草甘膦合成工艺研究进展

目前,草甘膦的工业生产方法主要有甘氨酸法和亚氨基二乙酸(IDA)两种,每种方法各具特点。目前我国主要以甘氨酸法工艺为主,而国外则主要以亚氨基二乙酸法工艺为主。介绍了我国这两种生产工艺的合成研究进展,并指出了其在我国的发展状况。     

草甘膦合成工艺研究进展

综述了国内外合成草甘膦的各种工艺路线和最新研究成果,重点介绍了甘氨酸路线和亚氨基二乙酸（IDA）路线,并结合国内外的实际情况,深入分析比较了这两种路线的优缺点。以氢氰酸为原料的IDA-空气（氧气）催化氧化工艺路线最具竞争优势,国外由于氢氰酸价格低廉而普遍采用这种路线。我国受氢氰酸原料的限制,草甘膦生产目前仍以甘氨酸-亚磷酸二甲酯路线为主,IDA路线为辅,但是随着氢氰酸生产技术的突破,IDA路线终将成为我国草甘膦生产的主流工艺路线。文章还简要介绍了一些新型的具有原子经济性的草甘膦合成工艺,如生物催化法和光化学法等,这些方法都有望在未来得到突破。     

我国草甘膦合成工艺研究进展

目前,草甘膦的工业生产方法主要有甘氨酸法和亚氨基二乙酸(IDA)两种,我国主要以甘氨酸法为主,而国外则主要以亚氨基二乙酸法为主。介绍了该两种生产工艺在我国的合成研究进展,并指出了其在我国的发展前景。     

草甘膦生产的技术进展

对目前存在的不同草甘膦生产工艺进行了评述,讨论了以甘氨酸和亚氨基二乙酸为原料生产草甘膦的技术进展。     

草甘膦化学合成工艺及其中间体的生物法合成技术展望

草甘膦是世界上应用广、产量大的除草剂.介绍了草甘膦的特性和市场.综述了国内外草甘膦的生产工艺,展望了今后我国草甘膦生产的发展方向和前景.创新性地提出了用微生物腈水解酶催化法制备草甘膦中间体亚氨基二乙酸的可行性.     

草甘膦合成工艺研究

介绍了一种先进的草甘膦合成工艺,产品产率达85%,纯度大于98%.研究了反应时间、反应温度对溶剂回收的影响.该工艺可以将回收的溶剂在不进行任何处理的情况下直接循环套用.实验证明,本工艺与国内现行工艺相比,具有收率高,生产周期短,后处理简单等优点,有较高的工业价值.与文献报道的方法相比,生产成本可以下降16%.     

草甘膦合成工艺研究

本文介绍了一种先进的草甘膦合成工艺,产品产率达85%,纯度大于98%.研究了反应时间、反应温度对溶剂回收的影响.该工艺可以将回收的溶剂在不进行任何处理的情况下直接循环套用.实验证明,本工艺与国内现行工艺相比,具有收率高,生产周期短,后处理简单等优点,有较高的工业价值.与文献报道的方法,生产成本可以下降16%.     

草甘膦生产工艺综述及其发展趋势

介绍了草甘膦的生产工艺,对两种工艺进行了对比分析,指出了草甘膦行业存在的问题,对草甘膦生产的技术进步方向和行业发展趋势进行了综述.     

亚氨基二乙酸法草甘膦合成工艺研究进展

<正>草甘膦是一种广谱灭生性有机磷除草剂,具有良好的传导性能,在农业等方面具有广泛的用途。目前,草甘瞵的工业生产方法主要有甘氨酸法和亚氨基二乙酸(IDA)两种。其中IDA路线是目前最先进的生产工艺,使用该路线生产的草甘膦占总产量的75%以上。这一路线的关键点有两个:一是中间产物IDA的合成,二是双甘膦的氧化。1.中间产物IDA的合成目前,IDA的合成主要用氯乙酸法(已被淘汰)、     

草甘膦生产工艺路线比较

亚氨基二乙酸和甘氨酸都可以作为草甘膦的前身化合物,而它们又可以由2种以上前身化合物,通过多种工艺来合成.所以,草甘膦的生产路线有多种.文中比较了不同草甘膦生产路线的优缺点,详细讨论了亚氨基二乙酸和甘氨酸不同生产方法的技术经济性.     

我国草甘膦生产工艺及其技术进步

对我国二十年来草甘膦生产发展概况,以及目前存在的几种不同草甘膦生产工艺作了简要评述,重点介绍了甘氨酸－亚磷酸二甲酯生产工艺的生产技术改进。     

催化氧化法合成草甘膦研究进展

介绍了目前双甘膦（PMIDA）氧化合成除草剂草片膦（PMG）的主要方法,着重探讨了利用过渡金属（V、Co、Mn）催化氧化PMIDA的研究状况及目前国外企业采用的贵金属（Pd、Pt、Rh等）催化氧化PMIDA的特点和合成用贵金属催化剂的改进,在温度90℃-100℃,通氧保持压力30psig,贵金属Pd／C做催化剂,反应3h可以得到纯度97％的PMG,产率可达96％。     

草甘膦行业发展回顾及展望

目前,草甘膦已成为全球用量最大和使用最广泛的除草剂,同时也是我国出口量最大农药品种。近几年,生物能源的发展带动全球转基因作物种植面积的大增,从而促进了草甘膦市场的强劲需求。2006年．草甘膦巨头孟山都的减产导致2007年到2008年初草甘膦市场价格迅速飙升．国际市场格局也随之发生变化．我国因此成为全球草甘膦市场最重要的一员。2008年．随着孟山都公司扩产计划的宣布和国内新建、扩建产能的集中释放,我国草甘膦行业受到巨大影响。鉴于此种形势,下面对我国草甘膦行业的发展进行总结和展望。     

双甘膦催化氧化制备草甘膦工艺条件优化的研究

本文以双甘膦为原料催化氧化制备草甘膦,考察了双甘膦浓度、分散剂、反应温度以及搅拌速度等对双甘膦转化率和草甘膦收率的影响。在最佳工艺条件下,双甘膦的转化率可以达到99.3%,草甘膦的收率可以达到87.3%。     

草甘膦生产废水的资源化及后处理

膜技术是利用分离膜对混合物中各组分的选择渗透性能的差异等来实现分离、提纯和浓缩的一种分离技术。根据膜上分布的孔径大小范围（或推动压力差）等,     

草甘膦及其研究进展

叙述了草甘膦的主要特性,以及国外在草甘膦合成、加工应用、方面的进展。     

草甘膦生产中甘氨酸的回收利用

[目的]探索一种草甘膦生产过程中回收甘氨酸的方法,提高草甘膦生产中甘氨酸的利用率。[方法]以酸化剂调节反应液的pH值,使生成的烯胺化合物分解还原为甘氨酸而析出溶液,过滤后回收该部分甘氨酸并用于下一批草甘膦合成。[结果]采用浓硫酸作为酸化剂可以达到较好的效果,可以将参加该副反应的甘氨酸回收55%左右。[结论]提高草甘膦生产中甘氨酸有效利用率达到87%。