开式齿轮副安装间隙控制及经验公式

球磨机、回转窑等设备多数采用两半联接的开式大齿圈与小齿轮传动,无论整台安装还是局部检修调整,校验大小齿轮的间隙是必不可少的一项工作。按照ＪＣＪ０３－９０标准,边缘传动球磨机开式大小齿轮副控制齿侧间隙,大齿轮对中空轴轴颈或滚圈外圆的径向圆跳动公差不大于节圆直径的 ０．２５／１０００;回转窑和单筒冷却机大齿圈和小齿轮控制齿顶间隙,其顶间隙一般规定为０．２５ｍ＋（２～３ｍｍ）范围内,大齿圈的径向圆跳动偏差不得大于１．５ｍｍ。但磨机在实际安装及调校时,按标准控制齿侧间隙一般采用塞尺直接塞入两啮合齿侧面之…     

一种自动调整啮合的带油轮装置

回转窑的传动方式主要依靠电动机减速机通过小齿轮和大齿圈的啮合带动其筒体转动，因此齿轮齿圈的润滑对齿轮的使用寿命和回转窑的平稳运转有着重要影响；目前回转窑的齿轮齿圈润滑方式主要是油浸式润滑和喷雾润滑。喷雾润滑虽省油，但其设备成本高，应用广泛的还是油浸式润滑，油浸式润滑原理是带油轮下部浸入油池润滑油中，与小齿轮啮合传动，将润滑油带起并涂抹到小齿轮啮合面，再通过小齿轮与大齿圈啮合将润滑油带起并涂抹到大齿圈啮合面，连续润滑，效率高。但传统带油轮运转不稳定，经常出现带油管掉落和转轴断裂变形的现象，严重时导致停窑停产，造成较大的经济损失。     

回转窑大齿圈密封装置损坏的处理

某公司7　200t/d生产线,回转窑规格为Φ5.2m×78m,于2010年10月份投产,三档托轮,斜度4%,转速0.4~4.13r/min,单边传动,主电动机额定电流　　　1　602A,大齿圈齿数240个,小齿轮齿数32个,弹簧板12片。大齿圈密封装置在大齿圈左右两侧安装,主要作用是在回转窑正常运行转动时,防止出现大齿圈外部漏油,浪费资源,影响环境。     

Φ3.4m×9m边缘传动磨机的传动系统使用及维护

我公司Φ3.4m×9m边缘传动生料磨配套主电动机为YR1250-8/1430,减速器为MBY800-5.6-Ⅱ型。电动机与减速器采用尼龙柱销对轮联轴器连接,减速器与小齿轮装置采用膜片联轴器相连,小齿轮与大齿圈采用的是渐开线高变位齿轮啮合传动。     

开式齿轮副安装间隙的控制及经验公式

球磨机、回转窑等设备多数采用两半联接的开式大齿圈与小齿轮传动,无论整台安装还是局部检修调整,校验大小齿轮的间隙是必不可少的一项工作.按照JCJ03-90标准,边缘传动球磨机开式大小齿轮副控制齿侧间隙,大齿轮对中空轴轴颈或滚圈外圆的径向圆跳动公差不大于节圆直径的0.25/1000;回转窑和单筒冷却机大齿圈和小齿轮控制齿顶间隙,其顶间隙一般规定为0.25mn+(2～3mm)范围内,大齿圈的径向圆跳动偏差不得大于1.5mm.     

回转窑大齿圈弹簧板的改进

回转窑大齿圈弹簧板的改进戴庆福，张俊玲，孙甲信（哈尔滨水泥厂）我厂３＃水泥窑大齿圈弹簧板，改进前为桥型弹簧板，连接方式如图１所示。图１改造前大齿轮装置１－筒体；２－弹簧板座；３－大齿轮；４－弹簧板５－螺栓；６－螺栓，７－调节垫；８－铆钉大齿圈用螺栓（...     

Φ3.8x12M 水泥磨的边缘单边双传动现场加工与安装

Φ３．８ｘ１２Ｍ水泥磨的边缘单边双传动现场加工与安装赵满祥唐山水泥机械厂广东英德南华水泥有限公司技改扩建项目五、六号窑工程中，水泥粉磨的四台Φ３．８ｘ１２Ｍ水泥磨，其传动方式采用边缘单边双传动形式，磨机筒体上安装一个大齿圈（大齿圈及传动齿轮箱均由德国...     

回转窑传动齿轮罩密封的改进

我公司1000t/d新型干法生产线窑规格为Φ3.3m×50m,用于生产低碱道路水泥,由于回转窑上行或者下行,大齿圈与大齿圈齿轮壳体存在间隙,移动间隙为50mm,最大达到80mm,回转窑大齿圈一般情况下不存在问题,但是如果金属异物掉入大齿圈与大齿圈壳体间隙,进入大齿圈壳体内部,会导致大齿圈振动。如果金属异物掉入回转窑大齿圈与小齿轮之间,极有可能造成回转窑大齿圈断齿,造成重大事故,所以我公司决定对大齿圈传动齿轮罩进行密封改造。     

