管式加热炉最高管壁金属温度的计算程序与计算方法

从讨论管式加热炉最高管壁金属温度的计算公式开始,分析评述了公式的内涵;总结归纳了最高管壁金属温度的实用计算程序;并根据管式加热炉的具体情况,建议采用三种不同的计算方法。     

圆筒炉燃烧区内最高管壁金属温度计算

建立了圆筒加热炉燃烧区内管壁金属温度的数学模型,利用此模型能够同时确定燃烧区内最高管壁金属温度的大小及位置,计算程序简单,收敛速度快     

浅谈管式加热炉的炉管设计

炉管是管式加热炉的重要组成部分。本文主要介绍了管式加热炉炉管设计的主要设计参数、炉管材料的选用、炉管壁厚的计算、防止炉管损坏的措施等,可供管式加热炉炉管设计时进行参考。     

连续重整装置加热炉改造温度场数值模拟研究及优化

针对某企业连续重整装置反应进料加热炉部分炉管管壁温度较高的问题,采用数值模拟方法对加热炉和燃烧器建模并还原计算,对模拟计算出的炉膛烟气速度场、温度场及炉管表面温度分布进行定性和定量分析,发现炉管管壁最高温度已非常接近炉管材料的极限设计金属温度。研究了影响燃烧器火焰的各种因素,结合加热炉烟气余热系统的升级改造,明确了优化改造方向,优选出了燃烧器结构参数调整方案。改造后的炉膛温度场分布均匀,实现了炉管管壁温度均匀化,同时炉膛温度较改造前降低了15～25℃,炉管管壁最高温度降低了20℃左右,NO_x排放浓度得到了有效控制。     

石油化工管式加热炉经济排烟温度探讨

针对目前关于石油化工管式加热炉热效率及排烟温度的争论,提出了石油化工管式加热炉经济排烟温度的概念。结合已设计完成的项目,针对某石油化工管式加热炉的不同热效率及排烟温度,从经济效益方面进行了详细的计算和对比,对经济排烟温度概念进行了论证。确定了经济排烟温度的计算方法,对影响经济排烟温度计算的燃料价格、余热回收系统工艺参数及设计方案、烟气露点温度、贷款利率以及建设模式等因素进行了分析。     

管式加热炉节能综述

从节能角度，分析影响管式加热炉热效率的主要因素及存在的问题，指出提高管式加热炉热效率的具体措施。根据系统、装置的操作情况、特点，制定出合理的、最佳的方案，使管式加热炉的热效率得到提高，达到节约能源的目的。     

管式加热炉炉管壁厚的设计计算

介绍了石油化工管式加热炉炉管壁厚的设计计算方法,举例说明了该壁厚设计的程序和步骤,简化了复杂的强度设计计算过程,提高了设计效率。     

管式加热炉动力特征(上)

根据管式加热炉结构和动力特征的实测结果,提出了简便的计算方法和经验公式。简化了加热炉的抗震计算。在此基础上,又进行了理论分析,推导了理论计算公式,作为经验公式的补充。     

FRNC-5PC软件在蒸汽过热炉优化设计中的应用

文章介绍了某煤化工项目中蒸汽过热炉的工艺设计要点和方法,以理论计算公式为依据,确定影响炉管最高管壁金属温度的过程变量因素;通过加热炉工艺模拟计算软件FRNC-5PC试算算例,分析不同调整措施对过程变量因素的影响趋势,以及最终对炉管管壁最高金属温度的影响规律。分析表明,增大辐射炉管长度、减少辐射炉管程数和减小辐射炉管壁厚能够降低炉管最高管壁金属温度。据此对拟定的蒸汽过热炉设计方案进行优化,通过比选确定最优设计方案。     

催化重整加热炉更换炉管

催化重整加热炉更换炉管辽阳石油化纤公司催化重整加热炉是７０年代从法国引进的圆筒式加热炉，共４台，其炉管材质为Ａ３３３Ｐ２２。生产过程中，为了满足工艺要求，提高了加热炉的热强度，从而４台炉炉管管壁均出现了不同程度的超温，最高温度可达６６５℃，因此，１９...     

双面辐射管式加热炉

箱式加热炉存在的缺点管式加热炉为炼油厂不可缺少的加热设备。目前我国各炼油厂装置内普遍采用箱式加热炉,箱式加热炉分为辐射室和对流室两部分,辐射室炉管一般均排在炉顶、炉底及炉壁上。辐射管靠炉膛中心的一面吸收火焰及衬砖的直接辐射热,另一面则吸收较少的反射热。因此沿管子任何截面圆周的受热强度是不同的(见图1)。热强度的大小直接影响到管壁温度的高低,而管壁温度一般是受结焦程度,工艺条件或管子的机械强度所限制。因此炉管表面的热强度是根据     

