硫酸钴镍溶液深度除杂工艺开发

本项目是在现有生产流程的基础上加以工艺优化和设备改造,增加离子交换设备,采用先进的自动化控制系统,对含钴镍废料进行酸溶-除杂-萃取-离子交换,生产出高纯度的硫酸钴镍混合溶液,满足公司内部三元前驱体生产需要.     

硫酸锰溶液的离子交换净化去钴

根据离子交换剂的性质和溶液的ｐＨ值对溶液中钴和锰的回收与分离进行了研究。结果表明：随着ｐＨ值上升至５５，钴的吸附增加。当ｐＨ＞３５时，离子交换剂ＡＮＫＢ－３５和ＡＭＦ－２Ｍ上的锰被钴取代，这样可实现钴、锰分离。硫酸锰溶液中钴含量不超过０６ｍｇ／Ｌ。     

从钴镍废料电溶液中分离回收钴镍

研究了从钴镍废料电溶液中回收钴、镍，采用的流程为电溶液-针铁矿法除铁-P204萃取除杂-7401萃取分离钴镍-碳酸盐沉淀钴、镍。试验结果表明，采用该方法，可将溶液中的钴和镍有效分离并回收，钴、镍回收率均达99％。无有毒废气、废水产生，废渣少量，可直接外排。     

离子交换法深度除杂制备高纯钴的研究

选用弱碱性阴离子树脂201和D301深度除杂净化电解液,考查了树脂对电解液中离子的吸附情况,以及在钴电解精炼过程中,温度、电流密度、pH等电解工艺参数对纯CoCl2·6H2O体系电解液中主要杂质Fe,Ni,Cu,Zn,Pb的去除影响,电沉积钴经过辉光放电质谱法(GD-MS)全元素(73个元素)分析,得到纯度为99.9995%的高纯钴。只通过离子交换树脂和电解精炼串联提纯,就可以稳定制备高纯钴,实现高纯钴的工业化生产。     

加拿大安大略科尔博恩港国际镍公司钻精炼厂电解钴丸的生产

国际镍公司(Inco)在萨德伯里区开采的硫化矿中含有少量的钴,在进行选矿富集时,钴在各种产品中的分布近似于镍。熔炼之后。镍用羰基精炼法被选择地提取出来,而钴仍然保留在羰基化残渣里。这种残渣经专门的湿法冶金设备处理后生成贵金属渣、阴极铜和镍-钴碳酸盐中间产品。该镍-钴碳酸盐被运往科尔博恩港。在此,将钴分离成氢氧化高钴后再精炼成金属钴。本文专门介绍最近建成的电钴精炼厂。将氢氧化高钴溶解,残余的锌、铜和镍用离子交换法除去,而有机物用碳交换塔除去。净化后的钴溶液送往电积系统。在不锈钢转筒(mandrel)上电积成钴丸(Cotalt rounds)。在电钴精炼厂的设计和建设过程中。特别注意了工艺设备,机械设备的结构材料、操作控制和灵活性及工作环境的质量。从而建成了一个生产优质产品的高效率和清洁文明的工厂。     

用于铜电积的新型铅阳极

铅钙锡合金已广泛应用于铜电积多年。Prengaman在二十世纪八十年代初首先研发出轧制铅钙锡合金阳极,至今仍在使用。阳极的寿命可以通过对铜电解液除杂和过滤得以延长。在电解液中添加约(50~200)×10~(-6)的钴也能增加阳极寿命,其原因在于钴能降低阳极电势、促进氧气析出,而氧气的析出能减少阳极的腐蚀,减少锰的有害作用和增加阳极寿命。但是钴添加剂比较昂贵,并且多数的钴在电解液循环除杂过程中损失了。RSR科技公司为铜电积开发了一种新型阳极,它将钴作为一种合金元素加入传统的轧制铅钙锡阳极中。在铜电积槽中,这种阳极能产生比基础合金更低的析氧过电势。这种阳极中的钴不会进入溶液而损失,而是保留在阳极和掺杂于Pb02腐蚀产物中。当金属被腐蚀时,钴会在阳极连续不断的析出。这种阳极能使铜电积车间的管理大幅减少甚至取消向电解液中补充钴添加剂。本文将描述这种新型阳极,讨论电化学效应并且评估由于减少钴的使用而节省的费用。     

