微波固相合成谷氨酸锌的工艺研究

以谷氨酸钠和氧化锌为原料,研究了在固体状态下,通过微波辐射一步快速合成谷氨酸锌,并对其合成工艺条件进行研究。结果表明最佳反应条件为配体物质的量比为1.2∶1,引发剂量为12 mL,微波时间为150 s,微波功率为500 W,在此条件下合成的谷氨酸锌螯合物的螯合率为83.02%。同时采用红外光谱对产品结构进行了分析确认,试验结果表明,制得的为谷氨酸锌内络盐,其中谷氨酸质量分数为63.28%,Zn质量分数为26.43%,在水溶液中,谷氨酸锌非常稳定;生理条件下,产品溶解性优于ZnO和ZnSO4.H2O。     

微波辐射合成食品添加剂丙酸锌的工艺条件研究

以丙酸和氧化锌为原料,去离子水为溶剂,在微波辐射下一步合成食品添加剂丙酸锌,并对其合成工艺条件进行了研究,同时利用红外光谱、元素分析、EDTA配位法对目标产物进行了结构表征。考察了反应温度、反应时间、配料比n丙酸:n氧化锌、去离子水量、辐射功率对丙酸锌产率的影响,在单因素实验的基础上运用Box-Behnken中心组合设计原理和响应曲面分析法优化得到的工艺条件为:反应温度80℃、配料比2.23∶1、反应时间12.31min、去离子水量约为4倍丙酸体积、辐射功率300W,丙酸锌产率可达93.70%。该方法具有合成工艺简单、反应时间短、产物产率高等特点。      

微波辐射合成食品添加剂丙酸锌的工艺条件研究

以丙酸和氧化锌为原料,去离子水为溶剂,在微波辐射下一步合成食品添加剂丙酸锌,并对其合成工艺条件进行了研究,同时利用红外光谱、元素分析、EDTA配位法对目标产物进行了结构表征.考察了反应温度、反应时间、配料比n丙酸:n氧化锌、去离子水量、辐射功率对丙酸锌产率的影响,在单因素实验的基础上运用Box-Behnken中心组合设计原理和响应曲面分析法优化得到的工艺条件为:反应温度80℃、配料比2.23∶1、反应时间12.31min、去离子水量约为4倍丙酸体积、辐射功率300W,丙酸锌产率可达93.70％.该方法具有合成工艺简单、反应时间短、产物产率高等特点.     

樟树籽仁油合成癸/月桂酰基谷氨酸钠工艺研究

以樟树籽仁油为原料,通过皂化、酰氯化,碱性条件下与谷氨酸钠反应生成癸/月桂酰基谷氨酸钠盐.研究反应温度、pH、反应时间、丙酮与水体积比以及谷氨酸钠与癸/月桂脂肪酰氯摩尔比对癸/月桂酰基谷氨酸钠合成率的影响.得出最佳合成条件为:反应温度45℃,反应时间3h,pH10～11,丙酮与水体积比2∶1,谷氨酸钠与癸/月桂脂肪酰氯摩尔比2∶1.在此条件下,癸/月桂酰基谷氨酸钠的合成率为89.2％.经质谱及红外光谱分析,确定产物为癸/月桂酰基谷氨酸钠.     

微波协同氧化锌/二氧化钛复合材料对羽绒的抗菌工艺

利用高温分解法合成氧化锌/二氧化钛复合材料,并测定在不同微波条件下,该复合材料对羽绒的抗菌效果,探讨了最佳抗菌工艺条件(羽绒与复合材料的质量比、微波功率、微波温度和微波时间);同时也对所合成复合材料进行回收,研究其回收后抗菌效果。实验结果表明,微波协同氧化锌/二氧化钛复合材料的最佳抗菌工艺条件为:羽绒与复合材料的质量比1∶1,微波功率400 W,微波温度47℃,微波作用时间1 min,最佳抑菌率为78.89%,一次回收抑菌率为64.71%,至少可回收2次。     

微波固相合成L-瓜氨酸锌螯合物的研究

以L-瓜氨酸和乙酸锌为原料,在固体状态下,通过微波辐射合成L-瓜氨酸锌螯合物。以螯合率为指标,运用单因素和正交实验对影响L-瓜氨酸锌螯合物的合成条件进行了研究,得出最佳反应条件为:碳酸钠添加量15%,微波辐射功率300W,微波辐射时间4min,水分添加量5%;在此工艺条件下,L-瓜氨酸锌螯合物的平均螯合率达到91.1%;红外光谱初步确证了化合物的螯合结构。     

