织计机加工过程中的应力浅析

对织针制造过程中的冷轧、冷锻及挽钩加工工序产生的应力进行分析,从理论上进行数据计算,并指出影响织针针头及针钩部位应力大小的主要因素及减小应力的措施．阐述了减小应力对提高织针制造质量的必要性。     

非接触式针钩变形实时在线监测系统研究

通过实时在线监测针钩变形情况,可解决织针损坏变形造成的织疵问题。接触式针钩损坏监测装置的实用性较差,德国Protechna Herbst公司推出的4021织针探测器,采用非接触式测量,其实用性较好,但是在国内使用时受到织针质量相差较大的限制。杭州纬恩电子科技有限公司提出一个新的判据算法,开发一款非接触式针钩状态实时监测器,可在不同质量织针混用的情况下,可靠地对每枚织针的变形或损坏情况进行实时监控;同时该仪器还与手机APP结合,实现灵敏度设置,并可将数据通过无线网络上传到云端数据库,实现车间生产的"互联网+"功能。     

大圆机使用维修知识讲座（之五十）

读者提问 圆机用织针的分类及选购方法? 专家回答 圆机用织针主要有3类,分别是钩针、舌针、复合针.钩针主要应用于台车和吊机,这两种机型目前已基本被淘汰,因此市面上圆机用钩针较少.舌针主要应用于普通大圆机、提花机、毛圈机等设备,为目前市面上的主流针种.复合针可分为槽针和管针两种,管针制造困难,应用较少,槽针目前广泛应用于高速经编机,圆机上也有应用,但并不广泛.与钩针和舌针相比,复合针最大的特点是生产效率高. 在选购织针时一定要仔细鉴别,以实现机器最高转速下的可靠生产加工,从而提高生产效率、降低织针损耗.以圆机上应用最广泛的舌针为例,在选择织针时要注意以下几点:同批次内以及各批次之间,尺寸精确,形状均匀;织针光洁无毛刺,成圈部位表面抛光完美;硬度适当,针身柔韧;精确的针舌导向和针轴,闭合时针舌勺完全盖住针尖;径向和轴向针舌槽间隙最小化;针钩为锥形,可应对极端应力.     

细,薄,长型针织用针热处理变形的探讨

细、薄、长型织针在热处理时变形大,易造成废品.本文分析了织针热处理产生变形的原因,如热膨胀引起的变形,组织转变引起的变形,加热温度对变形的影响,工件原始状态对变形的影响等;提出解决织针热处理变形的方法,如消除加工应力及变形进行时效回火,选择及控制加热温度、冷却剂等.采用这种工艺,织针质量稳定,变形极微,能达到技术要求.     

基于ANSYS舌针针钩的结构静力学分析

利用ANSYS结构静力分析功能模块从对针钩结构进行分析,主要研究针钩在最大弯纱力作用下的响应情况（包括针钩的位移、应力、应变）。结果表明针钩在最大弯纱张力作用下,结构体应力主要集中在针头I-I′断面层,实验结果为舌针设计提供了理论依据。     

元纬编中影响舌针针钩断裂的因素

在高速针织机中所产生的问题之一,就是织针针钩的断裂。过去对这个问题曾提出过各种原因。本文从理论上分析研究了针钩损坏原因的实质,同时叙述织针设计的特点,而这些特点是已经被证实对减少针钩断裂是有显著效果的。对证实这些理论分析的一系列试验也作了报导。本文的基本前提是:三角对织针的加速力是针钩损坏的主要因素。为了获得在针钩中疲劳损坏所需应力程度,用计算法迅速地获得了要产生这个应力的加速度值。并用这个值作为织针动态负荷分析的输入,通过分析证实了如何改进设计织针针身,降低织针针钩头端的加速度,从而减少可能使针钩断裂的作用力。由于将接近针踵处的针身做成:“扇形切口”或开成“缺口”使织针的刚性对重力的比率降低,由此使针钩处产生较低的加速度。结论是:由于伴随加速度所产生的力的降低,就可以减少针钩断裂。本报导也证实了三角是怎样影响织针寿命的。显然,起始加给织针针踵而后传递给织针针勾头端的加速度的大小,就决定于三角的设计。     

