乙烯装置油急冷塔的改造及评价分析

<正> 一、前言目前,国内几家30万吨乙烯装置的油急冷塔(DA—101塔)都进行了改造,但对改造的效果评价不一。齐鲁30万吨乙烯装置曾于1988年在高负荷下进行了标定,结果表明,油急冷塔在高负荷下由于塔内温度和急冷油粘度升高,已无法正常操作,因此参照国内外同类装置的改造经验,对该塔进行了改造。二、油急冷塔改造前后的工艺状况油急冷塔的工艺流程见图1。改造前的工艺流程如图1的实线部分所示。214℃的裂解气从塔的下部入塔,与塔顶下来的回流汽油逆向接触,裂解气被急冷至108℃后从塔顶排出。被冷凝下来的重质烃分别从塔釜和侧线     

氧氯化单元急冷塔的防腐蚀改造

介绍了氯乙烯装置氧氯化急冷塔的一些成功的防腐蚀改造经验。     

氯乙烯装置中DA—201急冷塔出口钛管腐蚀失效分析

通过测定三种牌号钛材在不同温度、不同浓度的HCl溶液中的耐蚀性能，确定钛材在HCl溶液中的安全耐蚀温度和浓度范围。通过试验，国产Ti-0.2Pd合金在95℃，HCl浓度达11%时仍具有较强的抗腐蚀能力。     

丙烯腈急冷塔喷淋系统流道分析与优化

对国内现有丙烯腈装置急冷塔循环液喷淋器的分流流道进行了研究。对喷头堵塞情况作了理论分析，并运用计算机编程模拟计算出喷淋器中各喷头的流体分布情况。在此基础上提出了分流流道的优化方案，从而改善了急冷塔内的操作状况，减少了丙烯腈在急冷塔内的损失。     

硫磺回收装置急冷塔衬PU防腐技术的应用

介绍了炼油厂硫磺回收装置急冷塔采用内衬PU材料进行防腐的应用实例。对比以往急冷塔壳体使用特材或碳钢内衬PO等材料,明显缩短了急冷塔制造工期,也减少了在材料上的投资成本。急冷塔采用碳钢内衬PU后,后续检修工作方便快捷,缩短了开车停工时间。列出了PU材料的主要性能和优点,介绍了急冷塔壳体用碳钢衬PU的制造施工方法和合格检验方法。     

丙烯腈装置急冷吸收塔系统扩能改造

对引进的 5 0kt/a丙烯腈生产装置中急冷吸收塔系统扩能技术改造进行了核算和工艺研究。结果表明 ,在采用国产MB系列催化剂后 ,通过工艺条件的优化与设备内构件的改造 ,将原装置的生产能力扩大到 70kt/a的规模是可行的 ,并提出了各主要设备的工艺操作参数     

提高丙烯腈装置精制回收率的探索与实践

对影响丙烯腈装置回收率的各种影响因素进行了分析。并提出了解决方法,并成功的在万吨级丙烯腈装置上进行了应用,达到目的。     

从氯乙烯装置排放的尾气制取二氯乙烷

利用氯碱厂氯乙烯装置排空废气和氯气反应制取１，２－二氯乙烷，运行结果表明工艺路线可行，经济效益十分可观。     

氯乙烯气柜的工艺危害分析

介绍了氯乙烯气柜在聚氯乙烯生产过程中的作用,通过危险与可操作分析(HAZOP),识别出系统所有潜在的风险场景;对识别出的高风险运用保护层分析进行半定量分析,评估原因发生频率,后果严重性等级及独立保护层低需求模式失效概率等,确定联锁回路的安全完整性等级(SIL);结合实际的仪表参数与运行工况,对液位高的仪表回路进行SIL...     

脱硫装置操作波动的原因分析及对策

重点分析二套催化裂化车间干气、液态烃脱硫装置波动的原因,并提出相应的对策。     

我国大型乙烯汽油急冷技术开发成功

从天津大学获悉，我国针对大型乙烯装置中直径最大、国际公认技术难度最高的塔器——汽油分馏急冷塔开发的大型乙烯装置汽油急冷关键技术，首次在齐鲁石化45万t/a乙烯装置扩产至72万t／a工程中应用成功。这项由天津大学精馏技术国家工程研究中心与中石化工程公司（SEI）、中石化齐鲁分公司合作开发的成果，将为我国“十一五”规划中的“重点建设十几套年产百万吨级大型乙烯装置”，提供具有自主知识产权的大型乙烯汽油分馏急冷关键技术和装备。     

急冷水pH值对乙烯生产装置的影响分析

乙烯生产装置中,急冷水pH值的高低直接关系着装置生产的平稳和高效运行。文中依据大庆石化公司化工一厂裂解车间新区的生产实际,分析了急冷水pH值波动的原因及其对装置生产的影响,并提出了改进建议。     

渣油加氢装置操作安全性分析

渣油加氢装置操作环境高压、高温、临氢,装置内物料易燃易爆,一旦发生事故后果严重。文中针对渣油加氢装置操作安全性进行分析探讨,采取了合理有效的防范措施,降低和避免安全事故的发生。     

裂解装置急冷油塔堵塞原因分析及防范措施

论述了裂解装置急冷油塔堵塞原因，针对塔堵塞的情况和急冷油塔的结构特点，采取了加入阻聚剂、调整操作参数、扰动冲洗、插入临时分布管等多种处理措施，延长了装置的运行周期，使装置的负荷达到了正常水平，并提出了下一步急冷油塔的改造建议。     

乙烯装置第二急冷锅炉的管板应力分析

对乙烯装置第二急冷锅炉的管板进行了有限元分析。在分析中,采用有效弹性常数的概念将管板、换热管、过滤管和壳程筒体的应力分析简化为对称问题,然后根据“钢制压力容器－分析设计”标准JB4732－95的评定方法,确定出了安全、经济的管板厚度。     

合成氨装置耗分析及操作费用估算

在提高装置运和负荷率的前提下，对工艺系统，动力系统进行优化，可将合成氨装置的能耗降低至设计值４２．８５ＧＪ／ｔ．ＮＨ３，从而控制最终产品成本。