13MnNiMoNbR高强钢的焊接

13MnNiMoNbR钢强度级别较高,且产品母材较厚,焊接性能较差.通过焊接性能试验及焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺及热处理工艺,不仅为客户提供了优良的产品,还为此类产品的焊接积累了宝贵的经验.     

13MnNiMoNbR钢焊接工艺

介绍了大厚度压力容器用高强钢13MnNiMoNbR母材性能及焊接性能分析试验、焊接材料对比选择和焊接接头的力学性能检验结果,制定了用13MnNiMoNbR钢制造大型压力容器的焊接工艺要点。     

13 MnNiMoNbR钢焊接工艺研究

13MnNiMoNbR钢是一种强度等级较高,综合性能良好的结构钢,用于制造高温、高压容器。母材厚度46mm的钢板在焊接过程中容易开裂,焊接接头冲击韧度难以保证。通过工艺方案选定和工艺评定试验,探索出最佳工艺参数,在实际制造中进一步采取工艺措施,成功地焊接了合格产品。     

13MnNiMoNbR钢高压球形气瓶焊接工艺研究

根据高压球形气瓶的结构特点和使用条件对焊接性能的要求,从13MnNiMoNbR钢的焊接性、焊接结构设计、焊接材料选择、焊接工艺制定和焊接施工控制等方面,介绍了该产品的焊接工艺.实践表明,工艺措施得当,13MnNiMoNbR钢焊接接头可获得良好的低温冲击性能.     

13MnNiMoNbR高压容器的焊接

2006年,公司承接了乙烯裂解炉高压汽包焊制工作,其材质为13MnNiMoNbR,板厚为70mm,直径为1746mm,在对13MnNiMoNbR钢焊接性分析的基础上,制定了合理的焊接工艺,保证了此高压容器焊接的质量。     

高强钢13MnNiMoNbR材料性能分析及应用

通过对大壁厚压力容器用13MnNiMoNbR高强度钢母材及焊接性能进行分析试验,制定了13MnNiMoNbR钢制造大型压力容器的焊接工艺。     

复合钢板封头裂纹的焊接修复

随着科技的发展 ,不锈钢复合钢板以其独特的性能在石油化工装置中得到广泛应用。如催化装置的分馏塔、常减压装置的常压塔、减压塔等 ,这些设备的封头制作过程中一般有两种加工方法 :冷成型———旋压 ,热成型———冲压。但由于复合钢板特别是有拼接缝的封头 ,在热成型的过程中对焊接接头的性能有许多不良影响 ,而且热成型温度、时间很难确定 ,控制不当会造成复层耐腐蚀性下降 ,所以对于不锈钢复合板封头一般不宜采用热成型加工的方法 ,大部分采用冷成型加工的方法。但是在冷成型过程中常常会在成型封头靠近边缘或焊缝的两侧出现裂纹 ,本文…     

ZG0Cr13Ni4Mo桨叶裂纹的焊接修复

ZG0Cr13Ni4Mo桨叶组织为板条状马氏体，通过分析其焊接性，制定了合理的焊接工艺。经修复，浆叶的裂纹得到了控制。     

不锈钢复合钢板焊接裂纹

针对经常出现的复合板焊接裂纹问题，结合金相检验、理化试验，利用舍夫勒图进行原因分析。结果表明，过渡区马氏体组织的生成，异种钢接头的热应力是产生焊接裂纹的主要原因。减小熔合比是防止裂纹产生的关键。     

不锈钢复合板焊接裂纹的返修

我厂在焊接复合板材质 2 0Ｒ +0 0Ｃｒ17Ｎｉ14Ｍｏ2(板厚 16ｍｍ +3ｍｍ)时 ,因供货质量原因 ,在焊接时焊缝区及相邻母材 15 0ｍｍ× 10 0ｍｍ范围内出现了大量裂纹 ,有些裂纹是贯穿性的 ,因此针对这一缺陷制定了返修工艺。1　焊接材料在焊接过渡层时 ,基层的碳钢与复层奥氏体钢焊接 ,由于基层成分 (2 0Ｒ)对焊缝金属有的稀释作用 ,使焊缝中奥氏体元素含量降低 ,若焊缝中出现马氏体组织 ,会恶化接头性能 ,甚至产生裂纹 ,因此过渡层焊材选用至关重要 ,18- 8型焊接材料不能满足要求 ,2 5 -2 0型焊接材料焊接后又可能因属于单相奥氏体组织而产…     