微波固相合成L-瓜氨酸锌螯合物的研究

以L-瓜氨酸和乙酸锌为原料,在固体状态下,通过微波辐射合成L-瓜氨酸锌螯合物。以螯合率为指标,运用单因素和正交实验对影响L-瓜氨酸锌螯合物的合成条件进行了研究,得出最佳反应条件为:碳酸钠添加量15%,微波辐射功率300W,微波辐射时间4min,水分添加量5%;在此工艺条件下,L-瓜氨酸锌螯合物的平均螯合率达到91.1%;红外光谱初步确证了化合物的螯合结构。      

掺铁氧化锌协同微波的羽绒抗菌工艺研究

探讨适用于羽绒的抗菌工艺。利用直接沉淀法合成掺铁氧化锌粉体。在微波协同作用下,测定了不同羽绒与粉体的质量比、不同微波功率、不同微波温度和不同微波时间处理下,掺铁氧化锌粉体对羽绒的抑菌率。结果表明:掺铁氧化锌协同微波抗菌的最佳工艺条件为羽绒和掺铁氧化锌的质量比1∶3,微波功率100 W,微波温度47℃,微波作用时间2min,最高抑菌率63.82%,回收一次后的抑菌率46.26%。认为该粉体对羽绒有较好的抗菌效果。     

发酵生产γ-聚谷氨酸的补料策略

采用补料分批发酵方法对Bacillus subtilis GXA-28摇瓶发酵生产γ-聚谷氨酸的初始葡萄糖和谷氨酸钠浓度、补料时间、补料配方等进行了研究。确定最优补料时间为17 h,补料配方:葡萄糖20 g/L,谷氨酸5 g/L,KH2PO40.5 g/L、MgSO40.1 g/L。在优化的补料条件下,γ-聚谷氨酸产量由16.24 g/L提高至24.36 g/L,较分批发酵提高了50%;生产强度由0.74g/(L·h)提高至0.87 g/(L·h)。研究结果表明,采用分批补料发酵方法能提高γ-聚谷氨酸生产率,实验方法可给γ-聚谷氨酸中试研究提供参考。     

微波协同纳米氧化锌对羽绒的抗菌工艺研究

研究微波协同纳米氧化锌抗菌试验的最佳工艺。在最佳工艺条件下,探讨了微波协同纳米氧化锌的最佳抗菌率,同时进行了纳米氧化锌的回收试验,并测定多次回收的纳米材料抗菌效果的变化规律。微波协同纳米氧化锌抗菌的最佳工艺为:纳米氧化锌与羽绒质量比为0.5,微波时间为3 min,微波功率为200 W,微波时温度50℃,最佳抗菌率为89.13%。微波协同纳米氧化锌对羽绒有较好的抗菌效果,至少可进行2次回收循环使用。     

响应面法优化真空包装羊肉臊子微波灭菌的条件

为了研究蒸煮袋真空包装的羊肉臊子微波灭菌条件,以菌落个数为指标,通过中心组合设计试验及响应面法分析研究微波灭菌过程中物料装量、微波灭菌时间及微波输出功率对真空包装羊肉臊子微波灭菌效果的影响。试验结果表明,三因素对微波灭菌主效应影响次序为物料装量>灭菌时间>微波输出功率;其最佳工艺条件为装量为60 g,微波灭菌的时间为33 s,功率为700 W。该条件下菌落个数实测值为4 200 cfu/g。     

微波辅助提取"转心乌"洋芋皮红色素的研究

采用单因素和正交试验设计,应用微波辅助溶剂浸提法提取转心乌洋芋皮天然红色素,对影响色素收率的微波功率、微波时间、提取料液比等主要因素进行了优化组合试验,以确定最佳提取条件。通过试验比较了色素收率结果表明:在微波功率、微波时间、提取料液比三因素中,微波功率对色素收率影响最大,其次是微波时间,提取料液比的影响较小。单因素和正交试验结果确定的最佳工艺组合为:1%HCl水溶液为提取溶剂,微波功率400W,微波时间15min,提取料液比为1:10(g/mL)。在此试验条件下,平行试验3次,转心乌洋芋皮红色素平均收率可达86.79%,与传统溶剂浸提法相比,红色素收率可提高15.85%,微波辅助溶剂浸提法能高效提取转心乌洋芋皮中天然红色素。     

荔枝多糖微波提取工艺研究

以荔枝干肉为原料,采用微波法提取荔枝多糖,比较了微波时间、微波功率、水料比、提取次数对荔枝多糖产率的影响,并以微波时间、微波功率、水料比为考察因素,采用RSA响应面分析法,确定了微波提取荔枝多糖的最佳工艺参数,即微波时间为10min,功率640W,水料比为8。在上述提取条件下,微波提取荔枝粗多糖的产率可达6.17%,其多糖含量为60.1%。     

安梨皮渣中总黄酮微波辅助提取工艺优化

以安梨皮渣为原料,乙醇为浸提剂,研究了微波辅助提取安梨皮渣中黄酮类物质的工艺条件.采用单因素及正交试验,探讨乙醇体积分数、料液比、微波功率、微波时间等对黄酮类物质得率的影响.结果表明,安梨皮渣打浆磨细,加入体积分数50％乙醇作提取剂,料液比1∶10 （mL∶mL）,微波功率360 W条件下处理3min,总黄酮类物质得率最高达0.210％.     

