电镀车间废水闭路循环工艺通过鉴定

山西晋中邮电器材厂电镀车间废水闭路循环经过三个月运行于86年4月28日通过技术鉴定,出席会议的有10多个单位20多位代表。以自然闭路循环为主强制闭路循环为辅的电镀车间废水处理工艺在国内外报道中尚不多见。该工艺按镀种组成循环系统,以逆流漂洗实现自然闭路循环。如因不加大水量难以有效漂洗而产生多余量漂洗水失去溶液蒸发量与带出量同回收水量两     

论水泥球磨机闭路粉磨工艺的优势

目前国内产量质量指标与效益指标最好的水泥均来自闭路粉磨工艺。在闭路粉磨工艺中,选粉机必须满足额定处理量下的高选粉精度与高选粉效率、低运行电耗三方面要求;淘汰传统选粉机势在必行。闭路粉磨系统工艺参数、磨内结构以及辅机等都有别于开路粉磨系统。要发挥闭路粉磨工艺应有的技术优势与经济优势,离不开与之相配套的生产管理、工艺管理等措施。     

大阪市电镀废水局部闭路循环技术介绍

前言1981年9月作者到日本大阪市进行环境卫生考察,与日本环保专家交流并讨论了电镀废水闭路循环技术.大阪市立环境科学研究所的井上善介和本多淳裕两位博士曾对一家装饰性电镀工厂和一家塑料电镀工厂的废水局部闭路循环工艺进行了调查.兹将调查结果以及一些有关全面闭路循环工艺的设想摘要介绍如下.一、装饰性电镀废水的闭路循环工艺(一)电镀工艺该厂有A、B两个电镀车间.锌铸件在自动电镀     

莱歇立式磨粉磨水泥的试验研究

Neuss公司为了指导用莱歇立式磨取代传统闭路球磨系统粉磨水泥的可行性研究工作,进行了用莱歇立磨粉磨不同品种水泥半工业性试验研究。 试验针对波特兰水泥、波特兰粉煤灰水泥,波特兰火山灰水泥这三个品种的水泥,分别在工厂中取出用传统闭路球磨粉膳工艺在一定生产期间生产的三种样品,同时收集这三种水泥样品的原料样品(如熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、火山灰等)。送至在德国Nuess的莱歇研究开发中心,用LM3.6型莱歇立式磨,按工厂条件下相同的比例配比各组分(见表1),并以比表面积设定点为粉磨目标进行粉磨。 试验产品再送至工厂与用闭路球磨工艺粉磨的水泥一起按欧州标准(EN196)进行测试,结果见表2。     

@李同亮$河南洛阳氮肥厂!471600

该厂根据化工部“小氮肥实用两水闭路循环”的要求,因地制宜地提出了闭路循环水冷却水处理的方案。投运三年多,各项工艺指标和环保指标达到了设计要求;年增收达42万元,一年半即可回收全部设施的投资。文章介绍了方案的工艺流程和技术参数等。     

芒硝法硫酸钾装置试车通过性能测试

由化工部连云港设计研究院提供技术并承担设计的芒硝法硫酸钾第一套全闭路工业化装置 (2万ｔ/ａ)于近期在青海格尔木市钾镁厂完成性能测试。此项目是该院硫酸钾早期研究成果的产物。工艺原始基础为原化工研究所开发的三步开路工艺。 1 993年底在现场完成 2 0 0 0ｔ/ａ开路中试 ,1 994年元月做出开路的可行性研究 ,并于 1 994年 6月直接完成施工图 ,1 995年出于项目经济性要求 ,在双方共担风险前提下直接提交闭路工艺施工图设计。在设计、建设和试车中 ,设计研究人员对原工艺作了数项改进 :一是成功地将直接蒸发闭路工艺应用于工业生产 ;二是…     

磨球级配与水泥颗粒级配关系的研究

正0引言水泥颗粒级配影响因素很多,如物料的配比、物料的易磨性、产成品细度控制、粉磨工艺系统的配置、工艺参数的控制等等。影响粉磨工艺因素也有多种,如粉磨工艺系统配置有辊压机半终粉磨、立磨、双闭路联合粉磨、单闭路联合粉磨、闭路磨、开路磨等等;水泥磨钢球级配是否合理;循环负荷与选粉效率、风速、风压的控制等等。1水泥磨钢球级配与水泥颗粒级配关系研究我公司为Φ3.8m×12m双仓闭路水泥磨,前配140-65辊压机。就水泥磨钢球级配与水泥颗粒级配关系研究方面,笔者主要分以下四个阶段实施。     

联产硫酸钡和氧化镁的盐酸循环法

本发明提出的是用硫酸镁和重晶石为原料,联产工业硫酸钡、氧化镁和硫化氢的盐酸循环法。该法由三个工艺阶段组成闭路循环:(1)盐酸与硫化钡反应,生成硫化氢气体和氯化钡溶液。硫化氢气体为产品之一。(2)氯化钡与硫酸镁溶液反应,生成沉淀     

