油田采出水精细过滤技术

介绍了油田生产过程中采出水精细过滤技术，总结了纤维过滤、滤心过滤、硅藻土动态膜过滤等微滤技术在油田采出水精细处理中的应用情况，并对各种滤料进行了技术经济评价。研究表明在过滤初期，大多数过滤器可使水中悬浮固体含量达到1～3mg／L，悬浮物粒径中值为1～2μm，含油量为5～8mg／L，由于过滤材料反冲洗存在问题，影响了过滤器的使用寿命。为此，指出了油田采出水精细过滤技术的发展方向。     

国外油田处理采出水的精细过滤装置

对油田采出水进行深度处理，是为防止水中机杂质堵塞地层，这是低渗透油田采出水回注的关键。而水质深度处理主要依靠精细滤芯过滤器来实现。本文通过对国外新开发的处理采出水的精细过滤装置的调研，着重介绍了陶瓷膜滤器、金属网滤器、膨胀床纤维滤器、聚酰胺滤芯过滤器、针形聚酯纤维精细滤芯过滤器和双层滤芯过滤器。这几种过滤器构思新颖、设计先进、选用范围宽，且代表着90年代初期的国际先进水平。     

陶瓷膜处理油田采出水时的膜污染清洗研究

针对油田含油污水性质复杂,难以控制以及膜污染无法清洗的问题,分析了陶瓷膜过滤油田含油污水时膜污染的产生原因及污染物的特性,在此基础上,研究了陶瓷膜的清洗剂和清洗工艺,以表面活性剂、螯合剂及烧碱为主的复合碱清洗剂在油田含油污水的膜过滤试验中取得了较好的清洗效果,反向脉冲清洗等清洗工艺的采用进一步增强了清洗效果,清洗效果稳定,并消除了膜污染累积,较好地解决了膜清洗问题。     

油田含油污水低温过滤技术小型试验

随着常温不加热集输工艺的发展，油田污水面临低温处理问题。研究发现含油污水温度由42℃降为32℃（原油凝固点为32℃），过滤罐出现处理能力下降、过滤周期缩短、沉降罐溢流、滤料表层结球严重等一系列不正常现象。在反冲洗过程加入助洗剂，过滤恢复正常。当污水温度降为25℃时，需要在污水中加入40－50mg/L的流动改进剂，在反冲洗过程加入50mg/L助洗剂，处理后水质满足大庆油田水驱注水水质标准。     

震动膜处理油田采出水的试验研究

为了提高外围油田特低渗透油层的采收率,保证处理后的采出水全部回注特低渗透油层,要求处理后含油污水必须达到回注水水质指标,即满足SY/T 5329—2012 《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》的相关要求：含油质量浓度≤5 mg/L、悬浮固体质量浓度≤1 mg/L、悬浮固体颗粒粒径中值≤1μm。但目前油田常用的粒状滤料过滤器,由于过滤精度的限制,即使进行三级或四级过滤处理,其处理后水质也无法满足回注的要求。为此,迫切需要开展震动膜精细过滤含油污水的处理试验研究,以满足对回注水的严苛要求。经现场试验研究得出：震动膜精细过滤处理含油污水技术可行,处理后的水质指标能够满足油田开发的需要,是确保注入水水质达标的重要技术措施之一。     

油田含油污水精细过滤技术及装置研究

针对现有含油污水精细过滤设备所用滤料对油的过滤及反洗再生能力差,优选出一种新型纤维滤料。通过模拟试验和现场工业试验,确定了该滤料在含油污水条件下的过滤性能、耐污性能和反洗再生性能。新型纤维滤料用于新研制的TCLW15—0.6型含油污水超精细过滤器在江汉油田沙27注水站取得良好试验效果。新型纤维滤料对油和杂质的拦截性能好,反洗再生性能优越,在常温条件下不加任何清洗剂,只用清水便可使含油污水彻底再生,其含油浓度≤10mg/L,悬浮物含量≤3mg/L,粒径≤3μm,总铁含量≤2mg/L,其水质指标完全达到地质注水要求。     

超滤法处理油田含油污水的试验研究

油田含油污水深度处理后回收利用是稠油注汽开采工艺中解决锅炉水源短缺的最佳途径。采用超滤装置对油田含油污水进行处理试验,结果表明,HPL型板框式超滤器在压力低于0.40 MPa,运行温度40～45℃条件下,配用PSF超滤膜,可将含油污水一次连续浓缩,其含油量由55～6000 mg/L增至1％～3％,体积浓缩大于20倍,超滤平均通量15～20L/(m~2·h);渗透液中含油量降至100mg/L以下,油分截留率大于99％,对COD截留率大于90％。     

化学清洗废液的处理

化学清洗技术的应用遍布到国民经济各部门.在清洗过程中会产生一定量的含有残留酸、碱、添加剂、钝化剂的清洗废液,必须按废水排放标准进行处理后再排放.     

