械产品,是一种有效的性能模块识别方法;并为复杂机械产品的创新设计提供了设计方法和理论指导,具有重要的指导意义和实用价值。     

数字式大范围超高精度线圈整形机在变压器线圈整形中的应用

本文主要介绍数字式大范围超高精度线圈整形机的特点和应用情况.研发冗余式多通道在线检测与控制系统和数字式大范围超高精度液压机压力控制系统并集成提升式液压机等一系列核心技术研制出具有数字式大范围超高精度线圈整形机.介绍了该设备在高速列车变压器线圈整形工艺中的应用.     

一种离合器磨损检测系统在精密压力机上的运用

本系统主要围绕机械压力机控制智能化的实现,将压力机运行状态监测及预警技术与压力机控制系统相结合,开发了模块化的数字型智能控制系统,同时了提供一套智能化检测与控制系统的成套解决方案。     

伺服电机直接驱动的压力机控制系统研究

传统机械压力机的驱动机构是离合器-制动器、飞轮,这种驱动方式使其传动系统很难变速,故机械压力机的工艺适应性差.针对这种不足,提出了伺服电机直接驱动的压力机控制方案和新的滑块驱动模式,建立了滑块运动控制系统各环节的数学模型,在此基础上建立了基于Simulink的仿真模型并进行了仿真试验.根据伺服压力机的控制要求和监控任务,开发了控制系统软件,介绍了伺服压力机样机的运行情况,最后给出了伺服压力机样机和机械压力机的试验对比,验证了设计的正确性.     

模型预测控制在大型液压机同步平衡控制系统中的仿真研究

大型模锻液压机活动横梁的角度保持精度直接影响锻件的加工精度和机体受力状况.首先分析了液压机同步平衡系统的原理,建立了同步平衡系统多输人多输出数学模型,并针对同步平衡系统时变、时滞、强耦合和非线性的特点,选用模型预测控制来保证活动横梁的角度位置精度.仿真结果表明,与传统PID控制方法相比,模型预测控制具有控制精度高、响应...