催化裂化装置烟气除尘脱硫系统腐蚀机理浅析

针对催化裂化装置烟气湿式钠法除尘脱硫系统存在的腐蚀问题,进行腐蚀机理分析,提出综合塔内衬不锈钢材质塔体的腐蚀为冷凝薄液膜下的以不锈钢为电子导体相、酸性液滴为离子导体相的多相流电化学腐蚀。结合防腐改造实例,提出防腐措施。     

φ4m脱硫塔投用小结

我公司老合成氨系统的西6m脱硫塔自投用以来一直未能按照原设计要求对其定期进行防腐保护,经过10多年的使用,该塔的腐蚀问题变得日趋严重,尤其是在塔体下段的气相进口处.     

双相不锈钢在尿素合成塔衬里中的应用

我公司水溶液全循环法尿素合成塔（以下简称尿塔）塔体是用低合金钢制造的高压容器,内径φ1400mm,高30707mm,塔内壁衬里采用316L奥氏体不锈钢（以下简称奥氏体不锈钢）,工作压力19．6MPa,工作温度（186＋2）℃,工作介质NH3、CO2、甲铵液。由于氨、甲铵液等对尿塔衬里的强烈腐蚀,前年大修时对部分衬里进行了更换或贴补,并且采用近年来国内开发出来的先进钢材00Cr22Ni5Mo3N（相当于瑞典的SAF22OS）,即铁素体一奥氏体双相不锈钢（以下简称双相不锈钢）代替原3161L奥氏体不锈钢衬里。经过两年多的使用,今年大修对尿塔村里检查…     

发明名称：焦炉煤气净化系统设备衬里防腐涂装工艺

本发明公开了一种适用于焦炉煤气净化系统中诸如再生塔、洗涤塔、脱硫脱苯塔、洗油槽及焦油氨水槽等衬里腐蚀严重的防腐涂装工艺。对需防腐的设备衬里，即钢基1的体表面先采用喷砂或喷丸防锈处理，再用乙醇溶剂进行擦洗，消除表面的油脂和污垢，将A组份与B组份按重量比5：1调配好充分搅拌混合成的YJF-1型氟橡胶重防腐蚀涂装，     

不锈钢在酸性介质中的腐蚀及缓蚀剂

不锈钢在酸性介质中的腐蚀及缓蚀剂黄魁元（陕西省石油化工研究设计院·西安７１００５４）１前言不锈钢是重要和通用的耐腐蚀金属材料之一，主要用于军工、石油化学工业、能源工业等领域。因此在生产系统中，不锈钢要更多地接触到酸、碱及盐类各种腐蚀性介质，特别在苛刻...     

脱硫系统改造小结

1概述 我公司造气车间脱硫工段主要担负着脱除原料气（焦炉煤气和半水煤气）中H2S（同时也将HCN脱除）的任务，脱硫方法为改良A．D．A法。在工艺气体的布置上，由于两种原料气中H2S含量的不同，其流程设置各不相同。焦炉煤气通过两个并联的湍流塔后还要再串联一个填料塔（1#塔）来吸收H2S，而半水煤气只通过一个填料塔（2#塔）来吸收H2S。在工艺液体的布置上，脱硫溶液系统是公用的，贫液泵将脱硫贫液加压后分别从4个脱硫塔的塔顶送到塔内自上而下进行喷淋，吸收煤气中的H2S，而从4个脱硫塔下部出来的脱硫富液分别进入氧化再生槽进行脱硫富液的再生，使富液变为贫液后再由贫液泵加压后循环使用。脱硫富液的再生方式为槽式鼓泡再生。     

脱乙烷塔外腐蚀实验研究

采用腐蚀模拟实验的方法,研究不锈钢脱乙烷塔在更换筒节和保温层之后的外腐蚀特点。分析现场大气环境和新保温材料对脱乙烷塔外腐蚀的影响。通过细菌腐蚀实验,研究保温层含水后,细菌对塔体不锈钢的腐蚀特点。利用腐蚀产物微观形貌观察、能谱仪分析技术,深入分析塔体外表面腐蚀机理。为保障脱乙烷塔今后的运行安全,基于实验研究结果,结合塔体外表面现状,提出针对性的建议。     

硫铁矿制酸系统二吸塔改造实践

介绍了某公司硫铁矿制酸“3+1”两转两吸工艺二吸塔在实际生产过程中存在的问题,分析了塔体腐蚀、纤维捕沫器易堵塞、系统阻力上升的原因。对二吸塔进行改造,将二吸塔部分材质改为316L不锈钢,烟气由侧出改为顶出,安装导流装置、集液装置,彻底解决了塔体易腐蚀、系统阻力上升等问题。     

不锈钢的腐蚀种类及影响因素

一般情况下不锈钢具有较好的耐腐蚀性,但在特殊的操作工况下,此材料会出现诸如点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀等现象,而应力腐蚀、晶问腐蚀会给工程带来重大的安全隐患。结合工程实际,分别介绍以上各种腐蚀产生的机理及不锈钢在化学介质中的抗腐蚀性,并重点介绍晶问腐蚀产生的原因和防腐措施。     

聚脲涂层在催化裂化烟气湿法脱硫装置内的应用分析与建议

聚脲涂层因其优异的技术特性,已在防水、防腐、海洋等工程上大量应用。催化裂化烟气湿法脱硫装置腐蚀环境恶劣,金属制脱硫塔腐蚀穿孔泄漏时有发生,聚脲防腐涂层出现局部鼓泡脱落现象。从聚脲原料、喷涂施工、应力腐蚀三方面分析聚脲涂层鼓泡脱落的原因,并给出建议。     

