三相湍球床脱硫数学模型

在众多的湿法脱硫除尘技术中,三相湍球订脱硫除尘一体化装置由于具有除尘彻底、脱硫效率高的特点得到了广泛的重视,对三相滴球床内部流体力学行为、传质现象等进行了研究,给出了适用工业规模的三相湍球床脱硫数学模型,并进行了模拟脱硫计算。在理论研究的基础上,建立了三相湍球床脱硫试验台,对脱硫性能进行了试验研究,试验研究结果表明整塔脱硫效率在６７％～８４％之间,试验结果与模拟计算结果吻合较好。     

改进旋流板锅炉尾气脱硫除尘技术探讨

介绍了改进旋流板锅炉尾气脱硫除尘技术,通过 4 段碱液喷淋,增强气液吸收的推动力,提高脱硫除尘的效率。     

湿法脱硫系统除尘效果分析与提效措施

通过对湿法脱硫装置开展除尘效率试验,研究影响脱硫装置除尘效率的主要因素,研究发现,脱硫装置对高浓度粉尘洗尘效果更为明显,目前脱硫装置综合除尘效率在50%左右。同时,实际运行时脱硫装置出口雾滴含量均高出设计值,雾滴中存在的固体颗粒是导致除尘效率偏低的关键因素之一。最后,提出了脱硫改造中除尘效率的提效措施,以实现脱硫的协同除尘作用,为下一步脱硫改造提供相关思路。     

三相湍球床脱硫数学模型

在众多的湿法脱硫除尘技术中,三相湍球床脱硫除尘一体化装置由于具有除尘彻底、脱硫效率高的特点得到了广泛的重视,对三相湍球床内部流体力学行为、传质现象等进行了研究,给出了适用于工业规模的三相湍球床脱硫数学模型,并进行了模拟脱硫计算.在理论研究的基础上,建立了三相湍球床脱硫试验台,对脱硫性能进行了试验研究,试验研究结果表明整塔脱硫效率在67%～84%之间,试验结果与模拟计算结果吻合较好.     

PXJ型脱硫除尘技术的应用

针对原水膜除尘器效率低，国家环保标准日益提高的现状，与湖南麓南脱硫除尘设备有限公司联合对＃1炉斜棒栅水膜除尘器进行了湿法脱硫除尘改造，取得了良好的环保效益。     

影响湍球塔脱硫效率的主要因素

在1t／h锅炉上进行的热态工业试验，测量了不同工况下湍球塔的脱硫效率和阻力等数据。结果表明湍球塔脱硫效率随石灰浆液浓度、喷淋量的增大而增大；随风量的增大而减小。有无填料球对脱硫效率影响很大；循环液pH值的大小也对脱硫效率有影响。在试验条件下湍球塔脱硫效率大于90％，除尘效率为75％左右。     

影响湍球脱硫效率的主要因素

在１ｔ／ｈ锅炉上进行的热态工业试验，测量了不同工况下湍球塔的脱硫效率和阻力等数据。结果表明湍球塔脱硫效率随石灰浆液浓度，喷淋量的增大而增大；随风量的增大而减小。有无填料球对脱硫效率影响很大；循环液ｐＨ值的大小也对脱硫效率有影响。在试验条件下湍球塔脱硫效率大于９０％，除尘效率为７５％左右。     

湿式脱硫除尘器的冷态试验研究

文章介绍了湿式脱硫除尘器的冷态试验结果。试验表明通过调整结构参数，可使脱硫除尘器内气流分布均匀，阻力水平在原有引风机的能力范围内，为提高燃煤电厂湿式除尘器的除尘效率，脱硫效率奠定了基础。     

湿式除尘脱硫一体化技术

湿式除尘脱硫一体化技术研究开发与示范是我国“九五”国家重点科技攻关项目 ,我国某燃烧工程技术研究中心研究开发了适合我国国情的高效除尘脱硫一体化技术。该技术解决了新型除尘脱硫塔、2级沉淀池、喷嘴结构、防止结露和自动化控制系统的关键技术 ,并实现了关键设备的国产化。整个湿式除尘脱硫一体化系统主要由除尘脱硫系统、防结露系统、补给水系统循环及排污水系统和自动控制系统组成。湿式除尘脱硫一体化的烟气除尘系统采用 3级除尘装置 ,除去烟气中的粉尘污染物。一级除尘是利用除尘脱硫塔中向下运动的水膜与向上运动的含有灰尘的烟…     

电除尘器—文丘里水膜除尘器组合除尘技术模拟试验研究

目前我国燃煤电厂仍有部分中小型机组采用文丘里水膜除尘器进行烟气除尘。由于其除尘效率较低、烟尘排放超标,急需进行改造,据此提出了电除尘器文丘里水膜除尘器组合除尘方式的改造方案。该方式与传统文丘里水膜除尘改为电除尘器方式相比,改造施工周期短、投资少、可减小或避免水力输灰管道结垢、灰水排放ｐＨ 超标,且具有部分脱硫效益,同时除尘效率可以达标。该改造方式的技术关键是文丘里水膜除尘器对电除尘器后的低浓度、细粉尘烟气的除尘性能。对此进行了大量的模拟实验研究,并对电除尘器文丘里水膜除尘器组合除尘方式改造方案进行了技术经济可行性分析与论证。