粉煤灰加气混凝土

我厂利用粉煤灰生产加气混凝土主要是以粉煤灰、生石灰、水泥为主要原材料,石膏为调节剂,铝粉为发气剂,按一定配合比与水混合搅拌,经浇注成型、发气膨胀、静停切割、蒸压养护而成的一种轻质多孔材料。这种材料具有容重轻,保温性能好,易加工等特点,在建筑工程上可做屋面板、拼装墙板、复合大板,高层框架结构的填充墙和保温材料,它能够减轻建筑物的自重,节     

谈粉煤灰加气混凝土节能降耗生产新技术

谈粉煤灰加气混凝土节能降耗生产新技术李巨东（甘肃省建筑构件工程公司）１问题的提出粉煤灰加气混凝土是以电厂粉煤灰为硅质材料．水泥、石灰为钙质结胶材料、铝扮为发气剂，经高压养护（０．８１—１．２２ＭＰａ．１８５－１９５℃制成的新型建筑材料。它具有容重轻、...     

粉煤灰加气混凝土砌块质量问题的探讨

加气混凝土是以钙质原料与硅质原料 (粉煤灰、炉渣、砂等 )经过一系列的水化、凝结、硬化过程 ,辅以发气剂 (铝粉等 )发气 ,按一定生产工艺在高温高压条件下制成的人造新型建筑材料 ,表观密度通常在70 0 kg/m3以下。在粉煤灰加气混凝土生产工艺中 ,粉煤灰作为胶凝材料 ,对混凝土砌块质量有着显著的影响。武汉华电砌块厂采用原状干粉煤灰作为胶凝材料生产 0 6级加气混凝土砌块 ,在实际生产中 ,产品存在表观密度偏高 ,含水率偏低等问题 ,为确保生产的稳定和产品质量 ,对原材料、半成品、成品进行了化验测试 ,并针对以上问题进行了工艺调试。1…     

XH-2型加气混凝土钢筋防腐涂料

加气混凝土是二十世纪三十年代发展起来的一种建筑材料。它是由石灰、水泥等钙质材料与粉碎的硅砂、硅石等硅质材料细粉末和水以适当的比例相混合组成的料浆中,加入如铝粉之类的发气剂,使其发生化学反应产生多孔结构的坯体,再在高压釜中以高     

赤泥掺量对粉煤灰加气混凝土性能的影响

基于赤泥具有的高碱性特性,在粉煤灰加气混凝土中掺入10%、20%和30%质量分数的赤泥,研究赤泥含量对粉煤灰加气混凝土流动性、发气量、发气速率、干密度、抗压强度等性能的影响,并基于制品的空隙分布分析了不同赤泥掺量对粉煤灰加气混凝土导热性能的影响,阐明了赤泥掺量对加气混凝土浆体发气过程和强度的影响机理。结果表明：随着赤泥含量的增加赤泥的高碱性可以迅速提供作用,使浆体的碱性环境明显提高,早期发气速率增加,但是后期速率降低。赤泥的掺入导致体系的稠度增加,铝粉的发气时间会缩短,从而导致制品的绝干密度有所增加。制品的抗压强度呈现逐步降低的趋势,而粉煤灰加气混凝土的导热系数却有所增加。     

专利文摘

CN 1076434A 发明专利公报393号加气氯氧镁制品的生产工艺一种加气氯氧镁制品的生产工艺,其特征是以菱苦土、卤水为胶结料,经活化处理的粉煤灰为辅助胶结料,制成料浆,加入发泡剂搅拌均匀,浇注入移动式模具,在25～60℃下发泡成型,终凝后脱模、切割、自然养护至规定强度.采用本工艺生产加气氯氧镁制品,发气顺利,凝结硬化快,生产效率高,产品容重小,强度适中,保温隔热性能好,质量稳定,具有广阔的市场.     