含油污水双向过滤系统智能优化控制

对含油污水深度处理双向过滤系统进行自控分析，由于输入输出动态系统的数学模型很难求得，应用数学方法不能求得优化控制目标，因此提出了一种仿人智能优化控制技术，根据优化目标，应用了人的控制经验，模仿人的智能行为，采取系统优化策略，在大庆油田某含油污水深度处理站采用此算法对４种情况进行了考察，实际应用效果表明，仿人智能优化控制具有很强的鲁棒性，适应性和可靠性，控制精度为０．１，满足控制要求，克服了该系统以     

双滤料过滤器在油田污水处理中的应用

针对低渗透油田回注污水水质不达标的问题，采用GLWA270／0．6（S）型双滤料全自动过滤器，改造临南油田污水处理系统。介绍了过滤器的结构、工作原理和主要技术参数，并与其它过滤罐进行了比较，认为双滤料自动过滤器具有过流量大、滤料再生能力强的特点，可反冲洗并控制滤料粒径自上而下由小到大的粒度滤层。通过污水处理前后水质指标的对比，说明这种过滤器可有效地保证污水水质。     

西部注水开发油田油井出水分析及化学堵水技术

化学堵水技术是注水开发油田高含水期进行综合治理的重要措施之一。以西部T油田为例,针对油田的油藏特征,开展了室内选择性堵剂的研究。研究思路是利用油水通道的分离理论,研究以水基为主的配方,且堵剂在地面黏度低(与水相近),不发生反应;进入地层后发生反应,生成具有一定强度的聚合物或树脂,并能够油溶,要求油溶温度上限不高于80℃,油溶时间72 h左右。通过聚合物冻胶堵水室内实验,从抗剪切性、抗盐性、热稳定性以及耐冲刷性等方面看,聚合物冻胶作为封堵单方向来水的堵剂,具有较好的推广应用前景。     

辽河油田采出水处理现状及新技术应用试验

目前回注水处理的常规流程是"三段法",即缓冲调节→沉降分离除油→压力过滤。随着采出水成分日趋复杂和地层的复杂多变,现有采出水处理技术尚存在一定局限性。按照油品性质简要分析辽河油田回注污水处理现状和存在问题,围绕回注污水低成本处理与含聚污水达标处理,列举了近年来辽河油田回注污水处理中应用的新技术,主要包括悬浮污泥污水处理技术、不加药污水处理技术和含聚污水微生物处理技术。新技术的应用使污水达标率进一步提高,污水处理成本与浮渣油泥产生量大幅降低,为今后污水系统升级改造提供了技术支持。     

锦州南高点油田采出水配伍性试验

根据产量预测,在室内配制混合水,对锦州南高点油田的JZ21、JZ20和Jz9共3个区块进行配伍性试验.通过水质分析、软件模拟、混合试验和理论分析,确定了3种采出水的配伍性.总铁、硫化物、细菌和平均腐蚀率对采出水的配伍性没有影响,影响采出水、采出液配伍性的主要因素是结垢.从2011～2021年各年份的混合水都有结垢趋势,而以2020年的结垢趋势最为严重,以C<,a>CO<,3>垢为主.为了防止污水系统结垢,从2012年开始,应向混合水中投加适量防垢剂或缓蚀防垢剂.     

油田采出水处理专家系统

我国各大油田大多采用注水开发方式,为节约能源和保护环境,采出污水一般经过处理后回注油井。为适应油田需求,开发出了一套油田采出水处理的专家系统,系统主要采用正向推理机制,并将知识库和推理机分离,增强了系统的灵活性和可维护性。     

油田采出水处理与节能减排

针对大庆油田含水率不断增长,采出含油污水量不断上升,处理难度不断增大的状况,通过对水处理工艺技术的科研攻关,将油田采出含油污水变废为宝,可节约宝贵的水资源,提高用水效率和效益,并能促进社会经济环境的全面、协调、可持续发展。     

油田注水井腐蚀及其防护

对西部某油田注水井腐蚀现状进行了调查,对造成油管内外腐蚀原因和腐蚀机理进行了分析,用该井污水进行了涂层的试验室评价。经过高温高压釜试验,提出外防腐蚀推荐使用Ryt-Wrap~(TM)冷缠带技术,内涂层选择性价比更高的TK-236内涂层。     

孤岛联合站污水化学处理试验及分析

采油污水中要除去的杂质主要是原油和机杂，原油主要以分散的乳化油状态存在于水中，机杂主要为粘土颗粒，两者均带负电荷，微粒之间相互排斥不易聚集和下沉，构成一种比较稳定的污水体系。     

浅析油田采出水的成份及所受影响

油田采出水所含成份比较复杂，大体上可以分为水垢、有机物质、腐蚀性气体、淤泥及粘土等。水垢形成的主要因素是二氧化碳分压、温度、含盐量、ｐＨ值等。腐蚀性气体主要包括溶解的 Ｈ_２ Ｓ、溶解氧及溶解的ＣＯ_２等。导致污水性质变化的主要因素有ｐＨ值、温度、压力、曝气等。含油污水的精过滤已经不是一个与过滤器本身有关的问题，而应该是整个体系的影响问题。其中整个水处理系统的稳定就是问题的关键。如果各处理设备的质量能得到保证，则一线工人的使用管理水平就成为关键问题。