舌针针钩和针身截面形状的改进

详细介绍了舌针针身和针钩截面形状的最新技术进展及截面形状优化后的优点。指出随着新技术的不断注入织针生产行业，必将进一步推动我国织针行业的发展。     

磁悬浮式驱动织针热传导的研究与分析

针对磁悬浮式驱动织针运动过程中温度变化导致的散热问题,从摩擦热流生成、温度场与应力场的数值计算等方面提出织针滑动摩擦的分析方法,揭示磁悬浮式驱动织针发生热失效的机理.以ANSYS14.0有限元分析软件为仿真平台,建立织针装置的参数化模型,分析织针在成圈、集圈及浮线3种运动过程中的瞬态温度分布和应力分布.结果表明:3种运动状态刚完成时瞬态的最低温度分别为13℃、17℃、18℃,最高温度分别为46℃、59℃、63℃,满足织针材料对温度的要求;织针最大应力在x方向为3.12×10-4 MPa,表现为压应力,满足织针材料对强度的要求;可为磁悬浮织针选材和结构设计提供参考.     

针织机用针的发展及国内外现状浅析

根据机型、用途、材料等对针织机及织针进行分类,分析了我国针织机用针制造企业的分布、规模、现状、发展趋势及与世界先进水平的差距。指出:织针向更高精密发展,制造技术向技术密集型过渡,热处理向无氧化、变形小、韧性强方向发展;织针材料向综合性能高、专用性能好方向发展,工艺管理目标向标准化方向发展。建议研发织针关键制造设备及新型后整理设备和技术,推广新型刀具、模具,围绕行业研发和推广项目开发高档织针。     

对织针锯槽工艺的探讨

织针产品的91年标准,是织针类型、性能、质量、材料、公差等方面的系列标准。在生产中如何依据行业标准的各项要求,对各工序的工艺性问题进行探讨,归纳出一些合理的、可行的工艺原则,这对稳定和提高织针生产水平,无疑会起很大作用,在新品开发过程中的作用更是显而易见。在实际生产中,织针厂极少自行设计产品,一般都是按照针织机械的要求进行配套,或按样品仿制,在开发替代进口织针时更是这样。为了能制造出合格的织针,若对各工序的工艺性有一个较深层次的理解,就能在工艺制订中得心应手,应付自如。下面就锯槽的工艺规程,提出一…     

混合磁悬浮织针驱动的永磁织针磁场分布规律

为研究横机织针混合磁悬浮驱动的空间磁场分布规律,通过构建圆柱形和长方体形2种永磁织针结构,根据安培环路定理,将永磁体等效为纵向的多圈电流环结构,并据此推导出织针垂直向上运动至空间任意位置的磁感应强度。在此基础上利用有限元电磁仿真软件对永磁织针模型进行仿真,同时搭建织针空间磁场强度实验测量平台进行数值测量。通过对比计算、仿真和实验测量发现:在圆柱型永磁织针中,厚径比越大,磁感应强度越大;在长方形永磁织针中,厚度不变磁感应强度随着长宽比增大而减小。     

织针用钢的研究(下)

通过对国内外织针用钢的化学成份、金相组织，机械性能的对比分析，结合织针制造工艺，科学合理地提出了织针用钢的技术要求。生产实践证明，该技术要求基本可满足制针工业的需要，进而可提高织针的质量。     

舌针冲击应力的测定

本文叙述了采用贴附在织针针杆和针钩上的微型应变片,测试三角和纬编成圈机件间发生冲击作用这一瞬间,针杆上的应变(应力)情况.实验表明护针三角发生冲击作用后产生纵向应变(拉伸应变).对针钩的测试表明,由于受到冲击作用,针钩上还发生着许多应力的转换.     

Groz-Beckert:赋予经编织物均匀性和生产可靠性的专利织针

用于现代钩编机的织针,特别是边针,要承受很大的张力,从而导致钩针侧向弯曲,过度磨损和机器空转.德国格罗茨-贝克特公司为解决这一问题,研制出扁平织针来代替原来的金属丝针杆.针杆刚性的增加使织针的冲孔更加均匀,制成织针的成圈部分表面非常光滑,这就保证了钩编织物的均匀平整.     

