水泥窑用磷酸盐结合铝砖

一、前言我国大中型水泥厂回转窑目前主要使用水泥砖(铝酸钙耐火水泥胶结烧矾土集料的耐火混凝土砌块)于烧成带和三等高铝砖于(烧成—分解)过渡带。这些砖的使用寿命全国平均80天左右,不到苏联的1/3,只有日本的1/5和西德的1/8,严重地限制了水泥窑进行优质高产低消耗的生产,拖了水泥窑现代化的后腿。冷却带内使用的粘土砖,很多厂也能使用半年左右。国外水泥窑烧成带和过渡带窑衬材料的碱性砖化早已完成。在冷却带、窑口和多筒冷却机的弯头、热端等处,往往使用能受温度变化     

大力发展我国水泥窑衬材料

水泥窑衬材料的质量和数量,直接关系到水泥的质量和产量,窑村材料的优质、配套,是实现水泥工业挖潜增产的一项有效措施。解放后,我国水泥窑衬材料,特别是烧成带用耐火材料,经历由粘土砖、高铝砖发展到现在普遍采用的水泥砖(耐火水泥混凝土砖)的发展提高过程,取得了一些成绩,但无论其质量或数量都远不能适应水泥生产发展的需要,据统计,大中型水泥厂回转窑烧成带在使用水泥砖和三等高铝砖的条件下,平均使用寿命只有80天,较好情况一般为80～150天,个别短的不到一     

回转窑烧成带窑衬保护

回转窑烧成带窑衬保护王金水江西水泥厂（３３５５０６）１引言在工业生产中，窑衬的损害，尤其是烧成带的窑衬损坏常常导致计划外停窑检修，它是影响水泥窑优质、高产、低消耗和运转率的关键因素。自８０年代以来，我国大中型水泥回转窑均推广使用了镁质耐火材料，大多取...     

尖晶石砖在水泥窑的使用前景

随着水泥窑的大型化、高效化以及原材料燃料的多样化,窑衬的工作环境更加苛刻,对火砖的性能提出更高的要求。近来国内外作为大型水泥窑烧成带和过渡带的窑衬,主要使用高温烧成和超高温烧成镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。这三种碱性砖作为水泥窑衬已成为鼎足之势。现仅就尖晶石砖在水泥窑上的使用前景作简要分析。一、烧成带用砖的演变水泥窑烧成带是全窑的高温带,物料温度可达1400～1500℃,而气流温度还要比物料温度高许多。这是全窑的最关键部位,是窑衬使用条件最苛刻的地段。烧成带最初用的是烧粘土砖、Al_2O_3含量在30%～40%之间。随着水泥质     

回转窑高温带窑皮的粘挂及保护

众所周知,在水泥厂水泥回转窑是生产的心脏,要想保证回转窑的正常运转并提高其运转率,除了正确合理地选择和设计窑衬外,特别地要想提高回转窑烧成带及过渡带窑衬的寿命从而提高窑的运转率及降低生产成本,在烧成带及其两侧过渡带的砖衬上能否始终保持一层稳定窑皮,是砖衬使用寿命长的保证条件之一。本文主要针对上述问题着重谈谈在回转窑高温带砖衬上如何粘挂窑皮及如何保护好窑皮。     

特种直接结合镁铬砖和高档尖晶石砖的研发和应用

<正>直接结合镁铬砖和尖晶石砖作为水泥回转窑烧成带、过渡带窑衬材料已有悠久历史。现在国内外直接结合镁铬砖和尖晶石砖已发展成系列化,有多种产品可供     

磷酸盐结合铝质耐磨砖的研制

延长回转窑的运转周期,挖掘我国水泥窑的生产潜力,提高熟料产量和质量,对赶超世界先进水平,实现水泥工业的现代化,具有极为重要的意义。水泥窑窑衬的好坏直接影响水泥窑的运转周期。随着今后大型窑的迅速发展,矛盾将更为突出。目前除烧成带窑衬外,水泥回转窑的其它部位,如冷却机、窑口、冷却带,由于受熟料不断冲刷、磨损,以及温度周期性变化而产生的急冷急热作用,造成的衬砖损坏也是相当严重的。如杭州、大连等水泥厂,由于冷却机衬砖寿命仅1～3个月,比烧成带衬砖寿命低得多,成为影响该厂水泥窑长期安全运转的薄弱环节。因此,除研究解决烧成带窑衬外,也迫切需要研究一种既耐高温又耐磨     

