超细白炭黑在顺丁橡胶中的应用

在100份（质量份，下同）顺丁橡胶中加入40份湿法白炭黑超细粉，于110℃，15min条件下可制备低成本，高性能的橡胶制品。试验结果表明，加入湿法白炭黑超细粉的试样拉伸强度比添加气相法白炭黑者提高了54％，扯断伸长率提高了64％，磨耗量降低了20％。     

高门尼稀土顺丁橡胶在白炭黑体系中的性能研究

研究高门尼稀土顺丁橡胶(NdBR)/天然橡胶(NR)并用胶在白炭黑体系中的混炼工艺及性能。结果表明,两种高门尼NdBR/NR并用后均有较高的耐磨性能、较好的滚动阻力性能和较佳的动态力学性能。其中NdBR-1_#的动态力学性能更佳,NdBR-2_#的优势在于能进一步提高耐裂口增长性能。为了改善NdBR在白炭黑体系中的工艺性能,有必要在配方和混炼工艺上进行优化调整。     

副产白炭黑在湿法磷酸脱氟中的应用研究

利用氟硅酸制备氢氟酸副产无氟白炭黑进行湿法磷酸脱氟实验,研究白炭黑类型、白炭黑用量、脱氟充气量、脱氟温度对脱氟效果的影响,并按照优化条件进行小试和工业试验.结果表明,汽提脱氟最佳工艺条件为:无氟白炭黑用量15 g/kg,脱氟温度100℃,充气量0.3 m3/h.工业试验中,在最佳工艺条件下,无氟白炭黑与现用白炭黑按照质...     

白炭黑湿法改性研究

采用3种硅烷偶联剂(KH-550,A-151,Si69)对白炭黑进行湿法表面改性,将改性后的白炭黑用于补强丁苯橡胶,测试补强胶料的力学性能,用于验证硅烷偶联剂对白炭黑的改性效果。实验结果证明,3种偶联剂均可实现对白炭黑的改性。得出了3种硅烷偶联剂对白炭黑进行湿法表面改性的最佳条件:1)以KH-550为改性剂,将其预先水解,改性剂用量为白炭黑质量的1%,改性温度为35℃,改性时间为25 min;2)以A-151为改性剂,将其预先水解,改性剂用量为白炭黑质量的1.5%,改性温度为65℃,改性时间为35 min;3)以Si69为改性剂,将其预先乳化,改性剂用量为白炭黑质量的1%,改性温度为55℃,改性时间为45 min。     

湿法分级超细粉过程初探

机械法超细粉制备中，超细粉的分级是一项关键技术，本文对湿法分级超细粉过程进行了综述，以特陶领域中的重要原料α－Ａｌ２Ｏ５的超细分为对象，借鉴碟式分离机的薄层分离原理，通过模型试验研究了采用碟式分离机分级超细粉的过程，并进行了工业化的初步试验。     

超细粉体湿法分级技术研究

本文报道了作者近年来在超细粉体静电场湿法分级，间断离心湿法分级和连续离心湿法分级方面的技术研究。     

液相法白炭黑超细粉工业化及产品性能表征

采用廉价原料及通用化工设备湿法生产白炭黑超细粉,避免了气相法生产的弊端,产品活性高;作为助剂应用于行业,可使橡胶性能得以改善。该法工艺简单、产品质量高、成本低,具有广阔的市场前景,经济效益十分显著。     

氯化顺丁橡胶的合成及基本性能

在300t/a氯化顺丁橡胶装置上利用顺丁橡胶和氯化剂合成出氯化顺(CBR）以及不同反应时间，碱胶比和碱浓度对氯化反应的影响，研究了CBR胶液的流变特性和CBR的基本性能。     

白炭黑/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料力学性能的影响因素

研究了影响白炭黑/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料力学性能的因素。结果表明,白炭黑(ZQ601)适宜的改性配方和条件为:聚乙二醇6000、油酸及硅烷偶联剂Si-69的用量均为2%(以白炭黑质量计,下同),硬脂酸质量分数1%;温度100℃,时间10 min。制备白炭黑/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料适宜的硫化配方和条件为:氧化锌3.0份(质量,下同),硬脂酸2.0份,促进剂DM 0.5份,促进剂D0.5份,促进剂CZ 1.0份,防老剂4010 NA 1.0份,切片石蜡1.0份,硫黄0.5份,改性白炭黑90份;温度140℃,时间10 min。所制备复合材料的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度及邵尔A硬度分别达到了6.54 MPa、474%、20.11 kN/m和56,符合农业用轮胎及垫带的国标要求。     

