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中国石油化工集团公司2012年3月6日透露,采用中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)深度催化裂解(DCC)专利技术建成的沙特拉比格(Petro Rabigh)公司460万t/a催化裂解装置于2012年2月27日顺利通过验收并正式投入运营。DCC工艺和催化剂在全球最大的烯烃装 相似文献
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介绍了加氢精制和芳烃抽提的组合工艺在陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂200 kt/a深度催化裂解(DCC)装置的工业应用情况。该工艺可脱除DCC裂解石脑油中的硫和烯烃,降低苯含量,经加氢处理后的脱戊烷油硫和氮的质量分数均小于0.5μg/g,完全满足苯抽提进料性质要求,辛烷值RON在100以上。经苯抽提抽苯后,RON仍在98以上,可用于生产高辛烷值国Ⅴ车用汽油调合组分。该工艺不仅大幅提高了DCC裂解石脑油的经济价值,生产可替代甲基叔丁基醚的汽油调合组分,实现了资源优化配置,为DCC裂解石脑油拓展了产品去向,并大大促进DCC工艺的推广应用。 相似文献
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自20世纪80年代中期以来,石油化工科学研究院就开始从事重质油裂解制取低碳烯烃催化裂化家族技术的研究,试图开发出一条重质原料生产低碳烯烃的技术路线。20世纪80年代末,该院成功开发出以重油为原料、以生产丙烯为主要目的的催化裂解(DCC)新工艺。他们先后成功开发出的催化裂化家族技术包括:DCC-Ⅰ(催化裂解,最大量生产轻烯烃),DCC-Ⅱ(缓和催化裂解,多产轻烯烃和油品,兼产丙烯、异丁烯及优质汽油),MGG(蜡油掺炼渣油为原料,最大量生产汽油和液化气),ARGG 相似文献
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为拓宽石油化工行业生产烯烃的原料来源,高值化利用劣质重油原料,在中型试验装置上进行重油高效催化裂解技术(RTC)工艺试验.试验结果表明:与催化裂解工艺(DCC)相比,RTC工艺在加工加氢蜡油与加氢渣油的混合原料(两者质量比为45:55)时,液化气产率和丙烯产率均明显提高,干气产率和焦炭产率显著下降;在加工更为劣质的加氢... 相似文献
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基于重油催化裂解(DCC)工艺不适于处理劣质重油原料的情况,开发了具有特殊结构的重油高效催化裂解快速床反应器,并形成新型高效催化裂解(RTC)工艺技术。中国石化安庆分公司采用RTC技术对其DCC装置进行工艺改造,用高效快速床反应器取代了原有的提升管+密相床层反应器,随后进行了工业试验。工业试验结果表明:和DCC工艺相比,RTC工艺对劣质掺渣原料具有更好的适应性,双烯(乙烯+丙烯)收率和选择性明显提高,焦炭和油浆产率明显降低,汽油的烯烃含量降低、芳烃含量增加、辛烷值增加。 相似文献
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LG石化公司开发石脑油催化裂解新工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
LG石化公司 (Seoul)开发了石脑油催化裂解新工艺 ,与传统的蒸气裂解工艺相比 ,该工艺可大大提高烯烃产率。采用该技术可提高乙烯产率 2 0 % ,提高丙烯产率 1 0 %。现有裂解装置稍加改进就可使用这一工艺。该工艺使用含特定金属氧化物的专用催化剂 ,工艺过程在比标准的反应温度低 5 0~ 1 0 0℃下操作 ,因此与常规蒸气裂解相比 ,耗能大大减少 ,裂解炉管内结焦速率也将下降 ,可延长连续运行时间和炉管寿命 ,同时 ,CO2 排放也较少。LG公司正在韩国丽川一套 30万美元的中型装置上进行试验。该公司在丽川的乙烯生产能力为75万t a ,… 相似文献
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《国内外石油化工快报》2007,37(6):30-30
本发明涉及一种含碳烯烃混合物催化裂解增产丙烯乙烯的方法,主要解决以往技术中含碳烯烃混合物附加值不高以及含碳烯烃裂解工艺的独立性和可结合性不强的问题。本发明通过采用与裂解产物热交换后气化的液相含碳烯烃混合物,与过热稀释蒸汽混合达到反应温度;裂解产物与原料含碳烯烃混合物热交换后,再与蒸汽凝液换热,最后经冷却器冷却分离出蒸汽凝液; 相似文献
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CRP— 1、CIP— 1催化剂分别是 DCC— 型和 DCC— 型催化裂解工艺的配套专用催化剂。经小型性能评价和工业应用表明 :该催化剂具有活性高、强度好、气体烯烃选择性好等特点 ,具有显著的直接经济效益。 相似文献
