难浸金矿石的加压氧化预处理的工艺特征

对难浸金矿石进行加压氧化预处理的研究，从50年代就开始了，美国、加拿大、苏联邦进行了大量的研究工作，从几十年的研究成果可以看出，该法正在代替焙烧法，用于处理难汉的原矿或精矿。对含金精矿和矿石进行加压氧化，是使难浸金解离的一种有效的预处理方法．当精矿和矿石中的金有相当一部分与硫化矿共生而不宜用常规氰化法处理时，这种方法尤为实际．加压氧化是在比较高的温度（180～210℃）下进行的，一般在1～3h内就可使硫化矿基本上达到完全氧化．经这样处理后，实际上几乎所有的金都能被氰化浸出．加压氧化预处理工艺的优点是：①金…     

难处理金矿石预处理工艺现状与发展

综述了难处理金矿石预处理工艺在国内外的研究与应用现状，评述了各工艺的优缺点及发展趋势。     

难处理金矿石预处理方法简述

介绍了难处理金矿石的特点及预处理方法确定原则,对焙烧、加压氧化、生物氧化方法近年的发展及动向进行简述。     

难处理金矿石的细菌氧化预处理研究现状

综述了细菌氧化预处理难浸金矿石的机理及影响细菌浸出的一些因素, 介绍了国内外难处理金矿石细菌氧化预处理的研究及工业应用情况。     

难处理金矿石预处理技术综述

介绍了难处理金矿石的特点及预处理方案确定原则,对焙烧,加压氧化,生物氧化方法近年的发展及新动向进行了总结。     

难处理金精矿加压氧化预处理

研究了某含硫21.2%、含金40.3 g/t难处理金精矿的加压氧化预处理工艺。通过单因素试验研究加压氧化过程中磨矿细度、反应压力、反应温度、反应时间、搅拌转速及矿浆浓度等对氰化效果的影响,得到易于氰化的加压氧化渣。再通过氰化提金过程中矿浆浓度、氰化钠用量、pH、浸出时间等对金浸出率的影响研究,获得最佳加压氧化预处理工艺条件为：磨矿细度-0.045 mm占95%、反应压力1.6 MPa、矿浆浓度20%、反应温度160 ℃、反应时间240 min、搅拌转速350 r/min。在此条件下,金氰化平均浸出率达到97.3%。     

难处理金矿石预处理方法研究现状及其发展趋势

本文对难处理金矿石进行了定义、分类，简要分析了难处理金矿石难浸的原因，指出该类金矿石浸前须进行预氧化，才能取得理想效果；详细综述了氧化焙烧、加压氧化、细菌氧化和化学氧化等难处理金矿石预处理方法在国内外的研究与应用现状，并评述了各方法的优缺点；对难处理金矿石预处理方法的未来发展趋势作了展望。     

难处理金矿加压预氧化扩大连续试验

贵州水银洞金矿为含砷、炭质的"卡林型"难处理金矿,通过常规工艺处理无法产生效益,为开发这类金矿资源,通过工艺对比,选择加压预氧化工艺进行试验研究。小型试验结果表明,在推荐条件下,硫氧化率99%,金浸出率94%。为获得工业设计需要的研究数据,自主建设一套可连续投料的加压预氧化中试系统,并顺利完成扩大连续试验,在温度210～220℃、加压氧化60～90min,氧分压0.6～0.8MPa条件下,硫平均氧化率大于97%,金平均浸出率96%,验证了小试结论,打通了整体工艺流程,为工业应用提供了设计依据。     

难处理金矿石加压氧化——氰化提金技术研究

贵州某卡林型难处理金矿石高硫高砷,且有机碳含量高,金主要嵌布于硫化物中,采用常规氰化工艺,金浸出率仅为10%。针对该矿石性质,采用加压氧化—氰化工艺进行处理,小型试验金浸出率提高至94. 0%以上。在小型试验基础上进行中试连续试验,结果表明:在温度220℃,矿浆浓度16. 4%～19. 0%,氧分压0. 6～0. 8 MPa,停留时间45～60 min时,硫氧化率> 95. 0%,且不论氧化液是否返回,金浸出率平均可达94. 0%以上。     

