冷轧镀锌板典型表面质量缺陷成因及控制措施

采用SEM、EDS等试验手段,研究了冷轧镀锌板典型的表面质量缺陷形貌及缺陷部位元素分布特征。结果表明:油脂类物质残留可导致冷轧镀锌板表面漏镀缺陷,氧化铁颗粒压入引起表面黑点缺陷,机械划伤可造成表面线状缺陷,保护渣卷入致使镀锌板表面出现孔洞缺陷。阐述了镀锌板各类表面缺陷的形成机理,并提出了相应缺陷的控制处理措施。     

表检系统在冷轧板表面线性缺陷检测中的应用

保护渣缺陷、气泡缺陷、夹杂物缺陷和擦划伤缺陷是冷轧薄板表面典型的 4 种线性缺陷,由于此 4 种线性缺陷宏观形貌相似,优化前的表检系统难以对其进行准确区分,给线性缺陷的判定、溯源及工艺改进造成了极大的困难。通过大量取样分析,并对各线性缺陷的表检结果和实物形貌以及微观特征进行了对比,明确了各线性缺陷的宏观和微观形貌特征,并以此为依据优化了线性缺陷表检系统的判定规则和图库,使冷轧薄板表面线性缺陷判定的准确率由80%提高至90%。     

超纯铁素体不锈钢J443山形鳞状折叠研究

通过扫描电镜和能谱分析等技术研究了J443表面山形鳞状折叠缺陷,对缺陷形貌、成分进行了分析,并研究了热轧轧制过程板坯表面缺陷演化过程。山形鳞状缺陷属表层缺陷,为超纯铁素体板坯表面缺陷反复轧制延伸而成,主要因超纯铁素体不锈钢铬含量高,抗氧化性强,表面氧化铁皮薄,基体偏软,在轧辊高面压作用下,表层缺陷在炉卷轧机往复轧制中反复延伸形成山形鳞状折叠缺陷。     

表检系统在冷轧板表面线性缺陷检测中的应用

保护渣缺陷、气泡缺陷、夹杂物缺陷和擦划伤缺陷是冷轧薄板表面典型的4种线性缺陷,由于此4种线性缺陷宏观形貌相似,优化前的表检系统难以对其进行准确区分,给线性缺陷的判定、溯源及工艺改进造成了极大的困难。通过大量取样分析,并对各线性缺陷的表检结果和实物形貌以及微观特征进行了对比,明确了各线性缺陷的宏观和微观形貌特征,并以此为依据优化了线性缺陷表检系统的判定规则和图库,使冷轧薄板表面线性缺陷判定的准确率由80%提高至90%。     

油气输送管道腐蚀缺陷检测与识别研究

应用漏磁检测仪进行埋地油气管道腐蚀检测和识别,叙述了检测仪的硬件采集和信号处理过程.在直径273 mm的管道表面上加工人工缺陷,采集缺陷漏磁场信号,进行处理和转化为漏磁场云图,从信号和云图两者来分析漏磁场,提出了缺陷漏磁场的干扰消除方法、影响因素补偿技术和缺陷漏磁场图像的截取,并分别获得较好的效果,分析了缺陷定性和定量识别的方法,研究了缺陷外形参数量化的方法,得出了缺陷外形量化的数学模型,试验验证缺陷识别的效果,证明整个过程和方法有效可行,大大提高了管道缺陷检测和量化的精度.     

武钢冷轧板表面“黑线”缺陷分析

线状缺陷是冷轧板常见的表面缺陷之一,严重影响冷轧板的质量和性能。而"黑线"缺陷又是两大线状缺陷之一。通过对从武钢现场采集的试样进行模拟轧制试验,对模拟轧制产生的"黑线"缺陷进行数码拍照,观察其形貌,并用能谱仪分析缺陷及四周的夹杂物的成分,然后与正常工艺下冷轧板上的"黑线"缺陷做比较,据此探讨了"黑线"缺陷的形成机理,并提出了减少冷轧板"黑线"缺陷的控制措施。     

304不锈钢热(冷)轧板表面线缺陷

针对304不锈钢热轧板和冷轧板的表面线缺陷问题,通过对热轧板和冷轧板取样,使用扫描电镜和能谱仪观察了试样线缺陷表面,并进一步对冷轧板线缺陷的纵剖面进行了观察,分析了线缺陷的成因及形成机理。在热轧板线缺陷表面和冷轧板线缺陷纵剖面都发现了许多大尺寸的碳质颗粒,这些碳质颗粒来源于结晶器保护渣的卷入;位于连铸坯表面的碳质颗粒会导致热轧板表面线缺陷,酸洗无法消除这类表面缺陷问题;合格热轧板内的碳质颗粒易导致冷轧板的表面线缺陷。     

不锈钢热轧钢板表面黑斑缺陷形成机理分析

退火酸洗后的不锈钢热轧钢带在开平切片包装后运输至下游客户,客户在打开包装后发现钢板表面出现黑斑缺陷。因此,对缺陷形态以及缺陷部位的微观成分进行了分析。根据分析结果,确定了带钢表面黑斑缺陷产生的原因,并对黑斑缺陷提出相关改进和预防措施,避免缺陷在生产运输过程中出现黑斑缺陷。     