中原油田油水井口环形钢板焊接裂纹的修复

中原油田采油一厂始建于1980年,至今已有29年的开采历史,承担文留油区1000余口油水井的开采任务.由于常年使用致使多口油水井井口下的φ340 mm外套管与西140 mm内套管之间的环形钢板上的焊缝产生裂纹,使油水井无法正常工作.但由于套管材质与环形钢板属异种钢焊接,其中套管材质为45钢,属中碳调质钢,环形钢板为20钢,这2种钢的材料成分、力学性能存在较大的差异,焊接操作非常困难,生产中笔者经过反复研究和试验,总结出运用正确的焊接方法和工艺措施,解决了难以焊补修复的问题.     

复合板焊接裂纹的成因及对策

1997年我厂制造一台立式水处理罐 ,上下均为椭圆封头 ,直径为30 0 0mm ,筒体长为 2 80 0mm。筒体及封头的材料为 16MnR +1Cr18Ni9Ti的复合板 ,基层的焊接材料为J5 0 7焊条 ,过渡层的焊接材料为A30 7焊条 ,复层的焊接材料为A137焊条。制造过程中发现筒体与筒体之间的对接环向焊缝存在裂纹 ,而筒体纵缝则没发现裂纹。1　裂纹的特征前后三次扩拍至 10 0 %焊缝长后共发现 18张片显示有裂纹 ,占片数的 5 0 % ,有一部分片上显示有多条裂纹 ,这些裂纹全部为横向裂纹 ,即始于焊缝边缘 (熔合线 ) ,终止于焊缝的中心 ,从边缘向中心延伸由粗变细 …     

304+20R复合钢管焊接及焊缝裂纹修复

通过对成阳500 万t/年常减压装置减压转油线复合钢管304 20R(规格为φ2 042×(18 3))焊缝裂纹的分析,确定其裂纹产生的主要原因.根据不同的管径和缺陷所在位置制定相应的修复工艺,并对复合钢焊缝裂纹进行全面修复,论述了复合钢管的焊接材料选用、焊接顺序以及焊缝缺陷的返修等焊接工艺.     

复合板焊接裂纹分析及控制方法

通过焊接工艺、焊接结构的优化，对比研究复合板对接接头质量，采用金相分析、硬度测试、X射线能谱、断口分析等手段，研究了（Q345R+S30403）复合板根部焊接裂纹的成因。结果表明，焊缝成分发生明显改变是不锈钢母材对根部焊缝的稀释作用，显著增大了焊缝淬硬倾向，是导致焊接氢致延迟裂纹发生的根本原因。研究得出了复合板焊接裂纹的有效控制方法，5 mm钝边、单边V形坡口、无间隙组对等结构设计和背部清根处理、不锈钢背部盖面的焊接工艺，有效避免了根部焊接冷裂纹的发生。该研究对石油、化工、电建及压力容器等防腐结构件的焊接质量提升具有重要的工程指导意义。     

氨合成塔裂纹的焊接修复

某化工厂的内径600mm的氨合成塔,内套由16MnR卷焊而成,壁厚20mm,外层由6mm厚的16MnR层板包扎卷制。该塔在检验中发现,内壁的第一节简体有一条裂纹(Ⅰ),第三节筒体有三条裂纹(Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ),最长50mm,深6mm(见下图)。     

烟囱钢内筒钛钢复合板焊接工艺

由于钛与钢焊接互熔时所产生的中间化合物是脆性组织,所以钛钢复合板在焊接安装中,基层碳钢与复层钛板不具有良好的异种金属的焊接性,所以在接头设计及焊接工艺制定中都需要采取一些特殊的措施.本文结合火力发电厂烟囱钢内筒钛钢复合板的焊接试验研究与施工过程控制,对该焊接工艺进行了较为详细的介绍.     

磨煤机端盖特大裂纹焊接修复

分析了筒形磨煤机端盖发生特大裂纹的修复焊接工艺要求，认为采用常规补焊方法难以满足，后采用焊接新工艺予以修复，缩短了工期，节约了费用，保证了设备正常运行。