压力容器用特厚13MnNiMoR钢种的研制

阐述了70～100mm特厚压力容器用13MnNiMoR钢板在南阳汉冶特钢采用100t转炉—模铸—3800mm轧机—热处理的工艺研制开发过程。通过合理地确定化学成分、冶炼和浇铸工艺、轧制及热处理工艺,最终确保了70～100mm厚13MnNiMoR保一级探伤、保力学性能的成功研制,并实现了批量化生产。     

压力容器用10CrMo910钢板的研制与开发

本文对１０ＣｒＭｏ９１０钢板的综合性能进行了深入、系统的研究，并进行了步冷脆化试验。通过试验证明，舞钢研制的１０ＣｒＭｏ９１０钢板，其综合性能完全满足技术条件的要求，并具有良好的抗回火脆化能力，其生产工艺是完全可行的。     

舞钢ASME锅炉压力容器钢板的研制与生产

1 前言 ASME规范是世界公认的最具权威性的锅炉、压力容器规范之一,按ASME规范制造的锅炉、压力容器质量稳定,运行安全可靠,因而世界各国趋向按ASME规范订购产品。 随着改革开放的深入发展,为迅速打入国际市场,我国许多锅炉压力容器厂家引进了ASME规范技术和取得ASME认证,ASME规范规定,     

中温中压容器用钢13MnNiMoR的热变形行为研究

为制定中温中压容器用钢13MnNiMoR的热加工工艺提供理论依据并实现其工业化生产,利用单道次热压缩模拟实验研究了变形温度(900~1150℃)和应变速率(0.01~1s~(-1))对其热变形行为的影响.结果表明:当应变速率低于0.1s~(-1)时,新晶粒有足够的时间进行形核和长大,奥氏体容易发生动态再结晶;当变形温度降低或应变速率增加时,实验钢在变形过程中主要发生动态回复,流变应力也随之提高.基于测定的流变应力曲线,通过拟合得到实验钢在热变形时的应力指数为4.29,动态再结晶激活能为319kJ/mol,据此建立了13MnNiMoR钢在高温变形时的热加工方程.     

锅炉及压力容器用60mm厚度规格13MnNiMoR钢板的研制

通过钢的化学成分设计、加热、轧制、冷却及热处理工艺的优化,在整个研制过程中进行精细化控制,成功开发出60mm厚锅炉及压力容器用13MnNiMoR钢板。实物具有良好的常温和高温力学性能,沿钢板厚度方向性能均匀,分析显示金相组织为均匀铁素体+珠光体和少量贝氏体。     

Q345R锅炉压力容器钢板的研制

采用包钢宽厚板生产线先进的炼钢、连铸、双机架轧制及冷却工艺,研制开发了碳锰成分设计的Q345R锅炉压力容器钢板,试验结果表明,钢板组织均匀、性能优良,满足国家标准要求。     

13MnNiMoR钢板表面裂纹调查与分析

某公司生产的60～90 mm厚度13MnNiMoR钢板表面在粗轧阶段局部产生搓板状横裂纹,通过生产工艺调查、显微组织观察以及能谱分析对钢板裂纹产生原因展开研究。结果表明:连铸坯内部存在原始裂纹,在粗轧阶段不合适的轧制压下规程和高压除鳞水量促使高温钢板表面局部急剧冷却,不协调变形加剧内部裂纹开裂、扩展,形成搓板状横裂纹。据此制定了钢板表面裂纹的预防措施。     

大规格高强度容器板13MnNiMoR的焊接工艺

对大规格13Mn Ni Mo R容器板进行了焊接性分析,通过多次焊接试验,最终制订了一套可行的焊接工艺,并通过焊接接头性能试验进行了验证,为压力容器的生产制造提供了可靠的数据支持。     

纽约世贸中心用厚板钢剖析及对宝钢建筑用厚板开发的启示

采集了一组来自纽约世贸中心废墟的不同厚度的废钢样块，分析了该大厦建筑用厚板钢的化学成分、机械性能及金相组织，并结合国内高层用厚板钢市场的调研，探讨了宝钢建筑用宽厚板开发中应注意的相关事宜。     