顺丁橡胶装置回收单元的改造

介绍了顺丁橡胶装置丁二烯回收单元的技术改造情况,改选后回收单元处理能力提高５８．５％,能耗降低１０．６４％,回收丁二烯可直接作为丁苯聚合的单体。     

国产钕系BR的综合性能

将国产钕系顺丁橡胶（ＮｄＢＲ）与国外同类产品和国产镍系顺丁橡胶ＮｉＢＲ进行了基本性能的对比。与国产ＮｉＢＲ相比、ＮｄＢＲ显示了链结构规整性与相绎分子质量较高、相对分子质量分布较窄、加工性能稍差、自粘结性能与生胶强度较高、硫经胶拉伸强度的固弹性高、疲劳生热低、疲劳生热低、动态力学性能优良、抗湿滑性与滚动阻力之间具有最佳平衡等特点,综合性能比ＮｉＢＲ优良。国产ＮｄＢＲ的性能与国外轴类产品基本相近,其中     

国产稀土顺丁橡胶的性能

研究了中国石油锦州石化公司以环烷酸钕和新癸酸钕催化体系生产的3种稀土顺丁橡胶(NdBR)的生胶,混炼胶,硫化胶的冷流、应力-应变、混炼、生热、抗湿滑以及黏弹性等,并与镍系顺丁橡胶(NiBR)进行了对比。结果表明,NdBR不仅混炼行为优于NiBR,而且硫化胶的强伸性能、抗湿滑性能和滚动阻力等都优于后者。用新癸酸钕催化体系所得NdBR的各项性能优于用环烷酸钕体系者。     

镍系充油顺丁橡胶的工业化应用

通过中试及工业化试验,对环烷酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物-含氧化合物的催化丁二烯聚合体系进行了催化特性、生产工艺、胶液与高芳烃油混合工艺、物料消耗和能量消耗分析。结果表明,该体系催化活性高,稳定性好,能灵敏地调节顺丁橡胶的门尼黏度;加入含氧化合物不会影响顺丁橡胶的微观结构;高芳烃油与高门尼黏度顺丁橡胶胶液的相溶性较好;工业化试验中,丁二烯质量浓度较低,聚合反应偏弱,挂胶较重。     

顺丁橡胶装置丁二烯回收单元的改造

介绍了顺丁橡胶装置丁二烯回收单元的技术改造情况，改造后回收了放火炬燃烧的1．3-丁二烯，其收率可达85％，回收的1，3-丁二烯的质量满足设计要求，并可直接作为顺丁橡胶聚合的单体。     

顺丁橡胶溶液的分离技术进展

简述了国内外顺丁橡胶溶液的釜式凝聚，塔式凝聚，直接干燥法和相分离法等的发展概况。     

顺丁橡胶与溶聚丁苯橡胶凝聚系统的节能取向

对中国石化上海高桥分公司的顺丁橡胶(BR)和漕泾溶聚丁苯橡胶(SSBR)装置的凝聚系统工艺进行了比较,分析了凝聚系统中溶剂脱除的主要影响因素,总结了2套装置的能耗水平.BR装置的凝聚系统是采用双釜保压水析法,SSBR装置的凝聚系统是采用三釜保压水析法,后者胶粒的停留时间长于前者,有利于溶剂的脱除;在操作压力一定时,升高温度也有利于溶刺的脱除;SSBR装置凝聚系统的溶剂消耗和能耗均低于BR装置的凝聚系统.     

GPC法研究低顺式聚丁二烯相对分子质量分布

ＧＰＣ法研究了低顺式聚丁二烯的相对分子质量分布,同时确定了日本Ａｓａｐｒｅｎｅ７３０Ａ的ＬＣＢＲ为４支化星形聚合物。用偶联法合成了ＬＣＢＲ,并ＧＰＣ分布曲线指导中试放大实验。