马钢2500m^3高炉长时间临时休风的炉况恢复

１９９５年１２月４日马钢２５００ｍ＾３高炉上料主皮带纵向撕裂,非计划休风１１８．５ｈ。休风后采了一系列防闵措施,制定了复风计划,炉况恢复较快,复风后１．５天炉况恢复正常。     

鄂钢5号高炉上料主皮带撕裂事故处理

鄂钢5号高炉上料主皮带突然发生纵向撕裂,对上料主皮带撕裂过程及原因进行了分析。在无备用皮带的情况下,采取了应急处理措施以维持上料,并对高炉炉况进行了维护与调整,避免了高炉无计划休风,迅速恢复了高炉炉况并保证了其稳定顺行。     

马钢2500m^3高炉长时间临时休风的炉况恢复

１９９５年１２月４日马钢２５００ｍ＾３高炉上料主皮带纵向撕裂，非计划休风１１８．５ｈ，休风后采取了一系列防凉措施，制定了复风计划，炉况恢复较快，复风后１．５天炉况恢复正常。     

可编程序控制器在高炉上料系统上的应用

一、前言 首都钢铁公司2~#高炉是我国最先使用皮带上料无料钟炉顶的高炉,容积1327m~3。在这座高炉上,首次采用KSB-101型可编程序控制器作为上料系统的控制设备,安装于2号炉主电室。对N_1皮带上料系统、N_2皮带运烧结矿系统、N_3皮带运杂矿及生矿(包括球团矿)系统、N_4皮带运焦系统、炉顶     

简讯

首钢新2号高炉是目前国内首次使用皮带上料的无料钟炉顶高炉。为了准确地检测各种物料在皮带上的实际位置,首钢总计控室研制了上料皮带料位检测器,解决了皮带上物料的检测问题,为高炉的投产及正常运行提供了必不可少的条件。 新2高炉N_1上料皮带上有四个检测点,向上料控制系统发出实际物料位置检测信号,以确定何时开料仓闸门,向皮带上放料;何时开炉顶料罐上密,向料罐装料。如果信号误发,就会发生装重罐或把矿和焦撒落到炉顶料罐外面,以致影响生产。因此,皮带上的四个检测器是整个高炉上料系统的     

韶钢7号高炉炉况失常处理实践

针对韶钢7号高炉因上料设备故障被迫长时间维持低风量操作所引发的炉况失常现象,通过操作参数,分析引起高炉炉况波动(炉内出现崩料、管道)的原因,通过调整布料矩阵,稳定鼓风湿度,适当提高燃料比,以及降低高炉入炉Zn负荷等手段逐步将炉况恢复至正常生产炉型.     

石钢3号高炉炉顶装料系统优化改造

石钢通过对3号高炉上料系统设备及程序的优化改造,提高了设备可靠性,增加了炉况调整手段,极大地促进了炉况的稳定运行,并使炉顶设备的检修工作量降低.     

天津铁厂300m~3高炉建成投产

天津铁厂5号高炉(300m~3)于1989年10月22日建成投产.该高炉的主要特点是上料系统采用了皮带上料,上料主皮带宽800mm,带速1.466m/s,角度11°25'37″. 高炉炉体冷却壁1～2段为光面冷却壁,3～6段为镶炭素料的冷却壁,7～8段为带凸台的Γ型冷却壁,炉底采用风冷;高炉炉顶为双钟式,设有快速旋转偏口     

柳钢1号高炉炉况失常的处理

1 概况 柳钢1号高炉(306m~3)1987年12月扩容大修后至今已生产近13年。2000年1月25日至3月3日,1号高炉出现了严重的炉况失常。炉况失常的原因是失常前没能及时发现和处理热风阀漏水及上料故障,引起了     

新钢11~#高炉降低煤气消耗生产实践

新钢11~#高炉通过改造热风炉煤气预热器冷排、修正上料程序、改进皮带托辊更换制度、高炉富氧鼓风、修复预热器、半自动烧炉、改变烧炉方式等一系列技术措施,有效降低热风炉煤气消耗,提高了风温水平。     