株冶十万吨电锌溶液除杂试验研究

株冶十万吨电锌扩建工程的溶液除杂试验,采用逆向锑盐净化。分三段进行,一段５５－６０℃,锌粉２ｇ／Ｌ,低温除铜镉,时间１ｈ左右,二段８５℃,锌粉４ｇ／Ｌ,锑盐２．５ｍｇ／Ｌ,高温除钴,同时进一步除砷,锑,锗,镍时间３ｈ左右,三段温度为二段净化压滤后液自然温度,一般为７０℃,锌粉１ｇ／ｈ,除复溶镉,时间为１ｈ左右。经三段净化后得到的电解前液,其杂质成份控制在Ｃｏ〈１ｍｇ／Ｌ,Ｃｄ〈１ｍｇ／Ｌ,Ａｓ〈０     

Zn(Ⅱ)-NH_3-NH_4Cl-H_2O体系生产金属锌

用ＮＨ３－ＮＨ４Ｃｌ溶液浸出锌焙砂、铸锌渣灰、铅厂烟灰,净化后电积锌。浸出过程在自然温度下进行,浸出液几乎不需要除铁。净化除杂温度低,除镉、钻容易。电积时电流效率９３．７８％,电能消耗２６００～２７５０ｋＷ·ｈ／ｔ锌,比传统的ＺｎＳＯ４溶液电积锌节约约１５％的电能,且电锌质量远优于国标要求。     

离子交换法从氧化铜钴矿加压氨浸液中分离铜钴的研究

针对两段氨性加压浸出氧化铜钴矿新工艺所产生的氨浸液,用(NH4)_3PO_4净化除杂以及D001交换树脂离子交换分离铜钴的方法来取代直接蒸馏法。在氨浸液250mL,搅拌转速500r/min,反应温度25℃,(NH4)_3PO_4质量为氨浸液中Ca、Mg、Fe总量的3倍,反应时间30min的条件下,杂质Ca、Fe、Mg的脱除率分别为98.37%、98.33%和96.3%,对主元素Cu、Co损失影响不大。静态试验结果表明,在D001交换树脂10g、除杂后氨浸液200mL、30℃恒温振荡8min的条件下,铜吸附率达到91.88%,钴吸附率下降至1.87%。动态试验结果表明,金属离子与D001树脂交换能力强弱顺序为CuNiMnZnFeMgCo。用盐酸洗脱D001离子交换树脂即可得到纯度较高的钴液,实现钴与其它金属杂质离子的分离。     

用活化焙烧-硫酸浸出-溶剂萃取法从钴渣中提取硫酸钴的试验研究

研发了一种从钴渣中提取硫酸钴的新工艺,即钴渣活化焙烧-硫酸浸出-溶剂萃取工艺.在活化焙烧温度900 ℃,活化剂添加量2∶1(添加剂与钴渣的质量比),焙烧时间1 h;硫酸浸出液固体积质量比5∶1,硫酸浓度20%,浸出温度90 ℃,浸出时间1.5 h条件下,钴浸出率为98.8%.然后采用P204萃取除杂-P507萃取分离钴、镍工艺得到纯净的高浓度钴溶液,蒸发结晶后得到质量符合HG3-914-78化学纯度要求的硫酸钴.     

过硫酸钠氧化法从湿法炼锌净化钴渣中富集钴

在湿法炼锌过程中,钴被富集在锑盐净化钴渣中,净化钴渣浸出后,有价金属Co与Zn、Cd、Ni、Fe、Mn等一起进入溶液.向溶液中加入H202,使Fe2+氧化成Fe3+并水解沉淀除去,然后用Na2S208使Co2+氧化成Co3+,再用氢氧化钠溶液调整pH值在4.5～5.0之间,使溶液中的钴、铁、锰发生水解进入渣中.沉钴后液含Co≤5mg/l,沉钴渣经酸洗除杂后,钴的含量达到50％左右.     

