剃齿试验及齿形误差曲线回归分析

本文通过实测剃齿后的齿形误差曲线，分析了三种主要因素对剃齿精度的影响程度。最后，通过线性回归分析，给出了拟合齿形误差的公式以供参考。     

剃齿加工误差分析

剃齿加工是齿轮的一种精加工方法,它加工精度高,光洁度好,生产率较高,因而得到广泛应用。但剃齿加工中存在的误差长期以来是人们关心和研究的一个问题。本文仅从剃齿加工中齿形和齿向两个方面的误差产生原因及采取的措施作一分析。 [1] 剃齿原理 　　剃齿是根据一对轴线交错的螺旋齿轮相啮合的原理进行的。如图 1所示,Ⅰ为螺旋角等于β 1的左旋齿轮,Ⅱ为螺旋角等于β 2的右旋齿轮,两轮的轴交角为Σ。Ⅰ为主动轮 (即剃齿刀 ),带动Ⅱ (即工件 )旋转。两者在啮合点 P的圆周速度分别为 V1和 V2,两圆周速度的法向分量和切向分量分别为…     

剃前插齿刀数学模型的建立

通过对齿轮齿根过渡曲线形状的分析,建立了过渡曲线方程、被加工齿轮齿形方程,为齿轮齿形的设计、计算提供了一种较为简便实用的方法。     

剃齿加工中切削力的变化及对齿形误差的影响

剃齿加工中出现的齿面“中凹”现象是影响齿轮动态性能的重要原因。虽然影响剃齿加工精度的因素有多种,而齿面瞬时切削力的变化是其中的一个重要因素。本文从剃齿加工的运动实际出发,定量的分析了齿面切削力对齿面齿形误差的影响,分析的结果和实验观察是一致的。     

套筒式剃齿夹具的研究与应用

利用概率理论对剃齿夹具误差进行合成，利用3D—MAX软件进行剃齿过程的三维动态模拟仿真，对传统型及新型剃齿夹具的功能、结构、工艺性、可靠性进行了研究。设计制造出的套简式剃齿夹具不仅具有很高的定位精度，而且在刚性、寿命、可靠性方面均优于现行的各类剃齿夹具，应用于生产实践，使剃齿精度提高1—2级，大大降低齿轮副的传动误差。     

套简式剃齿夹具的研究与应用

本研究利用概率理论对剃齿夹具误差进行合成,利用3D-MAX软件进行剃齿过程的三维动态模拟仿真,对传统型及新型剃齿夹具的功能、结构、工艺性、可靠性进行了研究。设计制造出的套筒式剃齿夹具不仅具有很高的定位精度,而且在刚性、寿命、可靠性方面均优于现行的各类剃齿夹具,应用于生产实践,使剃齿精度提高1～2级,大大降低齿轮副的传动误差。     

剃齿及其误差分析

从实践经验出发，并结合齿轮加工理论，重点阐述了剃齿原理、剃齿工艺、剃齿刀具、剃齿过程中常见的精度偏差及其原因分析和改善方法，对于剃轮操作的有关工艺人员有一定的指导作用。     

剃齿齿形中凹的研究

在齿轮精加工方面,由于剃齿效率高、成本低,因而被广泛采用。剃齿工艺存在的最大问题是:若用标准渐开线齿形的剃齿刀剃齿,剃出的工件齿形在节点附近都产生不同程度的凹入现象,即形成中凹齿形。这样的剃后齿形将影响齿轮的噪音特性。     

齿轮剃削技术的新进展

从剃齿法出现至今60多年中，剃齿方法有很大改进，剃齿工艺有了新进展，剃齿刀在设计上也有所突破，剃齿动力学特征的研究正在不断深入。一、剃齿法的特性与比较最古老的剃齿法是纵向剃齿法，由于纵向剃齿法工艺简单，所用机床也简单，以汽车工业为代表的大批量齿轮生产行业中应用最广。但由于纵向剃齿法在加工过程中系点接触，加工时间比较长，刀具上切削区固定，不能充分利用齿宽，是一种不经济的剃齿方法。此后又相继出现了对角剃齿法和切向剃齿法。60年代后期原联邦德国的CarlHurth公司又研制出径向剃齿法。这种方法在剃削过程中，剃齿…     