高炉卷扬上料小车自动控制系统的实现

高炉卷扬上料小车是活性石灰竖炉及其他工业竖炉的主要生产设备之一 ,广泛用于冶金行业。卷扬上料小车在系统中起着至关重要的作用 ,该设备能否正常运行直接影响高炉炉况、产品的质量和产量。根据石灰竖炉生产工艺要求 ,载料小车采用双斗供料模式 ,小车在上料过程中采用变速运行 ,整个上料周期要根据炉况及产量而进行调整。载料小车的运行模式由主令控制器和ＰＬＣ来实现 ,运行速度由变频调速器调节 ,整个系统控制规模大 ,控制点多 ,不但要求有测速、数据处理、ＰＷＭ控制、位置显示、数值报警、模糊控制（根据炉况调整小车上料周期）等功能…     

1#号高炉布料准确率技术研究

由于高炉上料在高炉生产中是至关重要的一个环节,无论是称量、人炉料粒度、焦炭水分、设备等出现波动和偏差都将导致人炉料重量不准,布料不准等问题,从而致使炉温大幅度波动,直接影响了炉况的稳定顺行。布料是否准确也就尤为重要,所以加强高炉上料、布料准确率是高炉工作者研究的一个重要课题。     

莱钢3200m~3高炉炉况失常的处理

莱钢3#3200m3高炉由于原燃料条件恶化、上料系统紊乱、操作制度调剂不及时以及操作失误等原因,导致炉况失常。采用减轻焦炭负荷、锰矿洗炉、优化装料制度、改善原燃料、抓管理等措施后,炉况快速得到好转。     

DeviceNet网络在梅钢5号高炉的应用与研究

正在高炉冶炼过程中,高炉上料系统定期向高炉炉内布料,以维持高炉炉内料面在一定的水平。因此,对炉内料面的检测、布料角度及布料圈数的检测及控制显得尤为重要,其检测数据的及时性及准确性直接影响高炉炉况的稳定顺行。梅钢5#高炉于2012年6月投产,高炉容积为4 070 m~3。高炉上料控制系统为AB公司Rslogix5000系统。由于炉顶探尺、溜槽等现场设备与控制系统距离远,检测信号节点多,干扰源多,为了提高料面、布料圈数及布料角度的检测精度及可靠     

2800m^3高炉皮带上料控制时序的开发应用

主要介绍安钢新建2800m^3高炉皮带上料控制要求、控制时序以及整个上料控制过程,重点阐述计数器在皮带上料控制时序中的灵活开发应用。     

八钢南疆1800m3高炉工艺设计特点

针对八钢南疆1800m3高炉工艺设计特点,介绍了皮带上料、PW型串罐无料钟炉顶、陶瓷杯炉底炉缸结构、除盐水密闭循环冷却系统、顶燃式热风炉、煤气干法除尘及TRT发电、转鼓法炉渣处理工艺等一系列的先进实用新技术.     

宝钢1号高炉长时间临时休风的炉况恢复

本文介绍了宝钢１号高炉在低硅冶炼时因矿石系统皮带故障停机临时休风２６ｈ所采取的一系列操作措施，使炉况得以顺利恢复。     

高炉布料量变规律

一、前言高炉布料在炼铁生产中是调节炉况的主要措施之一。多年来高炉工作者在反复实践中已积累了丰富的经验,这些经验对现场生产一直起着积极的指导作用。但要进一步研究布料对炉况的影响确有很多困难,有时为了知道生产过程中的料面形状,往往需要仃炉到炉口直接观察料面,由于仃止上料后料面继续下降,这种观察的料面仍然是不准确的。近几年来,虽然有很多人对高炉布料过程进行过研究,但没有抓住矛盾的实质,因此得到的结果是理论脱离实际的。随着炼铁生产向近代化     

邯钢8号高炉提高布料准确率生产实践

对邯钢8号高炉布料工作进行了总结.通过优化布料程序与布料参数、细化设备管理与上料岗位的操作管理等,实现了以料线、α角、β角和布料总圈数等准确为主要内容的精准布料,为高炉气流稳定、炉况顺行、高炉煤气利用率提高、燃料比降低创造了条件.     

机械电子秤

近年来,为了保证高炉产量,稳定炉况,降低焦比,对高炉原料及上料系统提出了更高的要求. 国外上料系统的计算机控制是使用计算机最广泛的领域之一.计算机对原料的称量误差和焦炭水分进行自动补正,这样就保证了炉料配比的准确性,由于装入高炉的原燃料中各种成分数量准确,促进了高炉冶炼过程的稳定. 对于原料称量装置的要求是:具有高的精度,并且能根据高炉的装料制度自动称量和远距离控制;要求设备故障少,容易校