大型塑料模具钢P20宽厚板的研制

本文主要介绍了大型精密塑料具钢P20宽厚板的生产工艺,并对其实物质量进行了研究与分析。     

新型冷作模具用钢Cr10的研制与应用

论述了新型冷作模具用钢Crl0的成分设计、生产工艺、组织与性能以及试用情况，说明Crl0钢有较好的工艺性能、金相组织和综合机械性能，适合于制作中小型冷作模具。     

高强度压力容器用钢生产工艺的研制

采用Nb＋V复合微合金化、直接淬火＋回火工艺,工业性试制了类似07MnCrMoVR压力容器调质高强度用钢的XG62钢板,化学成分和力学性能完全符合GB19189-2003标准要求,其工艺具有推广应用价值。     

中温压力容器临氢用15CrMoR(H)钢的研制

介绍了中温压力容器临氢用15CrMoR(H)钢化学成分、轧制工艺和热处理工艺,并结合工业试制情况对实物化学成分、力学性能和工艺性能进行了研究分析。     

船板钢市场分析及宝钢船板钢的开发策略

在对国内几大船厂的考察和对相关信息资料分析汇总的基础上,预测了宝钢厚板轧机投产初期的船板钢市场前景,分析了国产船用钢板的钢种及质量状况,探讨了钢厂与船厂联手共建船用钢板配送中心的意义及有利条件,并对宝钢的船板钢种开发提出了几点建议.     

新开发的高性能锅炉和压力容器用厚板

1　前言发电设备用锅炉和石油精炼用压力容器等高温装置 ,由于操作温度、压力和使用环境的不同 ,要使用多种多样材料。近年来 ,从保护地球环境和节约能源出发 ,发电设备和石油化工设备向高温、高压、大型化和高效率方向发展 ,在苛刻条件下要求使用高性能材料。为了满足用户这些要求 ,多年来都在进行多种厚钢板试验研究工作 ,并已开发出高性能厚钢板 ,满足了发电和石油化工等行业的需要 ,并在实际中应用 ,得到用户高度评价。本文叙述高性能厚钢板开发和应用状况 ,重点介绍近年来新开发高性能钢板的化学成分和性能 ,可供开发和应用此类厚钢板…     

桥梁用Q460qE宽厚板的研制

 采用低碳微合金成分在某4300宽厚板轧机上试制了Q460qE钢,通过合理的控轧控冷工艺,使钢板获得了良好的力学性能和金相组织。通过分析试制结果可知,采用较低的精轧温度,使得钢板中有一定的多边形铁素体形成,同时降低了组织中M/A组元的百分含量,从而提高了钢板的韧性。     

塑料模具钢P20的开发与研制

为开发研制塑料模具钢P20,主要对化学成份设计,P20钢冶炼、轧制、退火工艺和性能进行了研究分析。     

10Cr9Mo1VNb钢冷拔高压锅炉用管的研制

随着大型火电机组的发展，对与基相应配套的高压锅炉的主要材料（管材）选择应用提出了更高的技术条件和要求。10Cr9Mo1VNb钢因其性能特点，较理想地适用于300MW及600MW火电机组的亚临界自然循环高压锅炉的高温过热器和再热器用管。该钢种是铁素体钢，不存在异类钢焊接难点和焊接接头过早失效的倾向。在600－625℃范围内可替代G102钢和部分19Cr-9Ni的TP304H钢，适应性强、用途广泛，需求量逐年增加，成为超临界参数锅炉的首选材料。     

低合金高强度钢及宽厚板生产经验总结

秦皇岛首钢板材有限公司是首钢总公司和秦皇岛市联合香港宝利达、富利投资公司共同兴建的大型实体企业,公司地处美丽的海滨城市秦皇岛,公路、铁路、海运、空运等四通八达。板材公司于1992年5月19日奠基,6月16日破土动工,1993年3月28日正式投产,截止1995年10月已累计生产优质中厚钢板85万吨,主要产品为普碳板、低合金板、船板等。这两年多时间里,我们从技术改造、从工艺、操作上做了大量工作,积累了一些经验,产品质量大大提高,把产品打入了国际市场,取得了较好的经济效益,有力地支援了国家经济建设。     

200mm厚度压力容器用钢Q345R的研发

本文叙述了200mm 厚度Q345R特厚压力容器用钢板的研制开发过程。通过添加适量微合金元素V、Nb、Ti,采用低过热度浇注,高温低速大压下工艺等一些列工艺及措施,使得生产出来的钢板力学性能优良、内部质量良好。