热轧带钢头部异物压入缺陷分析及控制

针对热轧带钢异物压入缺陷,分析了缺陷形貌特征及分布规律,经过现场试验跟踪,确定了缺陷产生来源,采取了相应的控制措施,该缺陷得到显著减少。     

热轧带钢尾部红褐色柳叶状氧化铁皮缺陷分析

针对热轧带钢尾部红褐色柳叶状氧化铁皮缺陷,分析了缺陷形貌特征及分布规律,经过现场试验跟踪,确定了缺陷产生来源,采取了相应的控制措施,该缺陷得到消除。     

镀锡基板短线状缺陷分类及改进措施

短线状缺陷是梅钢镀锡基板表面发生的短条、细线状缺陷的统称,由于缺陷形貌的相似性,一度对缺陷原因的分析和改进造成较大的困扰。通过宏观形貌、放大45倍形貌以及电镜扫描微观形貌的大量分析,提出了对缺陷按照形貌特征进行分类,并结合试验验证结果对缺陷的产生原因进行分析,采取了相应的改进措施,有效降低了该质量缺陷的发生率。     

HC可逆冷轧机轧辊失效分类及预防

整理和分析大量可逆冷轧机轧辊缺陷,划分为三大类,并对三种典型轧辊缺陷的表观特征作了详细描述,综合利用多学科知识,系统分析了各种轧辊缺陷产生的机理,为鉴别轧辊缺陷、分析缺陷产生的原因提供了详实的数据支持。提出了轧辊缺陷的预防和消除措施,为确定合理的轧辊加工及应用工艺提供理论依据。     

IF带钢表面白斑缺陷形成机理与改进措施

介绍了IF带钢退火后表面出现的条状白斑缺陷、位置分布、缺陷部位,对缺陷的微观形貌和成分进行了分析。结合各工序跟踪及工艺条件状况,认为IF带钢表面白斑缺陷产生源头为热轧工序的氧化铁皮压入,确定了该缺陷的产生原因;提出增开机架间冷却水的改进措施,杜绝了IF钢白斑缺陷在生产过程中的出现,提高了产品质量。     

罩退法生产冷轧Ti-IF钢两种边部缺陷的成因分析

针对唐钢罩退法生产的冷轧Ti-IF钢两种边部缺陷展开分析,对现场收集到的典型缺陷试样进行金相和扫描电镜分析,找出了钢带边部缺陷的成因及分布规律。分析发现:边部色差缺陷主要是由氢气介质纯度不高造成、边部褶皱缺陷主要与热轧原料存在屈服平台且该钢种平整延伸率非常小相关。根据表面缺陷成因提出了相应的工艺控制措施,实施后,降低了表面缺陷的发生机率。     

冷轧辊使用缺陷分析及解决方法

主要分析了不同情况下可能造成的轧辊缺陷,并针对各种实际缺陷,提出有效的解决措施。通过实践结果表明:轧辊缺陷消除后,提高了产品质量,因轧辊缺陷造成的剥落等事故为零。     

超声表面波检测在热轧板带轧辊上的应用

为对轧辊表面和近表面的缺陷进行判断和定性分析,通过对轧辊表面缺陷的各种无损检测研究,掌握了一套轧辊表面缺陷的超声表面波检测技术,该技术应用到实际操作中,可对缺陷快速准确定位,有效解决了现场新材质高速钢轧辊表面缺陷和支撑辊表面疲劳裂纹等各种材质的表面缺陷检测难题,本文介绍了轧辊表面波超声探伤检测技术的工作原理和影响因素,...     

钢轨“啃伤”缺陷形成机理浅析

钢轨啃伤缺陷是万能重轨生产中常见缺陷,特征各异,形成因素众多,现场查找和消除时间长。本文描述了运输辊道啃伤缺陷的特征、形成过程,同时对缺陷的形成及大小进行了力学上的分析计算,对缺陷的出现机组进行了分析。通过现场试验证明了本文分析的合理性及计算的准确性,可为该类缺陷的及时查找及消除提供依据。     

中厚板轧件尖角缺陷的分析

 针对中厚板生产中常见的轧件尖角缺陷,分析了该缺陷的形成机理,提出了其预测模型并提供了解决方案,可以为实际生产中该种缺陷的消除提供一定的参考。尖角缺陷主要是由于推床不对中致使展宽阶段轧件产生了角轧作用造成的,它主要形成于展宽阶段,扩大于延伸阶段。提出了该缺陷的人工消除法及推床设定消除法。现场应用表明,推床设定消除缺陷法可以控制93%以上的尖角头尾缺陷在20 mm以内,具有较强的实用价值。     

无取向硅钢中高牌号产品瓦楞缺陷的控制技术

分析了中高牌号硅钢产品瓦楞缺陷产生的机理,介绍了消除瓦楞缺陷的各项控制技术。重点介绍了鞍钢冷轧硅钢研制过程中采用的消除瓦楞缺陷的技术方案,提出了中高牌号硅钢产品进一步消除瓦楞缺陷的工艺路线。     

热矫直机上辊面缺陷成因及改进

热轧厚板经热矫直工序后钢板上表面产生压痕缺陷,从压痕的形貌特征分析,缺陷是由热矫直机上工作辊辊面缺陷所致,经查上辊面确实存在缺陷.针对热矫直机上工作辊表面缺陷的产生,在对与工作辊相关的支承辊、矫直机上框架的工况进行检测基础上,分析并得出了上辊面缺陷的成因是上框架的不平和支承辊辊形不良,研究了消除缺陷的对策与措施,并通过对上框架水平度的调整,以及支承辊辊形的优化,解决了上辊面缺陷问题.