Φ4.8m×72m回转窑齿轮振动大的处理

<正>1设备情况我公司Φ4.8m×72m回转窑2005年3月投产,斜度3.5%,转速0.403~4.03r/min,单边传动,齿轮模数40mm,小齿轮齿数23个,大齿圈齿数188个。2005年8月一场暴雨造成山体滑坡,将窑主电缆砸断,致使窑突然停机,且长时间无法转窑,造成窑筒体弯曲严重,距大齿圈5m处测量筒体的弯曲度在25~40mm(根据窑工况不同而不同),在运行中无法校     

小改小革 节约万元

<正> 我厂两台φ2260造气炉,原传动机构中的蜗轮和小齿轮装在立轴上,通过轴承壳内的铜套作滑动运动,蜗杆带动蜗轮。蜗轮通过装在铜套中的立轴带动小齿轮,小齿轮带动大齿圈进行传动。这种传动运动,铜套极易磨偏,蜗轮蜗杆容易损坏,82年5月份一个月就更换了三次;同时,维修时铜套很难从轴承外壳中取出,因而     

大型窑开式齿轮传动设计及润滑

<正>几十年来回转窑传动绝大多数采用开式齿轮传动装置。伴随着设备大型化,其大齿圈和小齿轮齿面过早磨损问题凸现出来。下面对此问题从几方面加以探讨。1大型回转窑开式齿轮传动设计过去开式齿轮存在两种设计方法:一种是像邯郸水泥     

5 000t/d回转窑液压挡轮故障分析处理

回转窑液压挡轮是实现回转窑上下窜动的装置,以保证小齿轮与大齿圈全齿面良好接触.正常情况下回转窑上下行程时间可控制在16h左右,挡轮液压系统的正常工作是实现挡轮功能的保证.     

回转窑传动齿轮的更换与调整

回转窑长期运行后,大齿圈及小齿轮齿面磨损严重,需要更换。在更换安装过程中,根据实际情况对构件结构及安装进行优化调整,同时对大齿圈密封罩、小齿轮轴承座等部位的密封进行处理,重新找正减速机及电机,使设备工况得到改善。     

Ф2.2m×6.5m磨机大齿圈振动一例

1故障情况 2000年4月,我厂一分厂Ф2.2m×6.5m水泥磨大修后,出现大齿圈每转1周有2次振动和异响的现象.大齿圈齿型为直齿,齿数158,模数22,齿宽360mm,转速21.4r/min.我厂对可能引起大齿圈振动的各因素进行了排查,包括大小齿轮的轮齿表面、齿顶间隙、啮合接触面积、两半大齿圈连接处的相邻两齿顶面径向跳动、两半大齿圈剖分面塞尺塞入深度、连接螺栓的紧固程度等,未发现异常.     

磨机大齿圈变形的现场修正

1 故障现象 2007年我公司新建一条年产60万t钢渣水泥生产线,装备有中3．2m×13m边缘传动的水泥磨两台。磨机大齿圈由两个半齿圈组合而成,大齿圈在出厂时已经过预组装和检查,在现场安装时,根据预装的标记对号入座装配。但是,其中一台磨机大齿圈安装时出现了问题,如图1所示。     

回转窑传动齿圈振动分析及处理方法

回转窑传动系统主要由电动机、减速机、大齿圈和小齿轮组成。因回转窑属大型重载高温设备，其大齿圈易发生振动等故障而影响窑的正常运行。作者详细分析了回转窑齿圈振动的产生原因，并介绍了对应的解决处理方法。中铝股份山西分公司的生产实践表明，这些针对性的措施，均能有效地解决大齿圈的振动问题，从而保证了回转窑的正常运转。     

切向弹簧板销钉孔磨损后的修复

回转窑筒体与传动齿圈之间的联接有三种形式。从使用寿命和效果来看,弹簧板与齿圈用销钉连接效果较好,因为这种联接能减少窑体本身弯曲对大小齿轮啮合的影响,缓冲大、小齿轮啮合时的撞击,传动较为平稳,加工制造也方便。     

球磨机整环式大齿圈及轴齿轮成套更换

针对煤磨球磨机运转后期出现的大齿圈几近断裂、轴齿轮断齿,以及大、小齿轮齿面严重剥落磨损等情况,实施大齿圈及轴齿轮备件国产化设计并制作,最终完成成套更换。不仅彻底解决设备隐患问题,节省维修费用,且通过两侧螺旋叶片改造,提高循环物料通风面积,同时整个磨机拆解、迁移及回装检修,为行业内同类检修提供较好案例。     

回转窑大齿轮轮辐裂纹的修复

某厂一台Φ3×80m湿法窑改造成Φ3×50m干法窑,在清理传动大齿圈的污垢后,发现齿圈轮辐上有几处裂纹,由于现场无检测设备,故裂纹深度无法检测。为保证继续使用,决定进行补焊修复。分析了裂纹产生的原因,并介绍了具体的焊修工艺措施。     

斜楔在注塑机中的应用

介绍斜楔增力机构在注塑机中的应用，用该机构替代ＳＺＴ－４５注塑机中的齿轮减速器和齿轮齿条传动，可避免出现打齿现象；采用该机构的注塑机只需１个注射油缸总成，可省去移动油缸总成和具有Ｖ型导轨和平导轨注射装置底座，使结构大为简化；根据油泵额定压力和流量的计算结果，选取Ｙ１３２Ｍ２－６电机，额定功率由１１ｋＷ降到５．５．ｋＷ，斜楔工作面上设备了３－４段不同角度，可得到３－４种不同的注射压力和速度，取代液压