多电极直接驱动的微细电火花加工技术

介绍了目前典型的电极直接驱动的小型电火花加工机构,阐述了在小面积上利用多电极进行多孔加工的实际意义,并分析了多电极加工过程中影响加工稳定性和加工精度的因素,最后指出了电极微细电火花加工技术的发展趋势。     

电极直接驱动的小型电火花加工装置的研究现状

概括了目前典型的电极直接驱动的小型电火花加工装置－椭圆动装置，冲击式驱动装置和蠕动装置的发展现状，介绍了这些装置的结构和工作原理，分析了其存在的不足，提出了改进措施。最后指出了电极直接驱动的小型电火花加工装置的发展趋势及其应用前景，并首镒提出了电火花加工机器人的新概念。     

微细电火花加工技术及其应用

介绍了微细电火花加工技术的原理、特点及最新研究成果，简述了微细电火花加工技术的应用及发展趋势。     

电极等损耗微细电火花加工技术

在综合国内外微细电火炬化加工技术最新发展的基础上,分析和研究了电极等损耗微细电火花加工技术的可行性,并进行了初步的理论探讨和实验研究。该方法可利用简单截面形状的电极和电极端面的轴向等损耗特性,实现三维高精度精细轮廓的电火花加工,具有重大的理论价值和良好的应用前景。     

电极等损耗微细电火花加工技术

在综合国内外微细电火花加工技术最新发展的基础上 ,分析和研究了电极等损耗微细电火花加工技术的可行性 ,并进行了初步的理论探讨和实验研究。该方法可利用简单截面形状的电极和电极端面的轴向等损耗特性 ,实现三维高精度微细轮廓的电火花加工 ,具有重大的理论价值和良好的应用前景     

微细电火花加工的电极补偿方法研究

微细电火花加工中,电极损耗是引起加工误差的主要原因之一,因此必须进行电极的实时补偿以保证加工精度.研究了一种根据有效放电脉冲次数来进行实时补偿的方法,设计了基于可编程逻辑控制器(CPLD)的微细电火花补偿控制电路,并试验验证了此方法的可行性.     

线电极电火花磨削技术在微细加工中的应用

介绍了线电极电火花磨削(WEDG)技术的工作原理、主要特点和在不同微细加工技术中的应用,从侧面反映了微细加工技术的发展现状.     

微细电火花加工中的电极在线制作与检测

将反拷块与线电极电火花磨削（ＷＥＤＧ）装置相结合，成功地实现了微细电极的高效、高精度在线制作 。充分利用机床的数控功能和接触感知功能以及标准量块和ＷＥＤＧ装置，在不增加任何测量附件的情况下，实现了微细电极的锥度及尺寸测量。     

电火花微细加工

<正> 1 前言 电火花加工显得比较特殊的地方是加工时金属的去除量主要是由各电气参数决定的。而电气参数可调范围很广。若想获得很小的切深,只须减小放电脉冲能量。即减小放电脉冲的电流值与脉冲宽度,这是很容易办到的。故电火花加工很适于用来进行微细加工。     

微细电火花加工工艺研究

介绍了在研制的采用蠕动式微进给和线放电磨削走丝机构的微细电火花加工装置上进行的加工工艺实验研究,探讨了微细电火花加工微小轴（工具电极）高深宽比微小孔,非圆截面形状和三维结构成形以及半导体硅材料等的工艺方法。     

椭圆微驱动电火花加工装置中电极的驱动与控制

在介绍椭圆微驱动电火花加工机械的基础上，分析了椭圆微驱动器对驱动电路的要求，为实现电火花电极的微米级步距，设计了椭圆微驱动电路，并能有效地控制电极的运动方向。     

微细电火花加工的电极补偿方法综述

在微细电火花加工中,对损耗的电极进行有效补偿是影响零件成形精度的关键因素。在总结和分析近十年国内外出现的各种主要电极补偿方法的基础上,提出了基于模型预测和加工状态监测的分类方法,研究和讨论了各种方法的原理和特点,并由此指出目前电极损耗补偿方法的局限和不足,提出了电极损耗补偿方法的发展方向。     

微细电火花加工技术的最新进展

系统综述了国内外微细电火花加工技术的最新进展,指出电火花加工与其他现代先进制造技术相结合是微细电火花加工技术发展的重要方向.     

群孔的微细电火花加工技术研究

对微细电火花群孔加工工艺进行了分析和研究。用微细电火花加工机床加工出单电极,并用该电极加工出2×2直径约100μm的阵列孔,在此过程中采用加大加工长度和适度欠补偿的方法,获得了质量较好的阵列孔。用此阵列孔作为工具加工出了2×2直径约100μm的群电极,然后用此群电极一次加工出2×2直径约100μm的群孔,从而实现了微细电火花阵列孔的加工。     

微细电火花加工的实验研究

基于新研发的一套微细电火花精密加工系统EDM-50,在金属材料上进行了一些典型的微小特征精密加工实验及电火花放电沉积实验.该系统已作为加工特征尺寸介于数十微米到数毫米范围的重要工艺手段.     

微细电极进给与激振机构及其微细孔电火花加工实验

研制了一种用于微细孔电火花加工的微细电极进给与激振机构,实现了加工过程中微细电极的伺服进给、损耗自动补偿、辅助激振及高精度导向。实验研究了加工过程中电极激振的频率对加工效率、加工孔径的影响。实验结果表明,电极激振振幅为0．6μm,频率位于4．3～4．5kHz范围内时,加工效率和所加工的微细孔尺寸精度同时明显提高。     

微细电火花加工电极磨损几何形状研究及仿真

通过实验研究了微细电火花加工盲孔的电极损耗,并基于Matlab软件,在二维矩阵的基础上,通过选取网格设定大小,设定工具运动情况、放电间隙、放电间隙影响因子、单个脉冲去除凹坑大小及相对电极损耗率等参数,仿真电极形状变化的全过程。该模型经后续完善后可用于预测补偿。为了验证仿真模型,对比了仿真结果与实际实验,证明该仿真方法可行。     

小型电火花加工装置中电极的驱动与控制

提出了一种适合电极直接驱动的小型电火花加工装置的电极驱动控制方法,设计了该驱动控制系统的软,硬件,实现了电极的跳跃式移动。该装置具有体积小,重量轻,结构简单和响应速度快等优点。     

压电自适应微细电火花加工电极损耗率实验研究

针对电火花加工技术的特点,开发、研制了新型的压电自适应微细电火花加工装置,分析了该装置的加工原理.该装置有别于常规的微型电火花加工装置,可实现放电间隙与放电状态的自适应调节,促进排屑,能有效控制提弧及短路现象的出现,并能实现短路自消除,从而大幅度提高加工效率.通过大量实验,分析了各参数对电极相对损耗率的影响.实验结果表明:电极相对损耗率随开路电压和电容值的增大而增大,限流电阻R1和R2对电极相对损耗率有一定的影响.     

横轴布局微细电火花加工机床

介绍了作者研制的微细电火花加工实验样机及部分实验结果。该机床采用横轴布局的主轴结构；应用了先进的线电极电火花磨削法制作微细轴；采用了驰张式微能放电电源；以去离子水作为加工工作液。经实验，加工出了部分微细轴和微孔。