昆钢本部烧结厂300 m~2烧结机进一步降低返矿率的生产实践

昆钢本部烧结厂300 m~2烧结机通过技改技措及强化设备管理,提高烧结料层厚度、烧结机台车漏风率治理及槽车改板式给矿机,高炉配合采用烧结矿分级入炉措施,使得烧结返矿率明显降低,烧结生产不断向良性循环发展。     

漏斗供料在烧结中的应用

介绍了红钢260m~2烧结机取消环冷机卸料装置重型板式给矿机,利用可控下料漏斗代替重板给料机,从而达到节能降耗及提高烧结系统作业率、延长检修周期的效果。形成一种新的环冷机卸料工艺。     

济钢105m^2带冷机综合密封节能降耗提高冷却效率的实践

由于烧结机扩容同时工艺优化去掉热筛后，使烧结矿的料层提高，热返矿进入带冷机超负荷运行料温持续偏高，并且带来台车漏风漏料扬尘，冷却风量效率低，烧损成品皮带等问题。通过采取综合密封及改进相关冷却方式，解决了以上存在的问题，并达到节能降耗的目的。     

带冷机料温监控调频供风节能技术的应用

鼓风带冷机是烧结生产工艺中的重要设备 ,其主要功能是冷却成品烧结矿。济钢在烧结机扩容、带冷机风机增容后 ,带来一系列的问题 ,主要是台车上料温变化范围较大 ,造成能源浪费。本文简介利用烧结矿料温监控数据调整鼓风机电机的供电频率 ,使冷却风压、风量随烧结矿料温自动增减 ,达到节能降耗的目的     

改善攀钢6号烧结机横向烧结均匀性的措施

针对攀钢6号烧结机混合料成团,分散性及混匀度差,导致台车布料时横向不均匀,影响烧结过程和烧结矿质量的问题,通过在精矿圆盘后安装平料板、梭式皮带前安装反射板、控制合理的大矿槽科位,高炉返矿仓安装料位计等措施,使物科分散度提高,台车上横向的混合料粒度偏析减小,烧结机操作稳定性改善,烧结矿产量增加.     

烧结提产综合治理措施

唐山国丰一炼铁为了给高炉提供足够的烧结矿,对烧结机进行了升级改造和综合治理.分析了环冷机漏风、台车跑偏、皮带跑偏的原因并提出了改进措施,同时对冷筛激振器和皮带尼龙棒进行了改型,加强了台车线下维护和大中修质量,减少了烧结机非计划停机,提高了烧结产量.     

烧结机布料作业的最佳化

法国钢铁研究院和洛林连轧公司在两台比较为１：１烧结机样机布料系统进行的此项工作的目的是要获得平整的混合料层表面，并通过控制烧结混合料粒度的偏析来提高料层透气性及烧结矿产量。所确定的烧结机布料系统的最佳几何尺寸要求使用直径较小的圆筒布料机，产同与箅条的距离较小，而其转速较快；而且要增大缓冲料槽轴线和圆筒布料机垂直轴线间的距离，以利于料层的密实度。该系统自１９９２年１１月在敦刻尔克烧结厂３号烧结机上予     

烧结机延长点火的经验

一、前言马钢第二烧结厂目前生产的烧结矿,在厂内环冷机罐料口取样,<5毫米的粉末一般在10%左右,而运至高炉矿槽在槽下取样,<5毫米的粉末已达20%左右,有时高达30%。说明有一部分烧结矿既不经摔,也不耐磨。经过多次测定,在正常生产的情况下,返矿率经常高达40～50%。1975年3～4月分,对两台烧结机台车表面层的烧结矿取样检验,发现其转鼓指数竟达     

烧结矿竖冷炉内物料的偏析

 烧结机竖式冷却回收烧结矿显热工艺是一种新型余热回收技术,其本质上是气固逆流换热散料床,梅钢从环保和节能两方面考虑引入该技术代替传统的环冷机对其烧结矿余热进行回收利用。以烧结矿竖冷炉为研究对象,利用离散单元法(DEM)模拟缓冲仓内和竖冷炉内烧结矿颗粒的偏析行为,分别研究在工业上可行的缓解一次偏析和二次偏析的方法。计算结果显示,在缓冲仓加入分料板会使烧结矿颗粒在中心位置形成料坑,且坑内颗粒粒度明显增大,表明此方法可缓解一次偏析;在进料喉管底部增加分流管可以有效调节烧结矿颗粒的运动方向,控制颗粒落在更有益的位置,从而达到缓解二次偏析的目的,另外,通过调整分流管的倾斜角度还可以进一步优化烧结矿颗粒的二次偏析。     