精制剂再生系统工艺设计

介绍了精制剂再生原理、步骤,以及再生系统工艺设计时需要考虑的几个方面,并重点对选择开路形式还是闭路形式进行了研究。     

我厂水泥磨系统改进的几项措施

1 概述我厂所用的水泥磨是Φ3×11m三仓闭路磨,其设计工艺参数和各仓技术参数见表1,表2。     

闭路循环冷却水系统的应用

介绍了闭路循环冷却水系统在煤气净化系统的使用情况,分析了系统的工艺布置、工艺特点及存在的问题,并提出改进措施,实现了生产稳定运行。采用闭路循环冷却水系统有利于焦化行业降低吨焦新水消耗,具有显著的经济效益。     

闭路磨磷矿石制浆的设计及应用

某磷肥项目磷酸装置的原料制备采用棒磨机十分级机＋球磨机的湿法闭路磨矿工艺。介绍了该工艺的原料粒度分布、工艺流程和系统控制；论述了棒磨机、斜窄流分级机等主要设备的工作原理和结构特征；通过磨矿系统产品分析数据，总结了湿法闭路磨矿工艺的应用效果和相关注意事项。     

浅谈老虎台矿选煤厂煤泥水系统工艺的改造与完善

老虎台矿选煤厂一直致力于煤泥深加工工艺,努力探索实现洗水闭路循环的途径。通过2003年及2006年两期煤泥水工艺系统的改造与完善,于2006年9月实现了洗水一级闭路循环。     

氯乙烯聚合尾气闭路循环回用新工艺

介绍了氯乙烯聚合尾气闭路循环回收工艺的原理、设备配置和技术特点。该工艺增加了干法回收设备,可降低生产成本,实现清洁生产。     

新型间接加热连续型干燥机的设计及干燥工艺

设计了一种新型间接加热连续型干燥机及干燥工艺。该设备是一种物料运行时间可调、热传递效率高的连续型干燥机;该工艺是由喂料系统、干燥机、除尘器、喷淋装置、循环风机、加热器、传热介质等构成的闭路循环干燥流程。整个闭路循环干燥工艺中,介质使用量少,物料停留时间短,热传递效率高,因而降低了生产能耗与成本。     

水泥粉磨系统新增辊压机改造中选粉机并联的实践

水泥粉磨工艺中的球磨机单闭路系统,具有流程简单,运行可靠,节省投资的优点,早期建设的水泥厂中大量采用。随着粉磨工艺、装备的技术进步,传统单闭路粉磨系统由于产能小、能耗高的弊端突显,能耗指标更先进的辊压机联合粉磨系统等逐渐成为主流。GB16780《水泥单位产品能源消耗限额》实施后,原有单闭路水泥粉磨系统由于能耗高面临关停的风险,亟待进行加装辊压机进行节能改造。文中结合工程实践,重点介绍了单闭路水泥粉磨系统的辊压机节能技改中并联选粉机的改造。     

二级粉磨系统对产质量的影响

目前我国各水泥厂的粉磨系统,有闭路循环粉磨与开路粉磨两种。闭路粉磨比开路粉磨优越,因此近年来水泥设计院的设计基本是采用闭路流程。以我国水泥厂来讲,有70％左右的磨机是开路粉磨,其它是闭路粉磨。闭路粉磨还有不同流程的差别,所以由开路改为闭路或者改进闭路流程工艺,都是今后水泥厂节能挖潜的途径。为了研究和探索二级闭路磨(两磨各设一台选粉机的联合粉磨闭路循环系统)与二级开路磨(两磨串联一起进行粉磨)不同生产工艺     

王集胶磷矿浮选试验厂建成

在化工部化工矿山设计研究院协助下,由荆襄磷矿矿务局自行设计的50吨/日胶磷矿浮选试验厂,已于今年4月建成。全厂分为三个工段。破碎为二段一闭路流程,并有一条可逆皮带与自磨系统相连。磨浮为二段闭路磨矿、浮选、自磨球磨相结合的工艺,     

应用稀土中锰球墨铸铁磨球节能试验

湘乡水泥厂制成车间有φ2.7×4米两级圈流闭路循环机组三套,φ3×9米闭路循环机组两套,每年可磨制高标号水泥100万吨,耗电达4000多万度。自1967年投产以来,我们为提高台时产量、降低电耗,从工艺措施和机电设备等方面,作过一些研究工作,并且取得一定的成效,因此在达到设计能力的基础上,各项工艺参数已处于相对稳定阶段,曾经认为再提高台时产量和降低电耗的潜力不大了。老厂能否再挖潜呢?我们剖析了磨制水泥耗电的分布情况,经过统计发现,附机耗电占20～24%,     

闭路循环干燥装置及其应用

简要介绍了闭路循环干燥装置的原理、特点和工艺流程。文中列举了其工业应用实例 ,并与其他干燥设备进行了对比。