柠檬果渣果胶提取工艺研究

研究以柠檬果渣为主要原料提取果胶的最佳工艺条件,采用微波辅助酸法提取柠檬果胶。通过单因素试验研究萃取剂、微波加热时间、加热功率、pH及料液比对果胶提取率的影响。再通过正交试验进一步优化提取条件,得出影响果胶提取率的因素的主次顺序为微波加热时间＞pH＞微波加热功率＞料液比。最终确定了提取果胶的最佳工艺为选用盐酸溶液作为萃取剂,微波加热时间2 min,pH值为2.0,微波加热功率480 W,料液比1∶30（g∶mL）,其提取率为27.96%。     

超声微波双辅助提取葡萄籽低聚原花青素的研究

以新疆吐鲁番的赤霞珠葡萄籽为研究对象,利用超声微波双辅助法提取其中的低聚原花青素.以低聚原花青素提取率为考察指标,研究固液比、微波功率、微波辐照时间、作用次数、乙醇体积分数5个单因素对葡萄籽低聚原花青素提取率的影响.并采用响应面分析法对提取结果进行优化.结果表明,采用超声微波双辅助萃取技术得到的低聚原花青素提取率较单独采用超声或微波辅助得到的原花青素提取率高.在以70.3％vol的乙醇为提取溶剂、固液比为1∶14.6 (g∶mL)、超声处理30min、微波功率400W、微波时间30s的条件下,得到的低聚原花青素提取率最大为7.62mg/g.     

辣椒粉微波杀菌工艺的研究

辣椒粉可采用高温杀菌、辐照杀菌和微波杀菌等多种杀菌方式进行灭菌.本实验采用微波杀菌,在杀菌时间、微波炉功率、物料覆盖厚度不同条件下,分别以其中的一个条件为变量其他条件保持不变做单因素实验,以确定一个条件时辣椒粉杀菌的影响,找出最佳工艺条件.然后在单因素实验的基础上对辣椒粉进行正交实验,得到最佳实验工艺条件为:杀菌时间120 s、微波炉功率510 W、物料覆盖厚度15 mm.与常规加热处理相比,辣椒粉采用微波杀菌不仅能达到较好的杀菌效果,而且品质保持良好.     

小麦糊粉层粉的微波辐照处理条件优化

为了降低小麦糊粉层粉中的脂肪酸值,在不同条件下对其进行微波稳定化处理。以微波功率、辐照时间、物料水分含量设计单因素试验,以脂肪酸值为指标,采用正交试验对处理条件进行优化。结果表明,在微波功率600 W、物料水分含量20%、辐照时间180 s的处理条件下,小麦糊粉层粉的脂肪酸值达到最低值。经微波辐照后,小麦糊粉层粉中的脂肪酶和脂肪氧化酶的内源酶活度、微生物菌落总数显著降低(P<0.05),提高了小麦糊粉层粉的安全性;同时,在植酸含量、总酚含量有所降低的情况下,微波辐照后小麦糊粉层粉的总抗氧化能力仍然显著增加(P<0.05)。     

响应面法优化石上柏穗花杉双黄酮提取工艺

采用响应面法优化石上柏穗花杉双黄酮微波提取工艺条件。研究了微波功率、提取时间、固液比和提取温度等对石上柏中穗花杉双黄酮得率的影响,并采用响应面实验设计和多元二次回归分析,优化了此提取工艺。通过实验得出穗花杉双黄酮最佳提取工艺条件:固液比为1:15 g/mL,微波功率为400 W,提取时间为37 min,提取温度为47℃。在此条件下,穗花杉双黄酮的得率达到了0.33%±0.08%。与乙醇回流提取法和索氏提取法相比,该方法节省时间、节约能量、提取效率高、控制方便。可用于石上柏穗花杉双黄酮的提取。     

微波技术在杜仲黄酮提取工艺中的应用研究

本文在微波单因素浸提的基础上,采取L9(34)正交优化试验,以探讨微波功率、乙醇浓度、料液比和提取时间对杜仲黄酮提取率的影响研究。单因素试验结果表明:最佳萃取工艺参数为,微波功率200W,乙醇浓度为50%,液料比为1:30,提取时间10min。正交试验结果表明:影响杜仲微波浸提的主要因素为乙醇浓度,其次是提取时间、料液比、微波功率。最佳提取工艺条件为为A2B3C2D3,即乙醇浓度50%,提取时间25min,料液比1:30,微波功率400W。此时总黄酮含量为0.7672%。