直接结合镁铬砖的使用及其经济效果

国外大型水泥回转窑烧成带衬砖主要使用直接结合镁铬砖。我国大型窑烧成带、过渡带用的高级碱性耐火材料方面以往还是个空白。近年来我国冀东、宁国、淮海等水泥厂从日本、罗马尼亚等国引进的大型水泥回转窑及我国自行设计、制造的日产2000～4000吨的新型干法窑正陆续兴建、投产。为满足我国水泥工业发展的需要,使我国大型窑用高级碱性耐火材料能够尽量自给,我们根据本国特点研制了直接结合镁铬砖,并于1983年8月通过了部级技术鉴定。     

水玻璃结合镁砖试用总结

从1977年9月开始,我厂与建材研究院、沈阳市耐火材料厂协作,研制水玻璃结合镁砖,并在我厂湿法回转窑烧成带首次试用,取得了延长窑衬寿命,增产熟料的效果。到现在已用四窑次,其中,3号窑镁砖使用寿命达263天,创我厂回转窑烧成带水泥砖衬料寿命230天的历史纪录。经过一年的实践,我们认为,水玻璃镁砖是目前比较适用于回转窑烧成带和过渡带的一种碱性窑衬材料。这种砖的耐高温及抗化学侵蚀性能比水泥砖、高     

水泥窑衬材料研制推广工作的现状和前景

以往,我国水泥窑衬材料的使用寿命很短,直径4米以内中小型窑烧成带窑衬寿命不到西德的1/8和日本的1/5,只有苏联的1/3(表1),所以全窑单位砖耗很高,为西德的5倍以上,苏联的1.5倍(表2)。     

回转窑烧成带镁铬砖的使用与窑衬寿命的关系

根据回转窑烧成带镁铬砖的损坏机理，找出提高窑衬周期的具体措施，阐明水泥生产过程中回转窑烧成带镁铬砖的使用与窑衬寿命的关系。     

5 300 t/d熟料回转窑内衬技术改造实例

由苏州中材建设有限公司承接的伊拉克某503000t/d熟料水泥生产线生产运营项目,在回转窑生产运行7个月时发现回转窑烧成带红窑。进窑检查发现：窑口挡砖圈部位耐火砖由于挤压破碎较多,局部出现掉落;烧成带和次烧成带耐火砖由于窑皮的剥蚀耐火砖厚度只剩80 mm左右;过渡带耐火砖磨损超过40 mm,不得不停窑更换烧成带和次烧成带耐火砖。为了提高回转窑内衬的使用寿命,公司技术人员对耐火砖使用情况的分析,查找资料,制定方案,反复论证,最终根据硅莫砖耐磨性能好、导热系数低、热振稳定性高、抗腐蚀能力强的特点,制定了回转窑窑口挡砖圈和窑内耐火砖的改造方案。     

延长窑用耐火砖使用周期的体会

我公司2500t／d新型干法水泥生产线于2003年底投产，2004年共生产熟料84万t，2005年全年熟料产最达到94万t，同转窑年平均运转率90％，日产熟料2900吨左右。我公司在提高熟料产量的同时注意对回转窑窑衬的保护，使回转窑处于长期稳定、安全运行，回转窑烧成带、过渡带等关键部位的耐火砖使用寿命均在310天以上，两年平均单位熟料砖耗0．26kg／t，     