难处理金矿的热压氧化预处理技术

介绍了难处理金矿热压氧化预处理技术的原理、工艺特性及典型的工业化应用案例,探讨了热压氧化预处理过程中砷的行为与控制以及不同条件下形成的砷酸盐的晶体结构及稳定性。     

难处理金矿石的碱法和酸法高压浸出

美国Barrick资源公司有两座高压浸出厂,处理难处理的金矿石。由于矿石的矿物学原因,一座是碱法高压浸出,另一座是酸法高压浸出。操作的pH值对设备结构材料以及投资和操作费用均有明显的影响。下向扼要地重点介绍这些工厂的生产实践及经济状况。     

复杂难处理金精矿加压氧化预处理工艺试验研究

根据某复杂难处理金精矿预处理对比试验结果,对其金回收率最高的加压氧化预处理工艺参数进行了系统研究。通过对其液固比、时间、反应温度和氧气分压等因素进行条件试验,得出最佳的酸浸预处理参数为矿浆液固比4∶1、酸浸时间2 h;加压氧化最佳参数为矿浆液固比4∶1、加压氧化时间4 h、反应温度200℃~220℃、氧气分压0.6~0.8 MPa。在最佳条件下,该难处理金精矿可获得97.15%的金回收率。加压氧化预处理工艺技术的研究对中国难处理金矿资源的综合利用具有积极的促进作用。     

加压氧化法预处理含砷难冶金矿的研究

在酸及碱性介质中分别为含砷的难选难冶金矿进行了加压氧化预处理研究，表明金的氰化浸出率可由１５％提高到８５％。     

复杂难处理金矿石预处理工艺研究现状及进展

复杂难处理金矿石中因金被硫化矿物或脉石矿物所包裹等导致浸出过程中金浸出率低,而预处理工艺可以有效打开金的包裹,使金解离裸露,从而提高金综合回收率。介绍了5种主要的预处理工艺,包括超细磨工艺、焙烧氧化工艺、热压氧化工艺、生物氧化工艺及化学氧化工艺,阐述了各工艺的基本原理、工艺流程、研究进展及工业应用情况,并对各工艺的优缺点进行了分析比较,旨在为复杂难处理金矿石提金提供理论依据和技术参考。     

难处理金矿石预处理方法研究进展

文章综述了近年来国内外难处理金矿石预处理方法的研究和应用进展。难处理金矿石预处理的关键是预氧化和（或）去除碳质矿中碳的“劫金”作用。预氧化方法主要有焙烧法、加压氧化法、细菌氧化法、氯化法等。针对我国资源特点，提出了应采取的措施和发展对策。     

某难处理金矿热压氧化渣预处理试验研究

高铜难处理金矿经酸性热压氧化后,铜基本被浸出进入溶液中,消除了铜对氰化过程的影响,而银在热压处理过程中易与生成的黄钾铁矾相结合,生成难处理的银铁矾[AgFe₃（SO₄）₂（OH）₆],在随后的常规氰化试验中,金回收率达99%以上,但银回收率不足10%。针对银回收率低的问题,系统考察了矿浆浓度、NaCN浓度、石灰用量、预处理温度和时间、氰化时间及炭密度等因素对金、银浸出率的影响,进而确定了最佳浸出条件。试验结果表明：在85~90 ℃、矿浆浓度为40%、石灰用量为40 kg/t的条件下,对氧化渣进行碱性预处理,随后在NaCN用量为0.10%的条件下浸出8 h,银回收率得到大幅提高（达到85%）,金浸出率也保持在99%以上。     

含锑难处理金矿臭氧氧化预处理工艺研究

为解决含锑金精矿难处理的问题,对某含锑金矿进行臭氧氧化浸出锑的实验研究。实验结果表明,氧化浸出优化工艺参数：温度75 ℃,HCl浓度4.5 mol/L,浸出时间4 h,液固比10∶1,臭氧浓度121.9 g/L。在此条件下,锑的浸出率为98.13%,硫的浸出率为43.52%。经过臭氧氧化浸出处理后,矿物中的金得以在渣中富集。对原矿和浸锑渣进行硫脲浸金试验,金浸出率分别为12.36%和70.17%,表明预处理取得一定效果,实现了含锑难处理金矿中锑和金的综合回收。研究结果能为臭氧氧化浸出辉锑矿和含锑难处理金矿预处理提供理论指导。