对原丝支数控制和合格率计算的意见

一、原丝支数公差问题张碧栋同志提出的原丝支数控制图和阎剑秋同志提出的原丝支数公差控制,在理论上讲都是可行的,但在实际控制上由于原丝生产使用浸润剂,抽测原丝支数距离原丝拉出的时间长短不同,原丝中所含水份挥发     

拉丝机成形方式及支数补偿方法

文中依据原丝筒成形原理,讨论原丝筒中原丝支数不匀的原因.依照拉丝工艺理论,定性定量地推导出原丝支数变化的规律及各个相关系数之间的关系,从而探讨拉丝工艺中的几种补偿方法.     

质量控制图在拉丝中的应用

原丝支数是一个基本质量指标,它对玻璃纱的强力、玻璃布的厚度有着重要的影响。因此控制原丝支数这一质量指标显得特别重要。今年以来,我们运用了X——R_S质量控制图,即测量值X与两测量值之差的绝对值R_S质量控制图,由操作工人自己打点连     

建立原丝支数质量控制图的方法探讨

随着四个现代化形势发展,企业生产的科学管理就愈显重要。企业管理中,产品及半成品质量控制又是一个基本环节。连续坡璃纤维制品质量好坏,很大程度上取决于拉丝工序的半成品——原丝的质量。抽出一只绕丝筒,作一次支数测定,结果在该种原丝规定支数范围内则为合格,超出范围则不合格,“开刀”弃之。拉丝工不认可,再测一次,又合格了!拉丝工与检验     

对原丝支数控制的一点看法

原丝质量的好坏直接影响到下道工序的生产和产品的质量。原丝质量又分两个方面,即外观质量和支数合格率。前者主要是对退绕工序产生影响,而后者却影响到成品布和商品纱的质量。因此原丝支数的严格控制是提高原丝质量的重要方面。由于玻璃液的质不均匀性和热不均匀性以及拉丝工艺的波动等原因,不可避免地影响到单丝直径的均匀性,引起支数的波动。     

DWSK——Ⅲ型温度数字程序控制仪

目前国内连续玻璃纤维拉丝工艺中,为了保证原丝支数稳定在合格范围内,普遍采用漏板恒温控制和拉丝线速度恒定的方法,所以一般拉丝机机头转速是固定的。当采用多层卷统方式时,为了保持绕丝筒内外层原丝支数的稳定,方法之一是随着缠绕层厚度的增大,逐渐降低机头的转速,以保持纤维在卷绕过程中有恒定的线速;另一种是变温控制,即在丝层加厚因而使线速度加快的同时相应提高漏板温度,使玻璃液的粘度减小,使流量也随线速的加快而增大,只要玻璃液在合适的成型粘度范围内,就能保持内外层原丝支数的稳定。     

原丝计量方法的改进建议

连续玻璃纤维生产的第一道工序是拉丝.当使用硬筒拉丝时,第二道加工工序退解一般都采用外退方式.拉丝筒在开始缠绕原丝时,由于拉丝机头初始速度人为放慢以利上丝,从而原丝筒上最初缠绕的一层原丝一般都达不到质量标准(粗丝).为了保证玻璃纤维纱的质量(支数合格率),规定丝筒退解快完时,每个拉丝筒都应留下0.025公斤左右的底层丝不再退解,这些底层丝采取开刀的办法处理.现行的原丝计量方法都把应该开刀的这     

TDW—23精密温度控制仪

玻璃纤维工业生产中,漏板温度控制是影响原丝支数和定长纤维直径的重要因素之一。控制铂漏板温度可以间接地控制拉丝成型区温度和玻璃流股温度。     

应用乌斯特仪测量玻璃纤维纱支均匀度

当前我国玻璃纤维纱的质量存在着一大弊病——即支数和单丝直径不均匀。据日本富士玻纤公司测定,同样用作SMC的粗纤维,日本富士制样品单丝直径波动±1微米;我国常州253厂制样品直径波动±3微米。另据赴日考察资料介绍,国外对原丝支数允许波动范围为±4％;我国的部颁标准订为±10％。支数和直径的不匀会影响后道产品的性能。近年来,随着外贸事业的发展,对玻纤出口产品有着更高的质量要求,所以迫切需要去寻求一种能快速、准确地检验纱支均匀度的方法和测试仪器,以深入开展对玻璃纤维纱支均匀性及其影响因素的试验研究工作。     

聚丙烯腈原丝结构与性能的研究

采用日本聚丙烯腈原丝及国产聚丙烯腈原丝 ,通过纤维强度、伸长率、线密度、纤维相对分子质量和溶液性能等常规分析 ,以及 DSC、TG、IR分析 ,C、N、H元素分析 ,X射线和扫描电镜分析 ,找出日本原丝与国产原丝在强伸度、分子质量、元素含量、结晶度及其表面形貌等结构与性能的差别 ,从而为深入了解其结构与性能的关系和进一步提高我国原丝的质量提供科学依据。研究结果表明 :日本原丝较之国产原丝具有较高的断裂强度、较低的断裂伸长率 ,较高的分子质量、结晶度及取向度等优良性能。     