立窑煅烧中速生石灰及其对粉煤灰加气混凝土制品的影响

1 前言中速生石灰是生产粉煤灰加气混凝土制品的主要钙质材料,其主要作用是提供有效CaO与含硅材料的SiO_2、Al_2O_3进行水热反应,生成水化硅酸盐与水化铝硅酸盐,使制品获得强度。生石灰比水泥中CaO含量高,它提高了料浆碱度(PH值达12以上)。它也是     

蒸压加气混凝土砌块墙体施工质量控制

蒸压加气混凝土砌块作为一种以粉煤灰、石膏、水泥为原料,添加适量发气剂与气泡稳定剂并采取特殊工艺制成的多孔混凝土制品,与烧结黏土砖相比,有着体积小、重量轻、保温隔热与抗渗性强的性能优势.在现代建筑工程中多用为结构主体材料,工程综合效益因此得到明显提升.但根据实际施工情况来看,受到多种因素影响,墙面开裂、抹灰层脱落等质量问...     

粉煤灰蒸压加气混凝土砌块强度影响因素及控制

粉煤灰蒸压加气混凝土砌块是一种具有多孔结构的、轻质高强的硅酸盐制品,砌块强度在实际生产中是一项重要的考核参数。介绍了粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的生产流程及结构,阐述了蒸养制度、物料添加比例、粉煤灰、生石灰、水泥、发气剂和外加剂对粉煤灰加气混凝土砌块强度的影响并给出了性能调控的关键,最后综述了纤维及纳米颗粒掺杂强化砌块的方法并给出了加气混凝土砌块未来的发展方向。     

利用脱硫粉煤灰和炉渣制备蒸压加气混凝土砌块的研究

研究了利用脱硫粉煤灰、普通粉煤灰、炉渣等工业废渣生产蒸压加气混凝土砌块的方法.通过试验研究和生产应用,优化确定了蒸压加气混凝土砌块水料比为0.60,干料中各种材料的百分比分别为:生石灰20％、水泥3％、炉渣5％、普通粉煤灰36％、脱硫粉煤灰36％,铝粉掺入量为425 g/m3.     

固体废弃物制备蒸压加气混凝土的研究进展

蒸压加气混凝土是以硅质和钙质原料为主,铝粉(膏)作加气剂,经发气成型和高温高压蒸养而成的多孔硅酸盐材料,具有质量轻、保温/隔热、吸声/隔音、防火等性能特点,是一种优良的节能环保型墙体材料。文章综述了利用固体废弃物制备蒸压加气混凝土的研究进展,重点阐述了粉煤灰、石英尾砂和矿渣的特性及其材料化技术方法,提出了需要进一步研究的问题和发展方向。     

铁尾矿在蒸压养护过程中的物相变化

以铁矿尾矿替代河砂或者粉煤灰作为主要原料,铝粉作为发气剂,研究制备出了蒸压加气混凝土砌块.在铁矿尾矿、石灰、水泥和脱硫石膏的配合比(质量比)为60∶25∶10∶5时,加气混凝土砌块的强度最优,约为4.43 MPa,此时体积密度为513 kg/m',比强度为8.34 MPa.由X射线衍射测试分析可知,成品中主要的矿物成分...     

水淬锰渣部分取代硅砂制备加气混凝土*

水淬锰渣是在锰铁合金冶炼过程中排放的高温炉渣经水淬而形成的一种高炉矿渣,具有潜在的水硬性和火山灰性。为充分开发水淬锰渣的资源化利用,试验研究了用其代替部分硅砂制备加气混凝土的可行性,并进行不同水料比和不同浇注温度对加气混凝土发气高度的影响试验,且进行了掺有水淬锰渣加气混凝土的微观结构分析。结果表明:水淬锰渣部分替代硅砂制备加气混凝土可行,其最大替代量可达25%;另适宜的水料比为0.50,合适的浇注温度为40~45℃。     