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LG石化公司(Seoul)开发了石脑油催化裂解新工艺,与传统的蒸汽裂解工艺相比,该工艺可大大提高烯烃产率,采用该技术可使乙烯、丙烯产率分别提高20%、10%。现有裂解装置稍加改进就可使用这一工艺。 该工艺使用含特定金属氧化物的专用催化剂,工艺过程在比常规的反应温度低50~100℃下操作,因此与常规 相似文献
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2011年11月,美国KBR公司签署了先进催化烯烃(ACO)技术许可和工艺设计包合同。这是ACO工艺技术的第一次许可转让,与传统的蒸汽裂解技术相比,ACO工艺可使石脑油和其它"直馏"进料进行催化裂解得到更高的烯烃产率。 相似文献
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生产低级烯烃的新工艺—催化热裂解 总被引:1,自引:0,他引:1
1989年5月在上海召开的《上海第一届国际石油及石油化工技术研讨会》上,苏联技术进出口协会的Chermy Kh·S·P介绍用催化热裂解生产低级烯烃的工艺引起到会中外专家的极大兴趣.现将该工艺概要介绍如下。 1.目前采用的高温热裂解工艺,当用石脑油裂解时,乙烯的单程收率为28~30%(重),丙烯为15~16%(重)。同时对炉管的材质要求苛刻,因此其经济效益受到限制。催化热裂解是使烃类原料通过非均相催化剂进行的.对石脑油的催化裂解,其最佳操作温度为780~790℃,当空速为3~3.5h~(-1),稀释蒸汽比为0.7~1.0(重量) 相似文献
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催化裂化汽油的下行床催化转化 总被引:4,自引:0,他引:4
以循环下行床为反应器,催化裂化汽油为原料,在工业催化裂化(FCC)催化剂和催化裂解(DCC)催化剂作用下,研究了催化裂化汽油的催化转化过程。实验结果表明,在下行床反应器中,催化裂化汽油中的烯烃能显著降低,主要转化为低碳烯烃产品,同时得到富含芳烃的液体产品,副产干气和焦炭量很低。催化裂化汽油在FCC催化剂和DCC催化剂上表现出不同的反应机理。FCC催化剂孔道大,可以发生双分子裂化反应和单分子裂化反应,而DCC催化剂孔道小,以单分子裂化反应机理为主,同时DCC催化剂低碳烯烃选择性更高。 相似文献
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中国石化股份有限公司荆门分公司在催化裂解装置上应用了降低汽油烯烃含量的新技术,该技术是将装置内及装置外的汽油馏分循环至提升管底部进行改质。在对DCC装置产品分布和柴油性质、油浆性质影响较小的条件下,通过对不同汽油馏分的再转化可以将DCC装置汽油中烯烃体积分数从72.12%降至47.6Voo~50.6%,经调合后可作为新国标93号商品汽油出厂,同时可增加丙烯产率。工业应用结果表明,不同汽油馏分再转化降低DCC装置汽油中烯烃含量的幅度为:稳定汽油〉粗汽油〉装置外焦化汽油和直馏汽油混合物。 相似文献
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在中型催化裂化试验装置上,使用DCC工艺的新型催化剂MMC-2,考察反应压力对催化裂解产品分布和选择性的影响,并对反应机理进行分析。结果表明:反应压力对乙烯、丙烯和丁烯等低碳烯烃的产率和选择性均有一定影响。在一定范围内升高反应压力,DCC反应体系内的烯烃低聚反应和氢转移反应加强是影响产品分布和产品选择性的主要原因。 相似文献
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主要对在"减油增化"的目标下C4资源的利用进行分析.传统C4资源利用主要存在生产过多的油品调和组分和MTBE前景不确定性的问题.重点介绍了烯烃催化裂解工艺,该工艺可以直接将C4、C5烯烃转化为丙烯、乙烯.烯烃催化裂解工艺可以根据全厂总流程,与蒸汽裂解、DCC、MTBE、烷基化等工艺进行耦合,大大提高生产调整的灵活性,既可以根据汽油池性质生产部分汽油调和组分提高整体效益,也可以在车用乙醇汽油全面推广实施的情况下将C4资源全部转化为化工原料,使炼化一体化企业产品极具市场适应性. 相似文献
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综述了近年来烯烃催化裂解制低碳烯烃技术的研究进展,介绍了目前国内外多家公司开发的烯烃催化裂解工艺和催化剂的研究进展,重点介绍了烯烃催化裂解制低碳烯烃反应的主要催化剂 ZSM-5分子筛催化剂的研究进展,包括分子筛的晶粒大小、硅铝比、添加改性剂和水蒸气处理等对催化剂性能的影响。建议结合我国实际情况加快该技术的工业化研究进程,为有效利用我国炼厂和乙烯厂 C_(4~8)低价值烯烃及拓展低碳烯烃来源提供技术支撑。 相似文献