方矩形管内接孔型设计方法

介绍了一种在先成圆再变方生产方式下的方矩型管孔型设计方法，利用方矩形管成品尺寸作为变形轧辊的内接尺寸，通过简单的计算公式得到各道轧辊孔型，根据成品管长宽比合理配置孔型结构，有效提高管坯表面轧制质量。     

方、矩形管孔型设计方法

提出了一种新的方、矩形管孔型设计方法，详细地介绍了有关技术参数的选取，并运用数学方法对有关问题进行了理论推导。经应用于方、矩形管的孔型设计中证明，该方法比较简单，运算简便、快捷，而且设计精度较高。该方法还可推广到其它多边形和椭圆管的孔型设计。     

方矩形管孔型的钝角设计

针对现有方矩形管直角设计法孔型的缺陷,提出方矩形管孔型的钝角设计方法。该方法的基本思路是:在不影响方矩形管变形的前提下,通过将孔型顶角由直角改为按一定规律变化的钝角,让呈卧菱形状的平辊孔型接纳呈立菱形状的管坯,接着让卧菱形状的管坯进入立菱形状的立辊孔型,随着变形的继续,逐渐缩小菱形孔型对角线之差直至为零,成为正方形。这样设计的方矩形管孔型优点突出,不仅孔型开口大、深度浅、线速度差小,而且孔型磨损小、变形阻力小、打滑程度轻、方矩形管表面质量好。这种避空孔型边缘的设计方法和设计思想对多种异型管孔型设计都有借鉴作用。     

方矩形管孔型的计算机辅助设计

讨论了方矩形管孔型的计算机辅助设计的公式，并根据这些公式设计了孔型设计软件。只要用户输入原始数据，该软件则给出某架的各轧辊设计尺寸，文章给出了该软件的部分Ｃ程序。     

计算机辅助设计矩形管孔型

提出计算机辅助设计矩形管孔型的设计思路的设计软件，使矩形管孔型设计有了理论依据，较旧的箱式孔型辅助设计有所突破，由于运用了计算机辅助设计，数据调整方便，精确度高，便于推广应用。     

一种间接成型矩形管的孔型设计方法

对现有先焊接为圆管后成型为矩形管的孔型设计方法进行了评述。提出一种新的矩形管孔型设计方法——圆心角互余法。它以矩形管的直线段长边、短边和过渡圆角所对应的管坯弧长在变形过程中的比值保持不变为设计原则 ,在四分之一圆周上使三部分弧长对应的圆心角之和始终互为 90°。该方法设计简单 ,变形参数易于设定和调整 ,且成型精确 ,有利于提高产品的尺寸精度。     

一种方,矩形焊管孔型设计的简便方法

介绍一种简便实用的由圆变方的，矩形焊管的孔型设计方法。本方法采用交替变形法，变形阻力小，轧辊寿命长，成品率高，易于掌握，适于广大中小型焊管厂推广使用。     

斜轧不等圆角矩形管的计算机辅助孔型设计

介绍了利用计算机辅助设计斜轧不等圆角矩形管的方法。分析了宽高比等于3的矩形管材的轧制要求及难点,给出了孔型设计实施方案。提出了采用先成圆后变异的设计思路,计算了不等圆角斜轧矩形管各架次孔型尺寸,并进行了孔型优化,将焊缝有效地控制在矩形管的角部。生产的斜轧不等圆角矩形管健身器管坯,经检测,尺寸与形状公差均满足国家标准和鼠产要求。     

半圆,矩形管的孔型设计与产品试制

通过对在线生产４５×２０×０．８ｍｍ半圆、矩形管的孔型设计的研究，较好地解决了该类不对称异形管孔型设计的变形形式、计算模式和用户的特殊要求（即辊缝必须在长度为２０ｍｍ的短边中间），生产出了焊缝质量好、表面光洁、端面形状规范的结构管，满足了用户的需要。     

高精度方矩形焊管孔型设计法

介绍了一种简例实用的圆形管变方矩形管的孔型设计方法及有关技术参数的选取。生产实践证明,该法切实可行,精度高,轧辊寿命长,降低了生产成本。     

P形管的孔型设计

介绍了几种常见的P形管的规格及技术要求、孔型的计算机辅助设计、生产P形管的两种成型方式，着重介绍了由圆管通过挤压成型为P形管的成型原理。     

精密椭圆焊管的孔型设计

介绍了精密椭圆焊管的孔型设计方法,包括产品尺寸及公差要求,采用先成圆后变异的设计思路,讨论了轧辊孔型设计。精确计算了圆管变异后各架次孔型尺寸,并说明了轧辊结构设计方法和本设计的关键点。经用户检测,用该孔型设计的轧辊所生产的椭圆焊管尺寸与形状公差均满足相关标准的要求。     

斜置梭子管孔型设计

简要介绍了梭子管孔型的斜置设计方法，说明斜置梭子管孔型具有焊缝位置受控、管尾γ角大小受控、孔型边缘不易拉毛起花使轧辊使用寿命长等优点。同时提出了一些颇有新意的设计原则，这些原则对设计其它异型管孔型也有借鉴作用。     

C型钢的孔型设计方法

介绍了Ｃ型钢的孔型设计方法。通过采用组合孔型系统和固定圆弧半径变形,生产出的产品质量合格、,尺寸准确。该孔型具有设计简单,模具投入费用代等优点。