两种DMSO法PAN原丝性能和结构的对比研究

对国产DMSO法聚丙烯腈(PAN)原丝与美国DMSO法PAN原丝的性能和结构进行了对比,找出了国产PAN原丝和美国PAN原丝在质量均一性、断面形状、取向度和结晶度、相对分子质量、共聚组分等方面存在的差别,为进一步提高我国PAN原丝的内在质量提供了科学依据。研究结果表明:美国PAN原丝比国产PAN原丝有较高的强度、模量、相对分子质量、结晶度及取向度,较低的纤度、断后延伸率及各种不均率等优良性能。     

喷丝板对干喷湿纺法聚丙烯腈基碳纤维原丝的影响

从堵孔、表面腐蚀、喷丝孔腐蚀等喷丝板质量问题出发,分析了喷丝板对干喷湿纺法聚丙烯腈(PAN)基碳纤维原丝的单丝均一性、原丝及碳纤维的性能影响程度,为提高原丝、碳纤维质量提供一定的硬件设备理论基础。     

关于我国碳纤维用聚丙烯腈原丝质量的若干认识

分析了我国碳纤维用聚丙烯腈原丝质量欠佳的原因,主要是生产工艺包括聚丙烯腈的聚合方法、聚合物相对分子质量及其分散性、纺丝原液的纯度及其流变性、纺丝方法以及拉伸工艺等存在弊端。指出我国碳纤维用聚丙烯腈原丝生产过程中,应加强对聚合物及纺丝原液的质量控制,开发干-湿法工艺,从而提高原丝质量。     

对改革玻璃纤维原丝系列的刍议

目前玻璃纤维(玻璃)厂生产的铝硼、钠钙碳酸盐玻璃纤维原丝的公制号数(公制支数)有:4(250)、6(167)、12(83.3)、22(45.4)、24(41.6)、32(31.2)、33(30.3)、44(22.7)、48(20.8)和96(10.4)。这些玻璃原丝既不是按系列排列起来的,相互之间也没有一定的比例关系,与国际现行的玻璃     

PAN基碳纤维原丝上油质量的研究

简述了聚丙烯腈(PAN)原丝上油质量的影响因素,着重从油剂性能和上油工艺对原丝上油质量进行了探讨。实验表明,在PAN原丝生产过程中,合理的上油工艺,并辅以优质的油剂,能有效优化纤维的上油质量,是生产高品质PAN原丝的关键。     

DMSO残余溶剂对PAN原丝质量的影响

二甲基亚砜（DMSO）的溶剂残余含量是衡量PAN原丝产品性能的关键指标,是PAN原丝表面及内部形成缺陷的主要成因,其残余含量的高低直接影响PAN原丝成品的产量和质量.实验表明：采用浸洗加喷涌的水洗方式,通过提高水洗温度和循环喷涌量可以有效降低原丝中残余DMSO的含量,从而提高PAN原丝的产品质量.     

二甲基亚砜法与硝酸法生产聚丙烯腈原丝的优劣比较

从溶剂性质、原丝结构性能以及所制备的碳纤维性能等方面,对二甲基亚砜（DMSO）法与硝酸（HNO3）法生产的两种原丝进行比较,找出并分析两种溶剂生产的聚丙烯腈（PAN）原丝在密度及结构均一性等方面的区别。研究表明,DMSO法PAN原丝具有强度高、取向度高等优点,DMSO法更有利于提高碳纤维用PAN原丝质量。     

用灰色关联方法分析碳纤维原丝性能的影响因素

利用灰色关联度计算方法 ,对制备聚丙烯腈原丝的原液性能及纺丝工艺参数与原丝性能之间的关系进行了灰色关联分析。结果表明 :影响原丝强度的因素 ,关联度 (影响因子 )由大到小排列为总牵伸倍数、转化率、固含量、喷头牵伸比、凝固浴温度、分子质量 ;影响原丝结构性能参数的因素 ,关联度由大到小排列为总牵伸倍数、喷头牵伸比、固含量、转化率、凝固浴温度、分子质量     

聚丙烯腈纤维预氧化前处理研究进展

综述了前人在聚丙烯腈原丝预氧化前处理方面的研究成果,介绍了前处理的作用机理及作用效果。研究发现,聚丙烯腈原丝的改性处理可显著提高纤维的结构和性能,并影响原丝在预氧化过程中的热力学和动力学,进而影响最终碳纤维的质量。     

成形条件对PAN原丝微孔结构及热性能的影响

将不同浓度的聚丙烯腈(PAN)原液在不同凝固浴温度下进行湿法纺丝,制得PAN原丝,再将PAN原丝在沸水浴中进行5倍拉伸。探讨了成形条件以及拉伸对PAN原丝微孔结构及热性能的影响。结果表明:当PAN纺丝原液质量分数为22%,凝固浴温度为10℃时,可以得到结构均匀致密的PAN原丝。PAN原丝经5倍拉伸后热分解温度降低,残留量减小。