大新锰矿低品位氧化锰粉矿选矿试验研究

大新锰矿低品位氧化锰粉矿细碎至-3mm后通过单一干式强磁选得到磁选精矿含锰34．80％,锰回收率86．60％;通过干式强磁一跳汰重选得到化工锰精矿含锰38．60％,锰回收率41．17％;7台金锰精矿含锰31．95％,锰回收率45．43％;两个精矿锰总回收率86．60％。     

西南某地铁锰矿开发利用的选矿探索试验

针对西南某地铁锰矿的开发利用进行了选矿探索试验，并取矿区不同的矿样进行试验研究。在选矿试验的基础上，提出贫、富矿分别处理的原则：低品位铁锰矿可生产中矿；对于富矿的选别，采用粗磨跳汰-摇床的技术方案，得到的锰精矿品位为40．41％，回收率为70．92％的选别指标。     

云南锰矿选矿现状与前景分析

云南锰矿资源丰富,具有品位高、低磷低铁、易选等特点。文章概述了斗南、鹤庆、建水等锰矿的选矿科研进展情况,三个锰矿均可采用强磁选或磁-重选流程选别,可提高品位8—12％;精矿含锰可达33—35％,锰回收率在80％以上的好结果。     

屈家山锰矿选矿工艺流程的确定

屈家山锰矿属低磷、低铁碳酸锰矿床,锰矿物的单体解离粒度在40μm左右,要细磨深选难度大,利用贫富不均匀的锰矿物连生体且富锰连生体粒径较大,锰含量较高的特点,选择大粒手选和粗粒强磁选的工艺流程,较为经济合理。当原矿含锰22.75％时,大于25mm手选,可获得含锰39.74％、锰回收率22.22％的二级精矿;小于6mm强磁选可获得含锰30.46％、锰回收率60.00％的三级精矿。锰的总回收率可达82.22％.     

斗南锰矿石选矿试验研究

斗南锰矿是一种褐锰矿-碳酸盐型锰矿,属低磷、低铁、高碱度的贫锰矿。本文介绍了对该种类型锰矿的单一强磁选和跳汰-强磁选的试验和连选试验结果,试验表明两流程均可作为选别该矿石的可行方案。     

某难选锰矿选矿工艺试验研究

本文针对陕西某低品位难选碳酸锰矿开展选矿工艺试验研究,并分别进行了两种不同品位矿样的选矿试验。结果表明,对于品位8.87%的低品位贫矿,采用磁选可获得锰品位14.35%,回收率89.59%的锰精矿;对于锰品位10.68%的混合样,磁选可获得品位16.02%,回收率88.61%的锰精矿,选别指标较好。     

微细粒贫锰矿选矿回收工艺研究

采用磁选、浮选工艺流程对连城锰矿微细粒锰矿泥进行了选矿回收工艺研究。试验结果表明:含锰6.83%的微细粒锰矿泥采用单一磁选选别获得了精矿锰品位22.49%,锰回收率64.12%的选别指标。采用磁选-浮选工艺选别,获得了精矿锰品位40.15%,锰回收率43.14%的选别指标。     

含银铁锰氧化矿石选矿工艺研究

研究了采用浮选铁—磁选锰联合工艺从内蒙古某地的含银铁锰矿石中回收赤铁矿、硬锰矿及软锰矿。试验结果表明:原矿经一次粗选、一次扫选、一次精选,获得铁品位61.79%赤铁精矿,铁回收率75.80%;铁浮选尾矿经强磁选,获得锰品位32.02%的锰精矿,锰回收率80.63%;银在铁精矿和锰精矿中的总回收率为84.60%。试验结果较为理想。     

湘潭锰矿单一强磁选工艺流程改进的商榷

根据湘潭锰矿 CS-1单一强磁选选别贫碳酸锰矿工艺实践经验,结合桃锰等矿 CS-2选锰应用,提出 CS-1和 CS-2相结合的单一强磁选锰的新工艺,这一改进可提高锰的回收率和产量。     

广西某低品位碳酸锰矿选矿试验研究

针对广西某低品位碳酸锰矿嵌布粒度细、单体解离困难、铁硅含量高、以菱锰矿为主等特点,经研究,试验采用湿式强磁选法回收该锰矿。在磨矿细度-0.074 mm占75%、粗、扫选磁场强度1.35 T、精选磁场强度1.07 T条件下,进行一粗一精一扫强磁选试验,实验室小型闭路试验可获得锰品位15.53%、锰回收率77.79%的锰精矿;扩大连续试验可获得锰品位15.57%、回收率76.18%的锰精矿。     

