15CrMo与0Cr19Ni9焊接工艺

本文针对施工中用到珠光体耐热钢与不锈钢焊接,制定了焊接工艺并进行了施工前的焊接工艺评定,确认所制定的焊接工艺是可实施的,生产过程中应用良好,阐述15CrMo与0Cr19Ni9焊接注意事项和操作要点。     

0Cr19Ni9N机座筒锻件的研制

0Cr19Ni9N中由于含有氮元素 ,使锻造性能大幅下降 ,通过多火次 (5～ 10次 )锻造 ,使 8件产品一次性锻造成功。经检验各项性能指标完全符合要求     

LNG工程中0Cr18Ni9钢的现场焊接及质量控制

1概述中原油田天然气净化液化处理工程(简称LNG工程)是目前国内首座商用天然气液化试验工程。由法国索非公司设计,工程规模为日处理天然气30万m3。天然气进站压力为11MPa,设计温度为-40～-162℃,低温管道采用国产0Cr18Ni9薄壁管。设计要求对低温管道的对接焊缝进行100%射线探伤,角焊缝进行100%渗透探伤。该装置低温管道有8672道焊缝,现场施焊难度大。因此,做好低温管道的现场焊接及质量控制工作,是确保工程质量,保证装置投产后安全运行的关键。根据0Cr18Ni9钢的焊接特点,制定了合理的焊接工艺,采取了一系列保证焊接质量的工艺措施,取得…     

高频冲击对0Cr18Ni9/GH4169焊接接头残余应力和性能的影响

对3 mm厚的0Cr18Ni9与GH4169试板进行氩弧焊对接焊接,之后对试板焊接接头及附近区域进行高频冲击工艺处理,采用盲孔法对焊接试板进行残余应力检测,通过拉伸和疲劳试验,对比了高频冲击工艺处理前后的0Cr18Ni9/GH4169异种钢焊接接头力学性能的变化.试验结果表明:未经高频冲击处理的试验焊接试件焊趾残余应力均为拉应力,经过高频冲击处理之后的试验焊接试件焊趾残余应力均为压应力;经过高频冲击处理之后的试验焊接试件的抗拉强度和疲劳寿命均有明显提升,但塑性基本无变化.     

1Cr13与1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接接头组织及性能研究

通过钨极氩弧焊方法,在一定工艺条件下对1Cr18Ni9Ti与1Cr13实施焊接,并采用LOM、SEM对1Cr13马氏体型与1Cr18Ni9Ti奥氏体型不锈钢焊接接头进行金相组织、断口形貌观察及分析,利用显微硬度计、电子万能拉伸机测量了焊接接头的力学性能.结果表明,通过手工钨极氩弧焊,采用直流正接法(焊接电流为80 A,焊接速度为110 mm/min)能够获得外观平整、组织均匀,力学性能满足要求的焊接接头.     

不同焊接工艺0Cr18Ni9不锈钢焊缝金属盐雾腐蚀性能的研究

针对0Cr18Ni9不锈钢,采用3种不同的焊接工艺方法,选取合适焊接工艺参数,制备3组完整的焊接接头。通过X荧光光谱化学成分分析和盐雾腐蚀试验,研究了不同焊接方法下0Cr18Ni9不锈钢焊缝金属的腐蚀性能。结果表明,不同焊接方法下焊缝合金成分差异较大、且分布不均;腐蚀过程中以点蚀为主,主要发生在焊缝的贫Cr区;TIG-TIG焊缝区腐蚀程度相对较轻。     

0Cr19Ni9不锈钢熔化极氩弧焊工艺

通过0Cr19Ni9不锈钢的熔化极氩弧焊工艺试验,确定了焊接不锈钢中厚板的合理工艺参数,试验所确定的工艺参数已用于产品的焊接中,取得了良好的效果.     

16MnR+0Cr18Ni9复合钢板的焊接

通过汽提塔加料槽制造实例确定了16MnR 0Cr18Ni9复合钢板的焊接工艺,从复合钢板的焊接性分析、焊接方法和焊接材料选择、接头形式选择、焊接工艺评定等方面进行了论述,以此确定出合理的不锈钢复合钢板焊接工艺,达到了设计要求.     

热处理对1Cr18Ni9Ti钢焊接接头性能的影响

试验研究了固溶＋稳定化处理、固溶处理和去应力退火处理对1Cr18Ni9Ti钢焊接接头力学性能的影响。结果表明：固溶＋稳定化处理试样的屈服强度、伸长率、抗拉强度均最高。扫描电镜观察结果表明：所有的断口均为韧窝型断裂。     

热处理对1Cr18Ni9Ti钢焊接接头性能的影响

试验研究了固溶+稳定化处理、固溶处理和去应力退火处理对1Cr18Ni9Ti钢焊接接头力学性能的影响。结果表明:固溶+稳定化处理试样的屈服强度、伸长率、抗拉强度均最高。扫描电镜观察结果表明:所有的断口均为韧窝型断裂。     