传统水泥窑上降低耐火材料单位消耗量的作用和途径

我国现有的传统水泥窑在大中型水泥厂内主要为湿法长窑、立波窑以及干法和湿法中空短窑;在小型水泥厂内主要为机械化立窑、普通立窑和干法中空窑。据1973～1974年对当时28个大中型厂函调资料的统计,烧成带窑衬寿命平均不足60天的窑占统计窑数的33％,达70～80天的占46％,达100～150天的只21％。估计当时全国大中型厂水泥窑烧成带窑衬寿命平均约80天,不足同期联邦德国同直径先进窑上的1/8和日本同直径先进窑上的1/5,只有全苏联平均的1/3。估计烧成带单位砖耗约1.2千克/吨,全窑单位砖     

镁锆砖的研究及其应用

本文以镁锆砖在新疆水泥厂的超短窑烧成带末端、过渡带交界处（１７．４－２１．４ｍ）镶砖的工业性生产试验报告为根本材料，全面如实地介绍试验情况与结果。本试验是世界上首次应用以锆英砂引入镁质材料中制备的含有复合相结合的镁锆砖在水泥窑烧成带、过渡带进行的工业性生产试验。试验表明这种材料将对保护环境、消除铬公害，取代直接结合镁铬砖起到重要作用，是有发展前途的。     

水泥回转窑过渡带用集成模块化节能窑衬研究

为进一步降低吨水泥熟料的煤、电和耐火材料消耗,通过材料的集成模块化和轻量化技术,研发了水泥回转窑过渡带用节能窑衬,探索了不同集成模块化结构节能窑衬的保温效果,并在5 000 t·d^-1新型干法水泥生产线上应用。该技术能够有效减轻窑衬质量,减小筒体负荷,降低筒体的表面温度。     

采用优质耐火材料提高窑衬使用寿命

回转窑烧成带使用耐火材料的品质高低,不仅对窑衬寿命至关重要而且直接关系到回转窑的运转率、产质量和成本。因此,国内外水泥窑炉专家对此都极为关心,对烧成带窑衬更为重视。我厂两台回转窑分别于1985年8月和1989年10月建成投产。投产以来,在两台回转     

影响回转窑镁铬砖窑衬周期的因素探讨

镁铬砖属于碱性耐火材料，一般使用在水泥回转窑的烧成带，它直接影响回转窑窑衬周期的长短，认识镁铬砖使用的损坏机理，找出提高窑衬周期的具体措施与对策，对回转窑的安全平稳运转，减少耐火材料的用量，提高回转窑的产量和稳定熟料质量均具有非常重要的意义。     

镁质耐火砖、磷酸盐砖和耐磨砖试用情况总结

我厂7号窑是(ф3.36/3.0×60米)中空干法回转窑,附有作物所1.68×21.2米单筒式冷却机。该窑过去用砖与我厂其它窑相同,主要是集料、粘土和二级高铝三种耐火砖。用于烧成带的集料砖和用于过渡带、冷却带以及前窑口的粘土砖,使用寿命为87～138天,平均95天。冷却机使用的二级高铝砖是79～139天,平均111天。砖的使用寿命短,停窑换砖频繁,是生产中的薄弱环节。为了提高窑砖寿命,我厂于1977年6月初次在窑上试用新型窑衬材料。其部位是:烧成带用铬镁砖;过渡带、冷却带用磷酸盐砖;窑口冷却机用磷酸耐磨砖。     

回转窑胴体温度自动巡回监测器

检查烧成带窑体温度的高低,借以判断烧成带窑衬厚薄情况,是保护窑衬的一种有效办法。过去,我厂都是依靠人工检查同转窑烧成带窑体温度,可靠性差,劳动条件恶劣。近几年烧成带采用导热系数大的镁质窑衬后,窑体温度较高,迫切需要利用仪器进行自动测量来指导看火工作。