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浮选金精矿氰化前碱预处理,使氰化钠耗量由6kg/t降至3.1kg/t。氰化浸出前加碳质物的纯化剂煤油2 ̄4kg/t,金的浸出率由92.51%增至93.17%。含铜金精矿用氨氰化处理,铜的浸出率由29.41%降至23.51%,氰化钠耗量由4.5kg/t降至4.25kg/t。金精矿细磨氰化工艺中,采用适宜的搅拌强度,可以减少碱及氰化物的耗量。 相似文献
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本文以含碳砷微细粒难处理金矿石为对象,浮选获得金精矿品位37.97g/t,金回收率93.04%;原矿直接氰化浸出率很低;原矿焙烧氰化金浸出率94.82%;浮选精矿焙烧氰化金浸出率97.00%;浮选+氰化总回收率90.25%。 相似文献
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本文以含碳砷微细粒难处理金矿石为对象,浮选获得金精矿品位37.97g/t,金回收率93.04%,原矿直接氰化浸出率很低;原矿焙烧氰化金浸出率94.82%; 相似文献
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氨氰法从含铜金矿石中提金研究与工业实践 总被引:12,自引:1,他引:11
本文对氨氰法浸取含铜金矿石进行了工艺过程研究,详细地考查了各操作条件对金浸取率的影响,对于含4.67TCu及58g/tAu的金精矿,氨氰法的NaCN用量约为氰化法的1/3,并且金浸出率也高,可达93.5%,将实验结果用于工业生产(28t/d)运转稳定正常,技术指标与小试结果相符合。 相似文献
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含砷难处理金矿预处理研究——(Ⅱ)加石灰焙烧法 总被引:10,自引:1,他引:9
本文研究了用加石灰焙烧法对含砷难处理金矿进行预处理,该法可有效地消除砷和硫可能对环境造成的污染,对含砷为3.76%,硫6.23%,金23.3g/t的金精矿进行焙烧后,金的浸出率可达90%左右,而未经焙烧预处理的金直接浸出率仅56.96%。 相似文献
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贫细微含金褐铁矿石硫脲法浸金研究 总被引:6,自引:2,他引:4
文中着重研究了浸前中温焙烧对盆细微含金褐铁矿石硫脲法浸金的影响。研究结果表明:中温焙烧不但可提高硫脲浸金速度和金的浸出率,而且可使硫脲的单耗降低5 ̄6倍,使每吨矿石的硫脲用量降至800g/t矿石;同时,对其机理进行了详细的研究和探讨。 相似文献
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目前,我国开发的替代氰化钠的新型低毒药剂主要用于氧化型低品位金矿石的处理,未见有相关用于多金属硫金矿浸出的报道。以多金属硫金矿为研究对象,主要考察了助浸剂量、矿浆浓度、药剂用量、球磨时间、浸出时间以及Na2CO3/NH4HCO3配比对其中金、银及伴生金属元素浸出效果的影响。在环保药剂加入量50 kg/t、矿浆浓度40%、Na2CO3和NH4HCO3质量6 kg/t(质量比1︰1)、室温下浸出12 h,金和银浸出率高达97.71%和67.49%,与氰化法相当,铜和铅的浸出率小于20%,基本留在浸出渣中,但锑的浸出率高达90%左右,因此应适当控制原料中锑含量。用环保药剂浸出多金属硫金矿,不需改变原有的氰化工艺流程和设备,但药剂耗量较大。因此,降低药剂消耗是未来的重点研究方向。 相似文献
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细菌氧化—硫脲浸金试验研究 总被引:4,自引:1,他引:3
对细菌氧化后矿浆进行了硫脲提金试验研究,研究结果表明,细菌氧化后采用硫脲浸金—树脂吸附提金,可以获得93 .81 % 的选矿回收率,具有深入研究和推广应用价值。 相似文献