闪蒸洗涤塔应力腐蚀开裂分析及控制措施

本文通过分析认为,闪蒸洗涤塔应力腐蚀开裂的主要原因是介质中的氯离子浓度较高和设备制造过程中产生的残余应力较大。针对奥氏体不锈钢应力腐蚀形成的原因提出了几点控制措施。     

衣康酸介质中杂质离子对两种不锈钢腐蚀行为的影响

针对发酵法生产衣康酸过程中的腐蚀问题研究了两种不锈钢在衣康酸工况介质（发酵液）中的腐蚀行为,探讨了介质中杂质离子Ｃｌ－、Ｆｅ３＋、ＳＯ２－４等对腐蚀的影响。结果表明,随衣康酸介质中Ｃｌ－含量增加,不锈钢的腐蚀速率也增大,而其点蚀电位则随Ｃｌ－浓度的对数值增加呈线性下降;Ｆｅ３＋浓度的增大可使不锈钢／发酵液由活化体系转变成活化 钝化体系;ＳＯ２－４对不锈钢稍有缓蚀作用;在含杂质的衣康酸介质中,Ｒ１双相不锈钢的耐全面腐蚀和耐点蚀性显著优于３１６Ｌ奥氏体不锈钢。     

兰州石化浓硝酸装置耐腐蚀材料的选择及应用情况

对浓硝酸装置中高硅奥氏体不锈钢、高纯铝、高硅铸铁等常用材料在硝酸介质中的耐腐蚀原理进行介绍,结合中国石油兰州石化公司化肥厂150 kt/a间硝法浓硝酸装置的实际情况,重点对据《均匀腐蚀十级标准》评定为"Ⅴ欠耐蚀"的硝酸镁加热器及进料管、塔尾喷射器、稀硝酸镁槽、成品酸冷却器的腐蚀状况、腐蚀原因及防腐措施等进行详细介绍,以利于保障浓硝酸装置的安全、稳定、长周期运行。     

我厂中置锅炉换热管腐蚀原因分析

通过探伤检测、金相分析和对介质的化学分析，查找该厂１＾＃合成中置锅炉不锈钢换热器使用５年后失效的原因。主要因介质中Ｃ１＾－在操作条件下对设备薄弱环节如弯管、焊接部分严重腐蚀而引起泄漏。提出了提高液位等防止腐蚀的措施。     

液化气脱硫装置再生塔返塔管线弯头腐蚀失效机制分析

弯头在管路系统中主要起到改变介质流动方向的作用,是油气输送中最常用的管道部件之一。重点研究了液化气脱硫装置再生塔返塔管线弯头的腐蚀失效机制。从宏观和微观两个角度入手,研究了失效弯头部位的腐蚀孔孔径分布、减薄规律,进而利用X射线衍射（XRD）和扫描电镜-能谱仪（SEM-EDS）对样品进行了系统的理化分析。结果表明：沿流体流动方向,腐蚀逐渐加剧,在弯头的中部和出口形成完全破坏区;流体冲刷会破坏电化学腐蚀形成的产物保护膜,减弱产物膜对基体的保护作用,导致内壁不断被腐蚀,这是弯头腐蚀失效的主要原因。此外,热稳定性盐（HSS）的存在也加剧了弯头的腐蚀。     

焦油蒸馏塔的防腐措施

日本阿德凯姆科公司的焦油蒸馏设备于1988年11月投产至今生产操作正常,但投产1年后,常压蒸馏塔的塔体内壁发生应力腐蚀裂纹,虽采取各种修补措施后勉强维持生产,但1992年9月只得将16层塔盘(标高16.9m)以上的部位更换成了双层塔体,并在塔的内壁喷涂了防腐涂层,检查更换下     

焦炉煤气中腐蚀性介质的生成与影响

本文重点分析了国内某焦化厂一条直径1200毫米、长567米的焦炉煤气管道投产两年后其顶部迅速腐蚀被迫更换的原因:焦炉煤气中存在腐蚀性介质 H_2S 和 HCN 等;炼焦炉结焦时间太长,煤气发生量太少,煤气流速慢(接近3米/秒);每炉装煤时间长、吸入氧多。还对炼焦炉废气盘和化工设备腐蚀的原因进行了分析,并从工艺角度提出防腐措施。     

某焦化厂脱硫塔爆炸着火事故原因分析及对策

2008年7月6日，某焦化厂新建焦炉煤气脱硫装置（采用HPF法脱硫工艺）在试运行前发生爆炸事故，造成脱硫塔及相关附属设施损坏，直接经济损失20万元，因现场无操作人员，未造成人员伤亡。     

888脱硫剂在焦炉气脱硫中的应用

山东民生煤化有限公司是一家集炼焦、化工深加工、硫酸、化肥、医药、玻璃生产及洗煤、发电于一体的多元化大型综合性现代化企业，焦炉煤气除部分工业用外，还提供城市民用煤气。煤气脱硫是其提高煤气质量的一道重要工序。该公司焦炉煤气脱硫原设计为干法脱硫，脱硫前H2S含量为1．5—2．0g／m^3（标态），但随着企业的不断扩能发展、焦炉煤气量的增加，干法脱硫不能适应其气体净化的要求，后在干法前增设了湿法TS8505脱硫，添置2台脱硫塔、1套喷射自吸氧化再生系统。但由于设计吸收再生能力不匹配，脱硫工序运行不正常，脱硫效率未达到设计要求。     

脱硫塔腐蚀机理探讨及对策

针对陕化化肥股份有限公司化肥厂的脱硫塔严重腐蚀的问题进行了分析，引发出对压力容器腐蚀机理原理的探讨，认真分析了影响金属腐蚀的主要因素和阻止腐蚀的措施，介绍了压力容器内部防腐的方法，简单可行，延长了设备使用寿命。