内蒙古扎赉特旗油砂油的脱水实验

以中国内蒙古扎赉特旗油砂油为例,利用加入破乳剂及加热沉降相结合的脱水方法,对内蒙古油砂油进行脱水,确定了最佳实验操作条件。实验结果表明：以破乳剂C（硫酸、乙二醇、T-260按一定比例复配而制得）为脱水试剂,在操作温度为90℃、沉降时间为5h的条件下,可有效地脱除油砂油中的水,净化油的含水率≤1%。     

内蒙古油砂油脱泥、脱砂工艺研究

以内蒙古扎赉特旗油砂水洗分离生成油为研究对象,采用有机溶剂萃取和水洗后处理相结合的方法,对油砂油进行脱泥、脱砂工艺研究。考察了有机溶剂种类、剂油质量比、温度、时间、水洗试剂质量分数等条件对油砂油脱泥、脱砂工艺研究的影响。结果表明,在剂油质量比为1：1,水洗温度90℃,水洗试剂质量分数8％,分离时间为25min的条件下,采用1号溶剂油处理后的油砂油萃取率可达到94％以上。     

内蒙古扎赉特旗油砂分离

研制YSFL系列油砂清洗剂,应用于内蒙古扎赉特油砂的分离,考察加热时间、温度、清洗剂质量分数等因素对油砂分离的影响,比较YSFL系列清洗剂对油砂的分离效果,并对分离的产品作简单的性质分析。结果表明,在适宜的温度(80~85℃)、适当的加热时间(15~20 min)、清洗剂质量分数为7%~10%和剂砂体积比为1∶1的条件下,YSFL-1油砂清洗剂可以将油砂矿中油与砂较好的分离。清洗剂的过量和清洗剂浓度的过高都不利于油砂的分离。     

内蒙古油砂水洗实验及尾砂环保处理实验研究

以内蒙古油砂为考察对象,采用水洗方法进行油砂分离及尾砂环保处理。分离油砂实验中考察了分离温度、试剂碱质量分数、分离时间、剂砂质量比对油砂油收率的影响,尾砂环保处理实验中考察了试剂碱的质量分数对尾砂含油率的影响。实验结果表明,在分离温度80℃、试剂碱质量分数8%、分离时间25min、剂砂质量比2.0∶1时,内蒙古油砂的分离效果最好;用低质量分数的试剂碱多次水洗内蒙古尾砂,可以使尾砂含油率降低到0.3%,pH值降低到9,达到尾砂排放标准。     

超声波对油砂分离的影响

以自制的碱液作为油砂清洗剂,在超声波下对内蒙古扎赉特旗油砂进行分离。考察了超声频率、超声声强、清洗时间、清洗温度对油砂分离的影响。结果表明,在超声波作用下,超声频率为28 kHz,超声声强为7.06 W/cm2,剂砂质量比为0.8∶1,体系温度为60 ℃,清洗时间13 min的条件下,其出油率可达到94%,超声波作用大大提高了油砂的出油率。     

克拉玛依油砂超声波分离技术

针对目前油砂分离研究中存在的问题,提出了油砂超声分离的新方法。结果表明,在超声条件下,超声空化状态对油砂分离的效果有很大影响,油砂分离的最佳空化状态为弱空化状态。考察了超声频率、功率、作用时间、温度对油砂分离的影响,通过正交实验优化得到油砂超声分离的最佳工艺条件为：超声频率40kHz、功率50w、作用时间20min、温度50℃。在此条件下,油砂出油率达94％以上,证实了油砂超声分离在技术上是可行的。     

乌尔禾油砂组成分析

新疆乌尔禾地区油砂储量比较丰富,对其进行组成及结构分析可为油砂分离工业化处理提供参考。本研究以仪器分析为主要手段,测定了油砂的组成及结构。结果表明,油砂含油率为6%~16%,含砂率为82%~92%,含水率较低,在0.5%~2.0%;提取沥青油中碳和氢元素质量分数总和为91%,硫元素质量分数较低,但氧元素质量分数(7%)相对较高,饱和分、芳香分、胶质、沥青质质量分数分别为40%、21%、27%、12%;油砂固相主要由黏土和砂粒组成,主要成分为SiO₂和Al₂O₃,油砂平均粒径为204 μm。     

哈萨克斯坦油砂溶剂抽提的实验研究

利用有机溶剂对哈萨克斯坦的油润性油砂进行抽提实验,选出了适合哈萨克斯坦油砂的有机溶剂。考擦了油砂颗粒、剂砂质量比、抽提时间对油砂油收率的影响。以石脑油为溶剂,当油砂颗粒小于４０目、抽提温度为室温、剂砂质量比为４∶１、抽提时间为１０ｍｉｎ时,油砂油的回收率可达９８％以上。本实验研究对油润性油砂的分离具有一定的指导意义。     

