矿井排水管路积垢清理方法探讨

针对煤矿排水管内径在排水过程中出现的积垢现象,经现场多次探讨,采用一种简单便捷清理方法,即采用钢丝绳牵引刺球在排水管内进行刮削清理积垢,再利用压力水对刮削下来的积垢进行冲洗排出。该方法具有使用设备少、操作简单安全、清理费用低、除垢效率高等特点,是一种较为理想的管路积垢清理方法。     

矿井排水设备选型优化设计方法

通过对排水设备设计要素分析,确定排水管径、工况点扬程、水泵工况点效率、允许吸水高度、工况点流量、管路效率与总体费用的关系,总结出允许吸水高度及全年排水电耗随流量增大而减小的规律并用于设计中,探讨允许的最大流量,确定最大排水管径的计算方法,实现了总体费用最小的设计目标,确定了排水设备选型优化设计方法.     

排水管路最佳管径

本文认为,最佳管径的选择不单是要考虑电耗和管路折旧费,通过论证,主张要以管路的基建投资和在标准投资偿还期内的运营费之和是否为最小来综合进行全面考虑。     

老屋基矿副井排水管路更换方法

老屋基矿年设计能力90万t,副井为罐笼井,单绳提升,提升高度245m,装备一对3t矿车单层单车普通罐笼;井筒直径f6.5m,采用38kg/m钢轨罐道,钢质滑动罐耳,罐道水平间距1590mm,25#工字钢罐道梁,川字形层格布置,每层3根共60层;罐道梁层间距4.168m,水平间距2.0m。井筒中布置有梯子间和两趟f273mm×8mm排水管路。副井筒排水管路自安装至今已运行28年了。加之副井筒为进风井,氧气充足,相对湿度大,管路及附件长期处在淋水、雾气浸蚀中,尤其井筒上部气化带,锈蚀较为严重。我矿于2002年11月对副井两趟273×8mm的排水管路进行了更换。1拆卸旧管路的施工方法…     

矿井排水经济性分析

排水设备是井工煤矿的耗电大户,从排水系统组成上分析了影响矿井排水经济性的各种因素,认为提高水泵质量,调节水泵工况加大水仓,清扫管路,避峰就谷等是提高水经济性的措施。     

矿井排水智能控制方法

随着矿井排水系统自动化程度的不断提高以及生产的需要,对矿井排水系统提出了新的要求。针对要求提出了一种控制方法,引入了模糊控制策略,并且与优化控制相结合,具有应急能力强,可靠性高,节约电能以及降低设备损耗等优势。     

乳化液泵用于煤矿排水管路清洗

众一公司石莲煤矿井下水呈酸性,排水管路使用若干年后结垢层非常厚。2012年防排水大检查时发现内径Φ200的玻璃钢排水管结垢后内径只有Φ100左右,排水量和效率严重下降,影响矿井安全。该管路全长240m,更换管路费用高且影响生产,因此,公司提出了如何采用简便易行就地取材的办法来清洗管路,提出利用乳化液泵高压水清洗管路的设想。     

提高立井井筒排水管路安装设计质量的几点尝试

对于立井开拓的大型矿井，排水管路安装的设计质量将直接影响矿井的建设速度、投资水平和日后安全生产。论文从防弯梁与防弯管卡设计、管路伸缩装置、管路与支撑装置防腐等几个方面分析了以往同类设计中存在的问题，提出了改进措施，实践证明这些改进探索和尝试达到了预期目的。     

提高矿井排水系统效率的综合措施

本分析了影响矿井排水系统效率的因素，提出了提高矿井排水系统效率的途径和措施。     

矿井主排水泵的最佳检修周期

为了全面了解水泵各主要参数随运转时间的变化规律,作者认为应对每一型号的水泵进行一次运转全过程的技术测定,即每运转500h测定出以下运转特性曲线:流量曲线Q—t,压力曲线H—t,功率曲线N—t,吨公里电耗曲线W—t,以及吨公里电费曲线W~t—t。根据这组曲线特性确定水泵的大修周期。这样确定的大修周期既科学又经济。     

立井井筒排水管路管壁厚度计算公式探讨

 摘要：分析了立井井筒排水管路管子的应力状态的特殊性,指出了目前所使用的管壁厚度计算公式的局限性,提出了必须计入管子质量这一重要因素,推导了管子壁厚计算的新公式。     

矿井主排水泵合理检修时机的确定

该文指出目前主排水泵的检修,一般根据水泵实际运行效率而定,是不合理的,因水泵效率的下降受诸因素影响。作者提出要确定水泵整个运转的台理检修周期,应采用经济分析,使之在一个检修周期内单位排水量的综合维修费用为最小的论述。     

基于流体力学的煤矿排水管路分析

笔者从流体力学的角度分析了煤矿井下排水泵扬程、电动机有效功率与排水管内壁粗糙(结垢)的关系,管内壁粗糙(结垢)对排水管路沿程阻力和局部阻力损失的影响。说明了煤矿井下现场使用中,由于管内壁附着积垢随着使用年限的增加而逐年增加,排水管路阻力增大,使得水泵排水效率降低、电动机功率增大,经过化学法清洗后,排水效率提高提高,节约了电能。