机械粉碎法制造超微粉的可行性探讨

以球磨机和介质搅拌磨为中心探讨了机械粉碎法制造超微粉的可行性，并从原理上指出了实现超微粉碎的具体途径     

石墨的粉碎机械力化学研究

讨论了用立式螺旋搅拌、球磨对石墨进行微粉在碎与超微粉碎过程中的机械力化学效应。探讨了不同粉碎方式、有无添加剂及不同添加剂条件下石墨的晶体变化特点。     

超微粉碎小麦的蛋白质变化探讨

采用自行设计制造的CH—300型机械冲击式粉碎机对小麦进行粉碎加工、分级，通过工艺参数调整，选出两种加工分级后的产品进行分析，结果表明：加工后的小麦平均粒径可达5．85μm，形貌呈球对称状；其蛋白质含量随粒径变细而增加，当D9小于10μm时，蛋白质含量骤然增大一倍多，从而为小麦的特殊使用要求提供了深加工的途径。     

粉碎理论的探讨

本文扼要地综述了粉碎能计算的经典法则和理论,研究和探讨了粉碎能的最新理论和计算方法。     

机械结构动力修改的逆特征导数法

本文针对机械结构动力修改的特征导数法（ＥＤＭ）所存在的问题，提出逆特征导数法（ＩＥＤＭ）。计算实例表明，该方法计算量小、精度高，在实际应用中更加方便、有效。     

粉碎机械力化学的进展及其在材料开发中的应用

本文介绍了粉碎机械力化学这一边缘学科的形成和发展过程,对其理论研究及基础研究作了概括的论述,例举了该学科在材料开发研究中的应用,还阐明了粉碎机械力化学的发展前景。     

超细气流粉碎分级系统产品粒径的确定与控制

建立扁平式超细气流粉碎机与离心式超细空气分级机组成的闭路循环系统。粉碎机将粉碎原料粉碎至粒度10μm左右,分级机使粉碎产品的粒度分布更窄。影响超细气流粉碎分级系统产品粒径的因素有粉碎机的加料速度、分级机叶轮转速及分级机二、三次风量等。通过正交试验及最小二乘法得到分级机分级叶轮转速、粉碎机加料速度、二次风量等对产品粒径影响的回归公式。正交试验结果表明,当分级机分级叶轮转速增加时,产品粒径减小;当原料加入速度增加,产品粒径增大;二次风量增加,产品粒径稍有减少。在回归分析的基础上,建立粉碎分级系统产品粒径的计算机控制过程。通过计算机控制粉碎分级系统产品粒径,实现粉碎产品粒径的“目标控制”。控制系统的可行性得到试验结果的验证。     

SHS合成Ni3Al的粉碎及其微细化机制

通过机械粉碎获得了平均粒度为6．1μm的Ni3Al微细粉末，重点研究了Ni3Al的微细化机制。研究表明，在36ks的粉碎时间和球料比为3．5的工艺条件下，既能够避免引入过多的杂质，又具有很高的制粉效率和颗粒均匀化效果。Ni3Al的微细化是由Ni3Al板块颗粒和微晶集合体粒界的破坏而产生的，集合体内的微晶位置均化和粒界的磨蚀是导致有序度和表现晶粒尺寸下降的主要原因。     

熔融晶化法制备硅灰石及其粉碎工艺的研究

以二氧化硅和碳酸钙为主要原料,以碳酸钠、氧化硼和氟化钙为助熔剂,采用熔融晶化法制备了硅灰石。研究了不同粉碎工艺条件对制备针状硅灰石的影响。结果表明,熔融晶化法合成的硅灰石其主晶相为β-CaSiO3。对比两种粉碎方式得出,气流粉碎比介质磨粉碎更有利于保护硅灰石针状晶型,获得的硅灰石粉末的长径比比较大,平均长径比为6．89：1。     

辊筒磨料层粉碎特性的探讨

回顾了辊压磨、辊压机的粉碎机理，利用压碎学说探讨了新型卧式挤压磨－辊筒磨的粉碎机理和料层粉碎特性，并进行了辊筒磨粉碎产物的微观分析。     

熔融晶化法制备硅灰石及其粉碎工艺的研究

以二氧化硅和碳酸钙为主要原料,以碳酸钠、氧化硼和氟化钙为助熔剂,采用熔融晶化法制备了硅灰石。研究了不同粉碎工艺条件对制备针状硅灰石的影响。结果表明,熔融晶化法合成的硅灰石其主晶相为-βCaSiO3。对比两种粉碎方式得出,气流粉碎比介质磨粉碎更有利于保护硅灰石针状晶型,获得的硅灰石粉末的长径比比较大,平均长径比为6.89∶1。     

大米微粉碎工艺的探讨

介绍了大米微米的粒度，表面积，吸水性等理化性质和大米微粉的生产工艺，无筛分级技术及循环气流在微粉碎工艺中的应用。     

柔性机械臂的逆动力学

目前对柔性机械臂逆动力学的讨论还处于初级阶段，许多理论和方法还不够成熟。本就几种求解柔性机械臂的逆动力学方法进行了讨论，并分析了各自的特点。同时对单柔性机械臂提出了一种较为简便的求解逆动力学方法，其特点在于它的主程简单，计算量少，并且是精确的。     

辊筒磨料层粉碎特性的探讨

回顾了辊式磨、辊压机的粉碎机理,利用压碎学说探讨了新型卧式挤压磨─辑筒磨的粉碎机理和料层粉碎特性,并进行了辊筒磨粉碎产物的微观分析。     

双柔性机械臂的逆动力学分析

本以双柔性机械臂为例,采用近似方法和驱动约束方法对其进行逆动力学求解,并通过动力学仿真,对两种方法进行比较。