新型PC用发泡剂在美问世

美国新泽西州BERGEN国际公司日前开发出聚碳酸酯（PC）用放热型化学发泡剂XO-230。该产品适用于高温发泡PC制品，如结构发泡成型、注塑合剂出发泡成型等。XO-230的优点是不产生水气，使聚合物分子链开链，物生下降。     

发泡剂阻止聚碳酸酯降解

美国新泽西州Rochelle Park的Borgen国际有限责任公司开发出聚碳酸酯(PC)用化学发泡剂(CFA)母料新牌号XO 230。新产品特点是能克服树酯分解副产物水分引起的弊病,与树酯发泡成型时可能产生的水分发生作用,消除水分。发泡剂XO 230特别适用于高温PC发泡加工工艺,如结构发泡、注塑和挤出成型。发泡过程中水分积累会导致打开聚合物分子链,因而降低发泡     

新型吸-放热平衡型发泡剂EXOCEROL232的特性研究

用ＤＳＣ差示扫描量热仪测定了ＥＸＯＣＥＲＯＬ２３２的动态分解温度和热效应及发泡助剂对分解热力学的影响,用自行的发泡发气量测装置测定了体系在不同温度下的分解动力学及其发泡助剂的影响;用偏光显微镜研究 不同发泡泡剂发泡片材的泡体结构。     

PVC-U新型发泡剂研发成功

近日,河南省禹州市中凯塑料助剂厂成功开发出专用发泡剂——改性对甲苯磺酰氨基脲。该产品分解温度为190～200℃,具有较高的初始分解速率和平稳可控的分解过程,以及分解较为完全的特性,是一种性能优异的硬聚氯乙烯(PVC-U)发泡制品专用发泡剂。     

发泡聚丙烯用的新型发泡剂

据“www.ptonline.com”报道,新泽西州洛克威Polyfil公司推出了一项新型带有专利技术的EcoCell VM1化学发泡剂(CFA)母料,母料是以埃克森美孚化工的Vistamaxx 6102PBE(聚烯烃基弹性体)为载体,这种母料改善了发泡聚丙烯(PP)加工性,使制件制造商能够迅速制造质量轻、坚固的产品。     

PC结构发泡制品的注塑工艺研究

探讨了影响注射成型PC结构发泡制品的一些因素,提出了对实际生产有指导作用的建议。     

新型吸—放热平衡型发泡剂EXOCEROL232的特性研究

用ＤＳＣ 差示扫描量热仪测定了ＥＸＯＣＥＲＯＬ２３２（ 以下简称２３２） 的动态分解温度和热效应及发泡助剂对分解热力学的影响;用自行设计的发泡剂发气量测量装置测定了体系在不同温度下的分解动力学及其发泡助剂的影响;用偏光显微镜研究分析了不同发泡剂发泡片材的泡体结构。实验结果表明,发泡剂２３２ 属吸、放热平衡型发泡剂,分解反应中吸放、热基本平衡,发气过程诱导期短,分解无突变;发泡剂２３２ 的分解温度、分解焓值、分解速度受发泡活化剂及树脂配方中助剂的影响较小,发泡过程易控制;使用此发泡剂的挤出片材具有较好的泡孔结构,较低的密度,较高的拉伸强度,使用这类新型发泡剂不仅可降低成本,而且生产的发泡制品综合性能好,符合使用要求。     

UPVC新型发泡剂研发成功

近日，河南省禹州市中凯塑料助剂厂研制成功专用发泡剂——改性对甲苯磺酰氨基脲。该产品分解温度范围190～200℃，具有较高的初始分解速度和平稳可控的分解过程及分解较为完全的特性，是一种性能优异的硬氯乙烯(UPVC)发泡制品专用发泡剂。     

降低对环境影响,德国研发新型发泡剂

<正>据了解,德国亚琛工业大学塑料加工研究院研发出一种新型的聚氨酯发泡技术。该技术以二氧化碳为发泡剂,替代常规化学品发泡剂的同时,降低了对环境的影响。目前研究院已经成功地使用该技术生产出了聚氨酯软泡,密度约为90 kg/m3。与用化学品发泡的泡沫相比,用二氧化碳发泡的产品更有弹性,还大量减少异氰酸酯的使用量,从而降低了生产成本。     

我国成功研发环保型聚氨酯化学发泡剂

由淄博正华发泡材料有限公司和山东理工大学联合研发的绿色环保型聚氨酯化学发泡剂CFA-A8在北京通过鉴定,达到国际先进水平。这是由我国科学家首次化学合成的一种完全水溶性的非水化学发泡剂。该产品有望替代现有含氯氟烃的物理发泡剂。     

降低环境影响 德国研发新型发泡剂

<正>据了解,德国亚琛工业大学塑料加工研究院(IKV)研发出一种新型的聚氨酯发泡技术该技术以二氧化碳为发泡剂,替代常规化学品发泡剂的同时降低了对环境的影响。目前研究院已经成功地使用该技术生产出了聚氨酯软泡,密度约为90 kg/m3。比起用化学品发泡的泡沫,用二氧化     

化学发泡剂在挤出和注塑成型中的应用

热塑性塑料可通过多种方法进行发泡,以得到不同的密度。一般来说,将发泡剂与聚合物熔体混合,得到塑性微粒,由于在聚合物中掺杂了空气,因此其密度得到降低。然而,密度和质量的降低仅仅只是发泡塑料所带来的众多优点之一。其他优点还包括降低迁移、减少翘曲和提高生产速度。     

软质PVC鞋底发泡材料的研究

采用化学发泡一步法模压成型．研究了放热发泡剂、吸热发泡剂、泡孔成核剂、改性剂等主要助剂用量对软质聚氯乙烯(PVC)发泡材料密度、泡孔结构及力学性能的影响．结果表明：放热发泡剂2．0份、吸热发泡剂0．6份．成核剂1.0份．改性剂丁腈橡胶(NBR)20．n份时．发泡材料性能较好．满足了软质PVL鞋底发泡材料的要求。