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以浮选难处理金矿产焙砂为原料,试验氰化工艺提金效率可达55%,硫脲法提金效率可达60.34%,均较低。而试验氯化工艺时,研究出当盐酸加入量1.3倍(焙砂Fe理论耗量倍数)、氯化钠加入量90g/L、氯酸钠加入量为矿样量的10%,浸出时间6h和浸出温度85%时的浸金效率最佳可达87%。通过对氯化提金工艺进行简单热力学分析,得出增加盐酸和氯化钠的含量有利于氯酸钠浸金。 相似文献
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硫脲法从低品位含金硫化矿及其焙砂酸浸渣中回收金 总被引:1,自引:0,他引:1
本工作采用硫脲法从钴铜硫化矿及其经硫酸化焙烧,酸浸钴铜后的渣中对低品位金进行了浸取研究.直接浸取硫化矿,金的溶出率低,操作参数如电位、pH值等不稳定,试剂耗量大;而从酸浸渣中浸取金的溶出率高,可达91.0%以上,数据重现性好,试剂消耗大大降低,操作稳定.优化了浸取条件,从而降低了硫脲消耗,耗量是1.78kg/t矿.最后,用还原铁粉和活性炭从硫脲浸取富液中回收金进行了探索,效果良好.试验结果表明,硫脲法具有潜在的工业性应用推广价值. 相似文献
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采用环保型非氰浸金剂,结合全泥炭浆法浸出工艺,对甘肃某金矿的浸金工艺进行了研究。具体考察了溶氧量、矿浆浓度、pH值、矿物粒度、浸金剂用量、浸出温度和浸出时间对金浸出效果的影响,采用原子吸收分光光度计测定原矿和尾矿中的金含量,通过计算金浸出率来确定适宜的浸金工艺条件。结果表明:综合考虑经济和浸出率等因素,在矿浆浓度为40%、pH=11~12、浸金剂用量为300 g/t矿样、浸出温度为20~40 ℃及浸金时间为24 h的条件下,用自来水作溶剂在敞开环境下浸金,浸出效率最佳,金的浸出率可达80%。 相似文献
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采用硫脲法浸金工艺对某难处理氰化尾渣进行浸出试验。结果表明,在液固比3∶1,pH=1~1.5,硫脲浓度2kg/t,温度60℃,浸出6h时,金浸出率可达82.30%。 相似文献
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对某难处理金矿热压氧化渣进行炭浸氰化试验,考察pH、调浆时间、底炭浓度、氰化钠初始浓度、浸出时间对金浸出率的影响。结果表明,在下述最佳条件下,氰化钠的消耗仅为0.27~0.29kg/t,金浸出率为95.34%:底炭浓度60kg/t、氧化钙用量35kg/t、氰化钠初始浓度1.5kg/t、调浆时间2h、室温浸出2~4h。难处理金矿经过热压氧化预处理后炭浸法提金,具有浸出反应动力学快,浸出率高,氰化钠消耗低的特点。 相似文献
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高铜难处理金矿经酸性热压氧化后,铜基本被浸出进入溶液中,消除了铜对氰化过程的影响,而银在热压处理过程中易与生成的黄钾铁矾相结合,生成难处理的银铁矾[AgFe3(SO4)2(OH)6],在随后的常规氰化试验中,金回收率达99%以上,但银回收率不足10%。针对银回收率低的问题,系统考察了矿浆浓度、NaCN浓度、石灰用量、预处理温度和时间、氰化时间及炭密度等因素对金、银浸出率的影响,进而确定了最佳浸出条件。试验结果表明:在85~90 ℃、矿浆浓度为40%、石灰用量为40 kg/t的条件下,对氧化渣进行碱性预处理,随后在NaCN用量为0.10%的条件下浸出8 h,银回收率得到大幅提高(达到85%),金浸出率也保持在99%以上。 相似文献
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为开发利用铁帽型金银矿产资源,对青海某铁帽型金银矿石进行了氰化法浸出试验研究,考察了磨矿细度、浸出时间、矿浆浓度、NaCN用量、石灰用量和醋酸铅用量等因素对金银浸出率的影响,进而确定了最佳浸出条件。试验结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占98.23%,矿浆浓度33.33%,石灰用量10 kg/t,氰化钠用量2.5 kg/t,醋酸铅用量100 g/t以及浸出时间24 h条件下,该矿石中金、银浸出率分别达到93%和83%以上。该研究成果为青海某铁帽型金银矿的开发利用提供了技术支撑,并对同类型矿石资源的高效开发具有重要的借鉴意义。 相似文献