广东某黑白钨矿选矿试验研究

工艺矿物学研究结果表明,广东某黑白钨矿属石英脉型钨矿,嵌布粒度较粗,钨为主要回收金属,钼、铋可综合回收。试验室采用粗粒重选、细粒浮选的重选-浮选联合选矿工艺,对含WO30.58%的原矿进行选别,最终获得钨精矿含WO365.10%、回收率可达82.18%,产品指标较高。     

回收砂金矿山精选厂尾矿中金的新工艺

本文论述了回收砂金矿山精选厂尾矿中金的一种新工艺,即重选－磁－磁流体静力分选联合流程法,以其在某些砂金矿山生产实验的应用实例,进一步阐述了其具有广阔和发展和应用前景。     

Advanced Gravity Concentration of Fine Particles: A Review

ABSTRACT

The article makes an effort in consolidating the developments in the field of advanced gravity separation techniques for processing fine particles over the last few decades. The application potentials of various unit operations and the influence of process variables and feed characteristics on the process performance are identified. Fundamentals of advanced gravity separators are discussed from theoretical and applied perspectives. Comparative analyses of various related unit operations are incorporated including the advantages and short falls of different advanced gravity separation techniques. A general guideline is presented that will help designing new mineral processing flow sheets with better efficiency indices.     

电选技术的应用现状与发展

对电选的发展沿革进行了较详细地评述；着重叙述了选矿中的各种电选法的实践应用；讨论了影响电选过程的矿物特性参数；分析了电选法的传统工业应用；还介绍了电选法的一些新用途和潜在的应用前景。     

细粒级低品位钽铌稀土矿选矿工艺研究

针对细粒低品位钽铌稀土矿,试验研究了＂磁选-重选＂联合工艺。当给矿含（Ta＋Nb）2O50.032%、REO0.092%时,全流程试验可获得含（Ta＋Nb）2O53.444%、REO 12.851%的钽铌稀土精矿,回收率（Ta＋Nb）2O544.13%、REO 57.27%。试验数据证明,该工艺显著提高了钽铌稀土精矿品位及回收率。     

云南某细粒嵌布磁铁矿可选性研究

对云南省某磁铁矿做工艺矿物学研究,查明该矿石全铁含量为12．35％,主要磁性矿物为磁铁矿和钛铁矿。针对该磁铁矿性质,制定了一段磨矿-阶段磁选-重选流程方案。通过一次弱磁选,得到品位为60．42％,回收率为34．69％的铁精矿。试验研究结果表明：在现有选矿经济技术条件下,铁的回收率较低,要获得商业开发利用价值非常困难。     

云南含泥钛铁砂矿选矿工艺试验研究

云南某含泥钛铁砂矿含Ti O26.49%,大部分Ti O2赋存于钛铁矿、钛磁铁矿及辉石等多种矿物中,工艺矿物学性质复杂,属于难选钛铁砂矿。试验采用"原矿预先脱泥-弱磁除铁-强磁富集-摇床精选-中矿再磨的联合工艺流程",获得Ti O2品位46.50%,回收率49.85%的钛精矿,为后续加工创造了条件。     

钼矿预选脱除滑石

栾川上房沟钼矿，经过预选试验，能产出铁精矿，脱除滑石，降低选矿成本。     

A NEW METHOD FOR EVALUATION OF GRAVITY SEPARATION PROCESSES

Over the years, different methods have been used to evaluate separation efficiency of gravity separation processes. In this paper, all these methods are reviewed and then critically evaluated for their application in the industry. Methods based on recovery of minerals are better than the other available methods. Among the recovery-based methods, those proposed by Lincoin and Gaudin probably addressed most of the important aspects of efficiency calculation. However, in these two methods, the separation efficiency value is also a function of feed characteristics. Therefore, to evaluate the role of process efficiency without the influence of feed characteristics, a new method is proposed for gravity separation processes. The method has its application in process optimization.     

大红山某铁矿提铁降硅选矿工艺的优化

大红山某铁矿样原来采用"磁选粗选+再磨(90%-200目)+磁选、重选精选+精选尾矿重选"的流程方案,由于铁精矿要用管道运输,细度要求达到80%-325目,所得铁精矿还需再磨,因此有必要考虑在更细再磨条件下的选矿试验,最终确定采用磁选粗选+再磨(80%-325目)+磁选精选+精选尾矿重选(摇床或离心机)流程,得到了较好的选矿指标。