大直径筒体马鞍形曲线自动焊接机的研制

介绍了大直径筒体马鞍形接自动焊机的结构和工作原理,以及设计的主要特点。推导出了该系统用来控制气体保护电弧焊焊枪（以下简称焊枪）运动转变的关键部件－－凸轮的形状与尺寸的计算公式：ｌ＝ｌ＇－Ｚ＇＝Ｌ＇－〖（Ｒ＾２－ｒ＾２ｃｏｓ＾２ψ）＾１／２－ψｄｏｓα〗／ｓｉｎα。该系统居民轩应用于锅炉筒体的自动焊接生产中,生产实践证明,该焊机在马鞍形曲线的焊接应用中取得了良好的效果,是一种低成本自动化马鞍形接缝的     

铸铁表面钨极氩弧重熔强化的研究

为了提高铸铁表面的耐磨性,以ＨＴ２００为试验材料,用钨极氩弧对其进行了局部重熔强化的系统研究,提出了相关工艺参数对重熔处理后表层组织和影响规律。同时与镍基自熔合金喷焊及铸铁激冷处理表面强化法做了对比试验,结果表明,铸铁钨极氩弧重熔后激冷后是有效提高其耐磨性,发挥自身潜力,降低成本的一项新工艺。     

钨极氩弧重熔对秸秆还田刀具耐磨性的影响

为了提高秸秆还田刀具的耐磨性，通过单因素试验，研究了火焰喷涂Ni 60WC粉末涂层的钨极氩弧重熔开始温度、脉冲电流、氩弧移动速度、重熔后保温方法对刀具耐磨性的影响。优化的钨极氩弧重熔工艺参数为：重熔开始温度800℃，脉冲电流50A，氩弧移动速度3．0mm／s，重熔后采用石灰保温。     

焊材对灰铸铁电弧冷焊接头加工性的影响

采用E4303、EZV、EZNi、EZNiFe、EZNiCu、E2-26-21-15 6种焊条,配合电弧冷焊工艺对灰铸铁进行焊接试验,比较并分析各种接头的半熔化区组织、白口宽度及显微硬度.结果表明:用E4303、EZV、E2-26-21-15焊条所焊接头半熔化区白口宽度大、硬度高,不适合于机械加工;EZNi基焊条所焊接头加工性良好.     

搅拌摩擦焊与手工电弧焊接头电化学腐蚀性能研究

通过测定H65铜合金搅拌摩擦焊接头和手工电弧焊接头在3.5%NaCl溶液中的开路电位和极化曲线,研究其电化学腐蚀性能。结果表明,搅拌摩擦焊接头的抗腐蚀性能优于手工电弧焊接头。搅拌摩擦焊接头微观组织的细化、均匀化和致密化降低了晶界和晶粒在电化学上的不均匀性。手工电弧焊接头脱锌层和基体界面处产生的拉应力对抗腐蚀性能有较大影响。     

场效应晶体管弧焊逆变器可靠性研究

本文讨论了功率MOSFET晶体管弧焊逆变器的工作可靠性及其影响因素，并指出了弧焊逆变器设计中应注意的问题。     

16Mn钢埋弧焊接头组织及其性能研究

采用交流和直流反接焊接工艺，在相同焊接速度下对16Mn钢进行自动埋弧焊接试验。研究了交流和直流反接两种型式下焊丝金属熔敷率、焊接接头金属组织以及接头的力学性能。结果表明：交流和直流反接两种型式下焊接获得的焊接接头均具有良好的力学性能；与直流反接焊接比较，交流焊接时焊丝金属熔敷率较高；交流焊接焊缝区金属中形成了魏氏组织，致使焊缝金属冲击韧度值降低：交流和直流反接两种型式下焊接获得的焊缝和热影响区金属冲击韧度值均高于母材的冲击韧度值。     

锆材钨极氩弧焊焊接件腐蚀机理

采用X射线衍射、电化学测试,扫描电镜观察和能谱分析,系统研究了钨极氩弧焊接锆材焊缝区域的组织结构及耐腐蚀性能,探究其腐蚀机理。结果表明:锆材焊接件腐蚀方式为焊缝晶间腐蚀。产生晶间腐蚀的原因为:氩气保护不充分及焊丝含有少量的氧,在焊缝区域晶界形成了锆的氧化物,导致晶界与晶粒内部存在电化学不均匀性,致使晶界的溶解电流密度大于晶粒,发生晶间腐蚀。     

不锈钢焊接接头的激光熔凝试验

对1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接接头进行局部激光熔凝,观察激光熔凝后焊接接头组织的变化,并进行腐蚀试验。试验结果表明:在硫酸溶液中具有良好抗腐蚀性的不锈钢经焊接后,接头部位的抗腐蚀性较母材有所降低,但经激光熔凝后,抗腐蚀性可得到明显提高,这说明激光熔凝对改善不锈钢焊接接头的抗腐蚀性是有效的。     

不锈钢焊接接头的激光熔凝试验

对1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接接头进行局部激光熔凝，观察激光熔凝后焊接接头组织的变化，并进行腐蚀试验。试验结果表明：在硫酸溶液中具有良好抗腐蚀性的不锈钢经焊接后．接头部位的抗腐蚀性较母材有所降低，但经激光熔凝后，抗腐蚀性可得到明显提高，这说明激光熔凝对改善不锈钢焊接接头的抗腐蚀性是有效的。