安钢烧结厂提高烧结矿强度的措施

安钢360m2烧结机投入正式运行后,烧结矿转鼓指数控制水平较低,且波动较大,远不能满足2200m3高炉冶炼对烧结矿强度的要求,为达到公司提出的烧结矿强度目标,进行了提高烧结矿强度的工艺技术研究,烧结矿强度大幅度改善,转鼓指数达到80%以上,最高月份达到83.89%,满足了大高炉冶炼对烧结矿强度的要求.     

武钢四烧提高转鼓强度的实践

对武钢烧结厂第四烧结车间435m^2烧结机投产后，为了优化高炉技术经济指标。满足大型高炉需要。在提高四烧烧结矿转鼓强度方面所作的工作进行了总结。通过采取措施，四烧转鼓指数得到很大提高。烧结矿质量得到了炼铁厂的认可。为了进一步满足炼铁高炉对提高入炉品位的要求。需要继续开展强化烧结手段的研究。提高烧结矿强度。     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

为提高高炉烧结矿的入炉比,在烧结矿碱度较低的情况下,采取了一系列有效措施,从而提高了烧结矿转鼓强度,满足了高炉对烧结矿质量的要求。     

高低碱度烧结矿搭配的冶金性能研究

高碱度烧结矿加酸性炉料正在我国部分高炉应用,其生产效果并不理想。通过对烧结矿进行转鼓指数、还原粉化指数、还原度等冶金性能的试验,分析了烧结矿在高炉块状带的冶金性能随碱度变化的规律,为酸性烧结矿搭配高碱度烧结矿的炉料结构的工业生产提供了理论依据。实验表明：酸性烧结矿的转鼓强度高于高碱度烧结矿约3%,但其还原性指数低于高碱度烧结矿约20%,不利于高炉发展间接还原。     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

鞍钢西区烧结投产以来,烧结矿的转鼓强度始终较低,不能满足大高炉的生产需要,通过对影响烧结矿转鼓强度的主要因素分析,采取优化配矿,加强生产操作等措施,使烧结矿的强度大幅度提高,转鼓强度达到83%。     

提高烧结矿转鼓强度的途径与措施

本文详细分析了烧结矿转鼓强度影响的主要因素,结合我厂四烧结矿实际情况,提出了改善烧结矿转鼓强度的措施,并应用于实践,取得了良好的效果,烧结矿强度达到了76.5%以上,基本满足高炉的生产需求。     

关于烧结用燃料粒度的研究

1979年上半年,武钢烧结厂三烧车间生产的烧结矿强度较差,转鼓指数为78%左右,入炉烧结矿中5～0毫米细粒级含量高达26%左右,不能满足高炉生产的要求。为解决这个问题,当时,三烧加强了技术操作,采取了铺平烧透,增加煤粉用量以及将煤粉中<3毫米粒级含量提高到90%左右等     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

分析了宣钢炼铁厂一烧车间烧结矿强度的影响因素并提出了改进措施.通过提高料层厚度、料温以及烧结矿二元碱度等措施,提高了烧结矿转鼓强度,降低了出厂烧结矿粉末,满足了高炉对烧结矿质量的要求.     

满足大高炉需求的烧结矿试验研究

文章介绍了在以进口矿为主的条件下,调整白云鄂博铁矿的配比后,烧结矿的TFe品位可以达到58%以上,转鼓强度可以达到78%以上,还原粉化指数达75%以上,可以满足包钢新建4 000 m3级高炉的冶炼要求。     

高铁低硅低镁烧结矿试验研究

介绍了在宝钢不锈钢事业部目前的烧结生产原料和工艺条件下,调整烧结矿的二氧化硅含量,进行烧结杯试验.研究了不同氧化镁含量对烧结矿转鼓强度的影响.结果表明,单纯降低烧结矿中的二氧化硅含量,会造成烧结矿的转鼓强度明显下降;通过不同氧化镁含量与二氧化硅的匹配,烧结矿各项指标可得到优化,满足高炉生产要求.     

铁矿低温烧结数学模型的建立和试验研究

本文采用二次正交旋转组合设计的方法建立了烧结矿产量、固体燃耗和转鼓强度的数学模型,并用数学上最优化方法得到了南二钢烧结矿低温烧结的最优工艺参数。研究结果表明对燃料、熔剂进行适当整粒并采用低温烧结工艺在烧结矿产量和强度满足高炉要求的前提下,烧结矿固体燃耗大幅度降低。烧结矿FeO可降低到7～8%。     