大型重整加热炉的设计与优化

介绍了重整加热炉的设计特点。通过区域法模拟分析,对大型侧烧U形管重整加热炉传热影响因素(如炉膛宽度、火焰长度、燃烧器的布置、空气流速及入炉温度等)进行了分析。研究结果表明:①炉膛越宽,传热均匀度越差,管壁峰值温度越高,管内工艺介质温度分布越不均匀;②改进燃烧器的能量分布可以改善炉膛温度场分布,显著降低最高管壁温度;③火焰越长,炉膛温度场分布越均匀,传热均匀度越好;④在强制通风条件下,燃烧器空气流速越高,炉膛温度场分布越均匀;⑤空气预热温度对传热均匀度的不利影响有限,但在较高的燃烧器空气流速下,传热均匀度改善,最高管壁温度降低。指出重整加热炉采用高温预热器在技术上是可行的。     

石化行业工业炉专业标准审查会与编制启动会召开

<正>2019年10月22日～25日,中国石化股份公司工程部在洛阳主持召开了《石油化工管式炉钢结构设计规范》、《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》和《石油化工管式炉用空气预热器通用技术条件》送审稿审查会与《炼油厂加热炉炉管壁厚计算标准》编制启动会。这4项工业炉专业的石化行业标准均由中石化洛阳工程有限公司主编。会议由中国石化设备设计技术中心站组织,中国石     

集气站经加热炉至外输首站热力计算

对加热炉加热温度的优化是集气站经加热炉至外输首站之间的节能降耗的重要方法之一。应用传热学、热力学、计算流体动力学等相关理论,综合考虑管线节流,天然气在管内的对流换热,天然气、管壁、保温层、土壤、大气之间的传热,建立热力分析计算模型。对加热炉至外输首站之间的温降进行计算,分析管内径、输气量、地表温度等因素对加热炉加热温度的影响。根据外输首站预期要达到的天然气温度,优化出最优加热炉的加热温度。     

油田相变加热炉盘管换热计算方法研究

油田相变加热炉是近年来在油气田应用的一种新型加热炉,工艺设计过程中最大的难点在于换热盘管外壁的蒸汽凝结换热问题。针对油田相变加热炉盘管换热计算方法进行研究,综合多个凝结换热经验公式,解决了蒸汽换热计算误差大的问题;考虑盘管壁及污垢热阻对传热的影响以及温度分布对管内介质黏性的影响,在计算盘管内换热时,对内壁面的表面换热系数进行了修正;在计算盘管的传热过程时,考虑了管束层数对换热的影响,并对以往常把盘管当作平壁处理的方式修正为圆筒壁处理。最终形成了一套切实可靠的换热计算模型,并编制了相应的换热计算工艺包,为油田相变加热炉的工艺设计提供了技术手段。     

加热炉管内两相流内膜传热系数计算方法的比较

文章介绍了两相流的沸腾方式及其传热机理和两相流的流型分类及其判别依据。根据上述理论,对目前常见的3种加热炉管内两相流内膜传热系数的计算方法及其特点进行了理论分析和比较,并分别采用3种方法对实际算例进行了计算和对比,根据计算结果对这3种方法在不同流型中的差异进行理论解释。最后,通过分别对比3种方法的计算管壁温度与实际案例中的监测管壁温度的拟合情况,讨论各种管内油膜温度方法计算的可靠性以及对实际加热炉设计的参考意义。     

原油管输经济运行温度的计算

从影响加热输送管道输油成本的动力费和燃料费出发，提出了经济运行温度的概念，探讨了原油管道加热输送条件下经济运行温度的计算方法，首先数学模型；分析各参数的选取和影响因素以及各公式的选用；给出计算公式，方法和求解步骤。选择了最小能耗费用作为目标函数求解最经济的运行温度；同时还可以利用不同公式，参数和方法而确定不同气温条件下输送不同物性的油品和不同输油量的经济运行温度，达到节约能源的目的。     

管式加热炉的通风及其对热效率的影响(下)

二、寻求最佳操作工况炉内压力对排烟温度、过剩空气系数和燃料耗量影响很大。应根据不同炉型和烟气余热回收系统,恰当地控制烟道和风道挡板、每个喷嘴的风门、风机开度等。保证加热炉在热效率最高、燃料油耗量最低的最佳工况下操作。1.管式加热炉为什么设计成负压炉?又为什么要求辐射室顶按负压2毫米水柱操作?管式加热炉按负压设计和操作,主要目的是防止炉内高温烟气经过各种缝隙窜出炉     

炉膛传热分段计算初探

本炉膛传热分段计算方法可计算烟气温度沿炉膛轴向的一维分布、炉管热强度和管壁温度沿管长度的分布,可用于加热炉的设计及评定操作中热流对炉管和管内工艺流体的影响。     

油田加热炉要素及技术发展

根据实际工作经验,以管式加热炉为例,分析了炉膛体积发热强度、炉管表面热强度、辐射室排烟温度、对流室排烟温度、炉管内流速、烟气流速、压力降和热效率等影响加热炉设计和选用的8个要素,讨论了表面热强度的确定与传热面积计算,以及加热炉设计性能的综合评判及加热炉优化设计的技术发展方向。值得注意的是,在优化设计加热炉时,除了考虑性能指标外,还要考虑环境保护指标、安全指标和经济性指标。