高钴硫酸锌溶液中钴的分离研究

主要研究了湿法炼锌过程中高钴硫酸锌溶液中的β－萘酚化学沉淀法净化分离,以亚硝酸钠为氧化剂,反应体系中生成的α－亚硝基－β－萘酚为沉钴剂,系统地讨论了钴的分离条件。研究结果表明,β－萘酚除钴法用于高钴硫酸锌溶液中钴的分离,具有除钴效率高,选择性好,工艺条件易于控制等优点。     

含钴废料中提取钴的工艺研究

根据废钴片的特点,设计了提取方案,采用焙烧除杂、碱浸除Al—Li、酸浸出、溶液净化、草酸钴的制取作为主工艺流程。结果表明,硫酸浸出时钴的浸出率较低,可采用浸出率较高的盐酸浸出;经本工艺流程处理该类废钴片,最终可得到合格的草酸钴产品。摘要：根据废钴片的特点,设计了提取方案,采用焙烧除杂、碱浸除Al—Li、酸浸出、溶液净化、草酸钴的制取作为主工艺流程。结果表明,硫酸浸出时钴的浸出率较低,可采用浸出率较高的盐酸浸出;经本工艺流程处理该类废钴片,最终可得到合格的草酸钴产品。     

从湿法炼锌硫酸盐溶液中去除钴的试验研究

研究了用新型除钴剂AnBm从湿法炼锌硫酸盐溶液中除钴,考察了影响钴沉降的几个因素。试验结果表明：在氧化剂加入量42mg／L,脱钴剂加入量2．4g／L,反应时间50～60min,温度70～80℃,pH4．1～5之间条件下,钴脱除效率达97％以上,溶液中钴质量浓度降至0．7mg／L以下,满足电积锌的要求。     

硫酸锌溶液净化除杂研究现状及趋势

通过对现有湿法炼锌中硫酸锌溶液净化除氯、除钴研究现状分析,指出对于深度脱氯,离子交换脱氯在未来将会得到进一步应用;而外场辅助除钴因其锌消耗量小、能耗较传统工艺低、时间大大缩短等优点,未来将是硫酸锌溶液除钴的重要发展方向。     

以α-亚硝基-β-萘酚钴渣制备氧化钴的试验研究

研究了以混合二甲苯为溶剂,亚硫酸钠为还原剂,从α-亚硝基-β-萘酚钴渣中溶解并沉淀亚硫酸钴,再用盐酸浸出得到氯化钴溶液。试验结果表明:每15.12g钴渣需混合二甲苯200mL,亚硫酸钠3.27g,蒸馏水40mL,还原回流时间2h,浸出剂为1.0mol/L盐酸25mL,浸出时间约1h;最佳条件下,钴的单次浸出率为87.48%;氯化钴溶液经H2O2氧化除铁、P204萃取除杂得到纯度较高的钴溶液,用草酸铵沉淀并煅烧后制得氧化钴产品。     

从含氨溶液中分离铜、镍和钴

从含氨溶液中分离铜、镍和钴印度处理含铜、镍和钻的氨－硫酸铵溶液以分离有价金属。用ＬＩＸ６４Ｎ煤油溶液处理溶液使铜与镍共萃取，而钴留在萃余液中。用５％ＬＩＸ６４Ｎ煤油液研究了ｐＨ和硫酸铵浓度对铜和镍萃取效率的影响。确定了从含１．７６Ｋｇ／ｍ￣３铜，１７...     

N-503萃取除铁

<正> 我厂生产一号电钴是以镍系统的钴渣为原料,流程中包括萃取分离镍钴、离子交换净化等新工艺,但除铁仍采用中和法。为了实现无渣作业,我     

低浓度钴溶液除铁、钙、镁和P204深度除杂工艺研究

研究了从低浓度钴溶液中除去铁、钙、镁的pH条件和P204萃取除杂工艺.除铁初步试验表明:黄钠铁矾法除铁时,将pH值控制在3.0～4.0之间,除铁效果很好,达到99％以上.在黄钠铁矾-针铁矿联合法的除铁操作条件下,除铁效果也达到了95.65％,且钴损率从21.3％降到了4.74％;低浓度钴溶液最佳除钙镁pH值为3.5～4.0;正交试验得到P204萃取除杂最佳工艺参数:有机相组成ψP204/ψ汽油为25％/75％,O/A相比1∶2,皂化率为75％.     

从硫酸锌溶液中除钴试验研究

研发了一种新型除钴剂,用于湿法炼锌中从硫酸锌溶液中除钴。结果表明:在除钴剂加入量为钴离子质量浓度的15倍、反应时间60 min、反应温度70℃、溶液pH=5优化条件下,钴去除率达97.23%,除钴后液中钴离子质量浓度小于1 mg/L,满足锌电解要求。对含不同浓度铁、镉、钴离子的硫酸锌溶液进行除钴试验,溶液中3种离子的质量浓度都很低,对除钴影响都很小。用该除钴剂除钴,生产成本较低。