高炉槽下烧结矿皮带取样装置的设计制作

<正>1问题的提出掌握高炉槽下入炉烧结矿粒度组成,对指导炼铁生产起着至关重要的作用。高炉槽下皮带宽1400 mm,速度2.0m/s,皮带上烧结矿的原实行停机人工取样,存在不足:影响高炉上料速度或导致高炉亏料,影响生产;人工取样代表性差,劳动强度大,现场扬尘,工作效率及安全系数低。为此,有必要改进高炉槽下皮带烧结矿取样方式。     

加强科学管理 推动烧结设备工作上台阶

安阳钢铁集团公司烧结厂现有５台２４ｍ２烧结机，设计年产烧结矿１２０万吨，与范围设计相比，工艺流程及布局不合理，设备配置零乱，生产线过长，占地面积大，皮带运输纵横交错，总距离达３千多米。为了满足５座３００ｍ３高炉对烧结矿不断增长的需要，烧结厂设备系统自...     

265 m2烧结机多级调速计算机控制分析

在烧结机生产过程中,烧结机速度与上料速度、环冷机及重板机速度之间的速度匹配,对烧结矿成品质量有着非常重要的影响.文中提出一种思路和控制方案,能够很好地解决烧结机速度与上料速度、环冷机及重板机速度之间的速度匹配的问题.     

济钢400m~2烧结机环冷机技术改造

由于济钢400m2烧结机环冷机存在部分设计及制造缺陷,导致环冷机卡死、回转框架变形、环冷机跑偏等,存在重大设备隐患,改造采取增加斜铁及垫片等调整回转框架及侧轨圆度的措施,整体改造下部密封水槽及上水槽结构,增加密封等,提高了环冷机的性能及烟气回收量,提高烧结矿日产量2500t,增加余热发电量2.48万kW·h/d。     

降低3号烧结机成品运输系统扬尘的措施

<正>1问题的提出柳钢3号360 m2烧结机成品烧结矿在皮带运输过程中,环1号皮带下环2号皮带落料点、环3号皮带尾部、成3号皮带尾部、成4号皮带尾部扬尘比较大,超过了国家标准(50 mg/m3(标态下))。分析其原因:(1)皮带下料点落差大,下料漏斗结构不合理,烧结矿落下皮带时冲击作用力大,下环2号皮带、成3号皮带、     

140m~2鼓风环式冷却机的研制

鼓风环式冷却机(以下简称环冷机)是钢铁企业烧结厂中与烧结机配套,用来冷却烧结热矿的设备。140m~2高料层鼓风环冷机的研制成功是消化移植宝钢引进技术的成果。这台设备是为天津铁厂132m~2烧结机配套,由鞍山冶金矿山设计研究院设计、武汉冶金设备制造公司制造的第一台国产鼓风环冷机。     

烧结机增加热风保温段的生产效果

介绍了瓣兴铸管公司烧结厂在新建３号烧结机上增加保温段,使带冷机热风参与烧结生产,可补充上层烧结料热量不足,减轻急冷应力的破坏,提高表层烧结矿强度,降低返矿率,降低分厂生产成本,经济效益明显。该技术已在１号、２号烧结机上推广应用。     

50m^2烧结机刮料板的改造

５０ｍ~２烧结机刮料板的改造徐明（承钢烧结厂机动科）关键词设备改造，刮料板，承钢烧结厂承钢烧结厂现用一台５０ｍ２烧结机，其尾部卸料处安装了一套刮料板装置，用于承接烧结机台车卸下的烧结矿，并刮掉台车面上的粘料。原来使用的刮料板装置，其刮板结构是在２０ｍ?..     

烧结新型布料技术在400 m2烧结机上的应用

分析了邯钢400 m2烧结机原布料系统存在的问题,详述了烧结新型布料的技术特点。烧结机新型布料系统由宽皮带给料机和九辊布料器组成。该系统使用后,烧结料层布料合理,透气性改善,烧结矿产量大幅度提高。     

烧结新型布料技术在400 m2烧结机上的应用

分析了邯钢400 m2烧结机原布料系统存在的问题,详述了烧结新型布料的技术特点。烧结机新型布料系统由宽皮带给料机和九辊布料器组成。该系统使用后,烧结料层布料合理,透气性改善,烧结矿产量大幅度提高。     

邯钢2×90m~2烧结机布料工艺改进生产实践

介绍了邯钢2×90 m2烧结机由原圆辊给料机和6辊布料器联合布料工艺改进成宽皮带布料机和9辊布料器联合布料工艺,改造后偏析分布合理,混匀料层透气性明显改善,提高了混匀料层的厚度,产量提高了8%左右,同时降低了能耗,提高了烧结矿的成品率。