剃齿余量的探讨

剃齿余量在许多技术资料中以数表的形式给出,这对确定剃量提供了很大方便。但由于各工厂齿加工工艺系统以及剃前齿轮精度各有差异,因此剃齿余量最好根据具体情况,通过计算来确定。     

新型套筒式剃齿夹具的研究

分析了传统剃齿夹具的缺陷和剃齿工艺状况,利用概率理论和三维动态仿真技术研究了剃齿过程及剃齿夹具的误差、结构和工艺性,设计制造了定位精度、刚性、寿命和可靠性均优于传统夹具的新型套筒式剃齿夹具。     

等温正火齿轮滚剃工艺中的剃齿控制

本文通过对等温正火预处理的齿轮在滚剃工艺中的剃齿控制进行实例分析，表明了剃齿加工是关键工序。严格控制剃齿参数，保证剃齿质量，能使齿轮热后磨齿的修磨数量由100％降低到10％以下，经济效益明显。     

齿轮噪声,剃齿加工及剃齿刀的修磨

在现代齿轮加工中,齿轮噪声控制已成为一个重要的质量控制环节,齿轮噪声控制水平不仅代表一个齿轮制造厂的质量水平,而且直接受到有关环保法规的制约。剃齿是一种广泛采用的齿轮精加工方法,特别在轿车齿轮加工中,９０％以上的齿轮精加工均采用剃齿。这不仅因为剃齿具有较高的加工效率和较低的加工成本,可大幅度提高齿轮精度和表面粗糙度,而且剃齿能实现齿形修形及采取热处理变形补偿措施,从而降低齿轮传动噪声,提高齿轮承载能力和安全系数,延长齿轮工作寿命。一、齿轮传动噪声的影响因素及控制方法齿轮噪声更准确地应称为齿轮传动…     

平衡剃齿的条件与解法

齿轮制造单位普遍反映:7级精度齿轮采用滚剃工艺达不到精度要求,主要是“齿形中凹”问题。平衡剃齿是解决齿形中凹的有效方法。它不必对剃齿刀进行齿廓修形,也不受剃齿重合度的影响,实为解决被剃齿形中凹问题的优化方案,见文献[1]的试验结果。要达到JB179-83规定的齿形检验范围及齿形公差,采用平衡剃齿时。必须建立充分和必要的几何条件以保证齿形质量;并采用计算机速解超越方程以提高经济效益。     

也谈径向剃齿

径向剃齿与普通剃齿相比具有生产效率极高,与挤齿相比加工精度好,且能用普通剃齿无法加工窄槽型阶梯齿轮等特点,因此,此项工艺越来越受到齿轮加工厂家的重视。为了推广这项技术,作者就有关径向剃齿刀设计与加工经验做一简介。     

切削参数对剃齿切削力及齿形中凹误差的影响

将剃齿径向力试验指数公式引入金属切削力理论公式中,建立了剃齿切削力模型,基于单一变量原则定量分析了切削参数对剃齿切削力的影响规律,阐述了基于切削参数的齿形中凹误差形成机理。通过有限元法及试验验证了模型的有效性。结果表明:剃齿切削力与径向进给量和轴向进给量成正相关,与主轴转速成负相关,其中径向进给量对剃齿切削力的影响最大;节圆附近的剃齿切削力达到峰值,表明该位置形成过切,随着误差的复映易形成剃齿齿形中凹误差。     

先进的剃齿工艺与磨齿工艺的比较分析

对比了剃齿与磨齿工艺的难度和成本,介绍了剃齿的效果和特殊的剃齿方法及新一代的剃刀重磨机床。     

电解剃齿工艺降低中凹齿形引起的噪音

中凹齿形是产生噪音的主要因素，本文利用电解剃齿工艺来消除中凹齿形，并国工出略带中凸的齿形，从而降低了齿轮噪音，经验证此工艺可行，平均降噪５分贝左右。