利用Word和Excel快速生成批量数控程序

以网架球为研究对象,分析了族类零件多个斜孔的数控加工程序生成难点,利用Word邮件合并和Excel数据源,快速自动生成了批量数控程序,克服了手工编程常常出现数据错误的问题,避免了CAM自动编程软件需要构建3D模型、图上选择大量要加工的孔及后处理的困难。利用5轴数控机床,高效率地完成批量多个斜孔的数控加工。该编程方法对同类零件的程序生成有借鉴作用。     

基于Pro/E的复杂箱体三维数控加工前处理方法研究

制造企业越来越多地使用3D软件进行设计与制造,设计工程师通常使用零件的基本尺寸与公差标注信息来描述箱体类零件模型,大多数箱体类零件需要在数控机床上加工,数控机床加工零件的精度取决于机床精度,其走刀位置都是走到公差中心点,这就需要数控编程工程师对模型的加工尺寸进行相应的转换.本文使用VB API对Pro/E进行二次开发,提取箱体模型的基本尺寸和公差信息,通过计算得出满足数控加工要求的尺寸值,并利用这些尺寸值驱动生成新模型,从而完成数控加工编程的自动前处理.避免了尺寸转换的遗漏和错误,提高了生产效率,减少了加工废品率.     

基于VC++的孔加工自动编程系统开发

通过分析各种孔的特性和数控加工中孔加工的复杂性,开发了基于VC++孔加工数控自动编程系统.该系统在预知加工零件的形状、精度和工艺要求等的前提下提出了孔加工的方案,并对孔加工需要的各种参数进行建库,以便根据数控系统要求选择适当的刀具、切削速度和进给速度.软件系统用VisualC++6.0编制.     

FANUC 0-MD系统铣孔自动编程系统

在FANUC 0-MD数控系统中,孔加工可以通过钻孔固定循环指令、镗孔固定循环指令来完成.对于精度要求不高、孔径太大或者需要非标钻头的孔,可以采用铣刀铣削加工实现.铣孔加工的优点是其相对镗孔加工效率较高,而相对钻孔精度较高.铣孔时可以直接在孔边下刀,也可以直接进刀,这样加工出的孔壁往往有接刀痕.为了改善这种状况,铣孔时采用圆弧进刀和圆弧退刀.在手工编程时,每加工一个孔都要在CAD模型中做进刀圆弧和退刀圆弧,还要提数据,很麻烦也很浪费时间.本文针对FANUC 0-MD数控系统研究铣孔自动编程系统.     

基于AutoCAD的批量孔类数控自动编程研究

面对Auto CAD零件图中批量孔的数控加工编程问题,用CAM软件自动编程需转换图形并从事繁杂的选择操作,手工编程又容易录错坐标点且工作量大效率低,为此,利用Au CAD平台的DCL语言设计人机交互对框,可形象直观的输入数控加工工艺参数,利用Autolisp直接操作选择的图素,通过循环指令,逐个访问其数据库,从关联表中提取CAD图形中的有用图形信息,构建符合要求的圆心坐标点的表,并对该表排序优化,缩短加工时间,通过文件处理及字符串函数,输出符合标准格式的数控加工程序指令代码,方便快捷的实现了批量孔数控加工的自动编程。     

弧面分度凸轮的非等径数控加工自动编程

弧面分度凸轮廓形的非等径加工自动编程,能够及时有效地补偿刀具尺寸的变化,保证加工精度,降低刀具费用.文章介绍了在三轴联动数控机床上加工弧面分度凸轮时,非等径加工刀具轴线的确定、编程坐标换算和自动编程应用程序框架,并给出了非等径加工程序实例.     

加工中心加工台阶孔的方法及程序

在加工中心编程工作中,经常遇到一些如图1所示的外小内大的台阶孔。由于空间位置所限,刀头不能从大孔的一端进入切削位置,因此,给加工台阶大孔带来了很多麻烦。在近几年的生产实践中,我们根据台阶孔的尺寸、精度、空间位置及零件的批量等几个方面的因素,摸索了几种适合于加工中心用的加工方法与程序,介绍如下:     

数控车床套类零件加工工艺浅析

数控车床加工套类零件是生产中常遇到的.针对内孔的加工、阶梯孔的精度、切削用量的选择、内孔的测量及孔的加工编程等实际问题,进行工艺分析与探讨.     

线切割穿丝孔自动编程研究与实现

穿丝孔的选择和加工直接影响线切割的加工质量与效率,针对目前的自动编程软件缺少穿丝孔自动编程功能,本文介绍了穿丝孔的自动编程开发与应用。根据线切割零件加工图纸,通过高级语言编程读取图形信息,结合穿丝孔工艺位置要求计算出孔心坐标值,经人机交互界面输入加工穿丝孔的工艺要求后,自动生成加工穿丝孔的CNC文件。     

几种新型自动调整加工尺寸的镗刀架

几种新型自动调整加工尺寸的镗刀架西北轻工业学院李宗斌１．自动微调镗刀架在镗刀架中增加微调机构，使切削刃能按照自动测量仪测得的数据移动，以补偿因其磨损造成的孔径尺寸误差，这有利于提高在加工中心上批量加工孔的生产效率。图１美国ＤｅＶｌｉｅｇ公司的自动微调...