稳定型钢265m2烧结机烧结矿质量的研究

股份炼铁厂烧结矿个别指标波动幅度较大,其中一部分指标对高炉的利用系数和焦比有较大关系。为使烧结矿更加满足高炉冶炼要求,专业技术人员通过DMAIC等质量管理方法来控制人为可控因数,提高烧结矿的转鼓指数、筛分指数的综合合格率,最终达到使高炉炉况稳定顺行,增铁节焦的目的。     

红钢1350m^3高炉提高贵沙褐铁矿比例生产实践北大核心

在红钢1350m^3高炉持续增加越南贵沙褐铁矿冶炼期间,对入炉原料、操作工艺等进行跟踪。通过跟踪分析得出,随着贵沙褐铁矿比例增加,烧结矿转鼓指数呈下降趋势,烧结矿转鼓指数下降是导致高炉透气性指数下降的主要原因之一。另外,烧结矿中贵沙褐铁矿配加比例低于20%时,对高炉燃料比影响不大;烧结矿中贵沙褐铁矿配加比例高于20%时,随着烧结矿中贵沙褐铁矿比例的增加高炉燃料比上升。针对以上问题,红钢公司采取了一系列措施保障高炉正常生产,为昆钢使用大比例褐铁矿生产积累了经验。     

提高包钢低硅烧结矿强度的试验研究

针对包钢低硅烧结矿强度差这一弊端,进行烧结杯试验探索混合料碱度、水含量、配碳量等工艺参数对包钢烧结矿转鼓强度、烧结速度、烧成率、组成和结构的影响。研究结果表明,当碱度为2.5、配碳量为3.8%(质量分数,余同)、水含量为8.4%、MgO含量为1.6%时能使SiO2含量为4.0%的烧结矿达到较高强度,并能满足高炉冶炼要求。     

烧结矿组成结构与低温还原粉化的关系

一、前言目前在矿石日趋贫化的条件之下,为提高高炉的产量、降低焦比,达到优质高产,烧结矿将是高炉所使用的主要熟料。然而烧结矿的强度、粒度等物理性能将是影响高炉经济指标的基本因素,通常烧结矿一般采用冷态的转鼓指数、落下强度等参数作为评价烧结矿的质量指标。但在高炉操作条件下,对烧结矿物理性能的要求将不完全与冷态指标相符,这主要是由于高炉是处于不同温度区间还原条件下的热态过程。因而烧结矿在高炉中的演变将与本身矿物组成、粘结相的状态有相应的关系。高炉冶炼过程中,要求烧结矿还原性能     

红钢1350m~3高炉提高贵沙褐铁矿比例生产实践

在红钢1350m~3高炉持续增加越南贵沙褐铁矿冶炼期间,对入炉原料、操作工艺等进行跟踪。通过跟踪分析得出,随着贵沙褐铁矿比例增加,烧结矿转鼓指数呈下降趋势,烧结矿转鼓指数下降是导致高炉透气性指数下降的主要原因之一。另外,烧结矿中贵沙褐铁矿配加比例低于20%时,对高炉燃料比影响不大;烧结矿中贵沙褐铁矿配加比例高于20%时,随着烧结矿中贵沙褐铁矿比例的增加高炉燃料比上升。针对以上问题,红钢公司采取了一系列措施保障高炉正常生产,为昆钢使用大比例褐铁矿生产积累了经验。     

MgO含量对高铝烧结矿冶金性能的影响

为了改善高铝烧结矿对高炉冶炼不利的影响,本文在实验室条件下研究了Mg O含量对高铝烧结矿冶金性能的影响。实验结果表明:当烧结矿中Mg O含量为2.5%左右时,烧结矿的转鼓指数、低温还原粉化指数为最高,分别达到了了68.24%和72.58%;烧结矿的成品率较高,粒度分布合理;烧结矿的软熔区间较窄,对高炉生产有利。     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

介绍武钢炼铁总厂烧结分厂为了提高烧结矿转鼓强度的系列试验摸索和生产实践。结果表明,采用厚料层烧结、实行统一操作、控制亚铁含量等措施,可有效提高烧结矿转鼓强度,满足高炉的生产需要。     

涟钢360m~2烧结机低成本保质量生产实践

在低成本生产要求下,涟钢360m2烧结机自2012年以来,开始大量使用非主流矿,造成360m2烧结矿转鼓下降明显,为此我厂从配矿结构调整、料场混匀管理、烧结工艺参数优化等方面着手,在依然保持非主流矿配比较高条件下,确保烧结矿转鼓强度的大幅回升,满足了7#高炉生产需求。     

提高烧结矿转鼓强度的试验研究与生产实践

介绍了马钢380m2烧结机烧结矿转鼓强度的试验研究与生产攻关实践。结果表明：800mm厚料层、合理配矿和适宜的工艺操作参数等措施,可有效提高、稳定烧结矿转鼓强度,能够满足4 000m3高炉的生产需要。