化学发泡泡沫混凝土塌模机理研究

通过引入极限剪切力这一技术参数,研究了温度变化、水灰比及粉煤灰掺量变化对化学发泡泡沫混凝土料浆的流平性与稳定性的影响。研究表明:当料浆刚完成发气时,极限剪切应力应在25~40 Pa之间。当料浆发气结束2 h左右,极限切应力达到75 Pa以上,不易出现塌模、下沉等现象。通过对料浆进行受力分析,得出料浆不塌模的数学模型。通过水灰比、速凝剂和稳泡剂对极限切应力进行调控表明:水灰比为0.54~0.58,速凝剂为水泥用量的2%左右,稳泡剂为1.6%左右对料浆的塌模可起到很好的控制作用。     

淮阴电厂粉煤灰开发公司用加气砼砌块废料生产轻质空心砌块

淮阴电厂粉煤灰开发公司用加气砼砌块废料生产轻质空心砌块粉煤灰加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料，生产过程中由于发气制品，加上材质方面的原因，制品合格率一般只有８５％左右。淮阴电厂粉煤灰开发公司生产的５００级加气砼，虽然做到了精心作业，但合格率也只有９１...     

锑尾矿渣生产蒸压加气混凝土砌块的研究

以锑矿石选矿产生的锑尾矿渣(粒径≤0.2mm Sb≤0.08%)为主要原料,通过添加适量的石灰、水泥、磷石膏及铝粉加水搅拌、浇注料浆、发气预养和蒸压加气等工序处理后,生产出性能良好的建筑用混凝土砌块,以达到变废为宝,废物利用的目的。明确了制作工艺流程、参数及配方。实验制备的砌块(200×200×600mm)符合GB11968-2006的要求。     

碱激发钢渣微粉免蒸压加气混凝土的制备研究

对碱激发转炉炼钢尾渣微粉料制备免蒸压加气混凝土进行了研究,讨论了钢渣微粉掺量、碱性激发剂添加量、水玻璃模数、铝粉用量等配料参数与养护制度对料浆稳定性以及加气混凝土抗压强度、干密度等性能的影响,并借助SEM、XRD技术对水化产物进行了微观分析.结果 表明,钢渣微粉与粉煤灰在原材料中的相对用量是影响料浆浇注性能的重要因素,当钢渣微粉掺量在60％～70％时,可制得性能稳定的浇注料浆.同时,添加6％左右模数为1.2的水玻璃作碱性激发剂,在温度60℃的常压养护条件下可制备出28 d抗压强度4.0 MPa,干密度575 kg/m3的加气混凝土.     

巨龙水泥集团粉煤灰加气砼生产工艺及其砌筑

江苏巨龙水泥集团巨龙实业公司粉煤灰加气混凝土厂 ,是市墙改定点厂之一 ,支持百万元上了年产 5万ｍ3加气混凝土砌块厂 ,被徐州誉为“迈向 2 1世纪的新型墙体节能材料” ,受到工业和民用建筑界青睐。1　粉煤灰加气混凝土生产工艺1.1　粉煤灰加气混凝土生产线石灰、石膏粗碎、细     

新型建筑材料—无水泥粉煤灰混凝土配合比计算公式

无水泥粉煤灰混凝土的组成材料有粉煤灰、石灰、石膏、骨料(砂或石子)以及水。其中前三种材料是胶结料,以粉煤灰为主。为了分析和计算上的方便,我们称胶结料为“灰”,并引入以下几个参数。     

多孔粉煤灰砌块试制成功

多孔粉煤灰砌块是以矿渣为辅料 ,加上适当激发剂和添加剂 ,再引入适量的空气制成的一种粉煤灰泡沫混凝土 ,具有用灰量大 ,设备投资小 ,工艺简单 ,常温常压下成型养护 ,质优价廉 ,达到蒸压加气混凝土性能指标要求等特点。生产所用碱为水玻璃 ,将其模数调整为 1.6,掺量为 5 %(以Na2 O计 )。将占总灰量 2 0 %的粉煤灰与矿渣混磨 ,细度控制在 0 .0 8mm筛余 6%。以铝粉为发气剂 ,试验中根据有关资料对铝粉引气时的基料稠化时间、发气时间等进行了大量试验 ,分别得出不同温度下混合料的稠度 -发气时间曲线 ,确定40℃放置 2h为最佳发气温度和稠化…