全成形电脑横机复合针设计研究

针对传统电脑横机编织过程复杂、效率低等问题,提出一种全成形电脑横机复合针结构;基于槽式织针结构,设计独特的针套,针套可以同时实现接圈或者移圈,优化成圈工艺,实现将翻针、接针动作简单化的目的;采用针板下方储纱针进行配合,织针在编织过程中具有更多位置方便线圈的暂存,实现了全成形及复杂结构花型组织的编织。采用针舌通过来回滑动的方式来闭合和打开针钩,在编织时无需毛刷或纱线驱动而动作,相比传统舌针,线圈退圈动程减小,结构简单且使用更加可靠。采用新型复合针技术可提高织物的编织效率和产品质量,有效促进全成形技术的提升与发展。     

织针用钢的研究(上)

通过对国内外织针用钢的化学成份、金相组织、机性能的对比分析,结合针制造工艺,科学合理地提出了织针用钢的技术要求,生产实践证明,该技术要求基本可满足制针工业的扼要,进而要提高织针的质量。     

成圈机件及织针的新进展

当今的织针和成圈机件制造商必须确保其产品的金属材料强度及设计之精巧。文中较为详细地介绍了格罗茨公司、韩国三星公司、利伯公司、格利夫公司、加拿大Ｅｘｅｌｔｏｒ公司特著名织针和沉降片生产厂的目前生产规模、新产品研制及产品的生产和销售状况。文中特别介绍了格罗茨公司致力于发展高速、防尘、吸振和超应力新型织针 ,其高速织针速度已超过 10 0 0 0 0ｍ/ｈ ,每秒可编织超过 12个线圈 ;已研制成吸振针舌及动态中央针舌匙及防尘抗磨损织针及针钩可承受超应力的ＧＯ型织针等成圈机件及织针的新进展     

磁悬浮驱动织针受力模型与磁力耦合研究

基于磁悬浮式驱动织针编织原理,建立磁悬浮式驱动织针的力学模型。针对多织针高速编织模式下磁力分布模型及热应力场等多物理场耦合作用对织针的影响,基于安培环路定律,建立电磁力与气隙之间的关系曲线,运用Ansys有限元软件,分析织针的应力、应变对编织工艺的影响。结果表明,多织针磁力分布模型中,磁悬浮织针的针筒高度设计为16 mm时,磁场的屏蔽效果最佳,为后续开展磁悬浮驱动织针实践应用提供技术支持。     

磁悬浮驱动织针的控制算法与试验过程研究

在传统针织提花圆纬机选针装置的基础上,提出了使电磁与永磁混合力直接作用于织针上,建立悬浮织针"零级传动"代替"多级传动"的针织提花织针理论。通过对磁悬浮驱动织针运动轨迹的分析及仿真,得出织针运动的位移、速度以及加速度曲线,并通过对系统建模,得到电磁、永磁体之间的作用力关系。从理论上对织针悬浮系统的数学建模进行了详细描述,并对织针往复运动的可行性进行了试验,对单织针悬浮控制系统的控制策略进行论述。揭示了利用磁悬浮驱动织针实现特定编织运动轨迹的可行性,为取代传统"机械式多级传动"编织原理,提供了一种新的驱动织针模式研究方法。     

圆机织针关键尺寸参数的视觉测量

针对传统织针加工行业织针指标检测统一性不高的问题,设计一种基于图像处理的圆机织针关键尺寸参数测量系统,可实现针身多部位尺寸的在线测量。基于机器视觉与图像处理技术,使用高分辨视觉系统获取织针原始图像,预处理后从其图像像素点入手,寻找关键尺寸边界像素跳变点,最后计算得到织针针身、针钩、动程及针踵等目标尺寸。利用该系统重复测量多组人工优选的统一性较好的织针,并与人工检测进行对比。结果表明:系统准确稳定,单枚织针检测耗时约45 ms,优于人工;系统测量与人工检测结果对比,织针关键尺寸测量结果平均误差为0.046 8 mm,对应平均像素点误差约为1.000 0个像素点。