印度尼西亚油砂萃取工艺研究

对印尼ＰＴ．Ｋａｒｕｎｉａ　Ａｌａｍ　Ｉｎｄｏｎｅｓｉａ公司的ＫＢＫ和ＬＷＬ两个油砂矿的油砂进行分离研究,实验结果表明：ＫＢＫ和ＬＷＬ的油砂热碱水水洗抽提分离效果较差,利用“萃取＋水洗”两部分离工艺进行油砂分离试验效果很好,油砂油的收率分别达到９６．９％和９７．８１％,尾砂满足国家排放标准。     

超声沉降法强化脱除印尼油砂油中机械杂质

以含机械杂质较高的印尼油砂油为实验对象,采用超声沉降法进行了强化脱除油砂油中机械杂质的实验研究。通过单因素实验考察超声波分离时间、焦化柴油质量分数、沉降时间、沉降温度对油砂油机械杂质脱除率的影响,通过正交实验确定印尼油砂油破乳除杂的适宜条件。结果表明,与传统沉降法相比,采用超声沉降法油砂油机械杂质的脱除率提高10%以上。在实验条件范围内,随着焦化柴油质量分数、超声沉降时间、沉降温度的增加,油砂油中机械杂质质量分数逐渐减小,机械杂质的脱除率逐渐增大,其中焦化柴油质量分数对精制油机械杂质质量分数影响最为显著。采用超声沉降法脱除印尼油砂油机械杂质的适宜条件为:沉降温度80℃,超声沉降时间4.4h,超声波分离时间10.4 min,焦化柴油质量分数为30.9%。在此条件下,油砂油中最小机械杂质质量分数为0.26%。     

原油处理过程中自动控制系统的应用

随着老油田的持续开采,生产的原油含水量不断上升,对油、水、气的分离技术要求越来越高,采用的工艺也较复杂。为此,开展了利用自动控制系统处理油、气、水分离过程的探讨。从介绍原油处理过程、工作参数、油水分离及油气分离原理入手,对油、气、水自动控制分离装置的组成、功能和原理进行了阐述,并以油、气分离装置为例对工作介质要求、自动调节过程等进行了说明,论证了自动控制系统在原油处理过程中的应用价值。     

降温速率对原油胶凝特性的影响

通过测试胜利油区原油、河南油区原油和巴西原油在不同降温速率下的胶凝特性,较全面地评价了降温速率对这三种原油胶凝特性的影响,提出了对原油的胶凝特性影响最大的降温速率方案。     

高黏原油和石英砂复配体系中水合物生成实验研究

在油井开采原油时,会产生伴生气,而在高压和低温环境中会生成天然气水合物,进而堵塞运输管道,因此研究油砂体系（含原油的体系）和纯石英砂体系（不含原油的体系）中水合物生成情况具有重要意义。在初始压力为4.00、6.00、8.00 MPa,石英砂粒径为20、30、60、80目,温度恒定的条件下,研究了油砂体系和纯石英砂体系中甲烷水合物的生成情况以及最终耗气量。结果表明,在初始压力相同的油砂体系中,石英砂粒径越小,水合物生成诱导期越短,水合物生成速率越大。研究石英砂粒径对水合物生成最终耗气量的影响发现,随着石英砂粒径的减小,耗气量先增加后减少,当石英砂粒径为60目时,耗气量达到最大,其值为0.19 mol。同时,对油砂体系和纯石英砂体系中水合物生成情况进行了对比。结果表明,由于两种体系中都存在SDS（十二烷基硫酸钠）溶液,因此水合物生成速率相差不大;在石英砂粒径相同的条件下,油砂体系中最终耗气量小于纯石英砂体系中的最终耗气量,这说明原油对水合物生成具有抑制作用。在油砂体系中,压力越大,越有利于水合物的生成。     

内蒙油砂沥青减黏裂化生产燃料油工艺研究

对内蒙油砂沥青在不同的温度和时间进行减黏裂化研究.实验表明在添加0.3%阻焦剂、温度415℃和时间45 m in条件下,油砂沥青黏度可降至138.25 mm2.s-1(100℃),减黏油的各项性质可达到7号燃料油标准,可直接作为燃料油产品.     

水洗法分离油砂工艺优化

对油砂水剂进行优化,以内蒙古图牧吉油砂为实验对象,考察水剂质量分数、剂砂质量比、搅拌时间及搅拌温度对尾砂残油率的影响。结果表明,在水剂质量分数为3.50%、剂砂质量比为0.4∶1.0、搅拌时间为25 min、搅拌温度为90 ℃条件下,内蒙古油砂尾砂残油率降至0.71%。改进后的水剂降低了水洗法分离油砂的剂耗与尾砂残油率。     

阿曼原油的综合评价

为了更加充分合理的利用阿曼原油,对其性质进行综合评价。结果表明,该原油的凝点低,其值小于-35℃,20℃密度为0．8660 g/cm3,A PI度为31．11,含硫质量分数为1．41％,属于含硫中间基原油。小于360℃馏分收率为44．56％,小于520℃馏分总收率为67．03％。对各馏分的性质进行综合评价和分析,并提出了适合的加工方案。