金银火法冶炼烟尘还原熔炼试验研究

采用单因素试验法考察了试剂加入量、造渣时间和搅拌强度对还原过程的影响。确定了最佳工艺参数：即烟尘：粉煤：纯碱=100：（18-20）：（8-10），搅拌强度40min／次，造渣时间240～270min。在此条件下，金属锑直收率为85．48％，粗锑含锑92．39％。生产实践表明。所产粗锑完全满足电解精炼要求，可以替代精锑应用于粗铅火法初步精炼工序中。     

粗锑火法精炼除铅新方法

本文针对粗锑火法精炼除铅的难题，试图寻求一种经济合理、效果显著的除铅新方法．在研究中发现，有一种ＡＸ物质具有良好的除铅作用，通过小型试验和工业试验，找出了一种粗锑火法精炼除铅的新方法。     

粗锑火法精炼除铜研究

粗锑火法精炼除铜是目前锑行业面临的一道难题,本文对粗锑火法精炼黄铁矿除铜进行了研究,探讨了温度及除铜剂的加入量对除铜效果的影响。     

银渣提铋

我厂回收铋的原料是银氧化精炼的中期渣,经转炉还原熔炼获得铋合金,然后进行灰吹除砷、锑,熔析除铜、银等,产出的粗铋经火法精炼后得二号精铋。(一)还原熔炼中期渣还原熔炼在转炉中进     

木炭粉做还原剂精炼粗杂铜的研究

介绍了木炭粉在粗杂铜火法精炼中替代插树还原Ｃｕ２Ｏ的试验研究。     

用高浓度碱溶液从锑烟尘中浸出砷

在沉淀还原熔炼(OBП)粗锑过程中,有35％As进入返尘,这不仅增加了熔矿炉(PTП)的砷量,还使粗锑中砷的含量提高到3～3.5％。在提高含锑(30～35％)富砷(5～7％)精炼渣产率的情况下,精炼高砷粗锑时伴随增加了电能和苛性碱的耗量。     

智利铜火法精炼工艺的改进

与铜的熔炼及吹炼工艺相反，生产阳极铜或火法精炼铜的火法精炼工艺直到８０年代中期仍然没有什么明显的改观。其后对该工艺进行了一些改进，旨在使其更有效、更适用。本文叙述改进铜火法精炼工艺氧化及还原过程的研究成果。重点介绍通过喷枪或风口向熔融铜喷入熔剂以脱除砷和锑。此外还论述脱除杂质及还原铜的热力学及动力学。     

智利铜火法精炼工艺的改进

与铜的熔炼及吹炼工艺相反，生产阳极铜或火法精炼铜的火法精炼工艺直到80年代中期仍然没有什么明显的改观。其后对该工艺进行了一些改进，旨在使其更有效、更适用。本文叙述改进铜火法精炼工艺氧化及还原过程的研究成果。重点介绍通过喷枪或风口向熔融铜喷入熔剂以脱除砷和锑。此外还论述脱除杂质及还原铜的热力学及动力学。     

粗锑氧化除铁的研究

介绍了一种粗锑火法精炼深度除铁的方法,在氧化性气氛下用磷酸盐作为除铁剂,精锑含铁可降至50×10-6以下。     

新技术与成果

含锑粗锡分离锑的方法一种含锑粗锡分离锑的方法,是一种火法冶金方法。适用于含锑高的粗锡精炼脱锑及回收其他伴生金属。含锑高的粗锡在真空炉内冶炼,控制炉温1200—1300℃,炉内残压小于13Pa,蒸馏时间30—120分钟,产出     

高铜锑精矿鼓风炉挥发造锍熔炼的工业试验

进行了鼓风炉挥发造锍熔炼处理高铜锑精矿的工业试验。该方法实现了锑、铜分离,锑挥发以粗氧化锑回收,粗锑氧回收率≥97%,60%以上的铜富集在冰铜中回收利用,解决了含铜粗锑难以精炼的问题。     

高铜锑精矿鼓风炉挥发造锍熔炼的工业试验

进行了鼓风炉挥发造锍熔炼处理高铜锑精矿的工业试验。该方法实现了锑、铜分离,锑挥发以粗氧化锑回收,粗锑氧回收率≥97%,60%以上的铜富集在冰铜中回收利用,解决了含铜粗锑难以精炼的问题。     

锑铋渣低温熔炼新工艺研究

为了解决锑铋渣传统冶炼工艺过程中存在的工艺流程长、高盐废水排放量大、铋产品品位低等问题,提出采用低温熔炼的新工艺处理锑铋渣,并开展了实验室小试研究。研究结果表明,低温熔炼新工艺可用于处理锑铋渣,能有效实现锑铋的分离,生产出铋质量分数大于77%、锑质量分数小于3%的高铋合金;在熔剂率为30%,还原剂率为3%,保温时间为60 min,反应温度为1 050 ℃的最佳工艺条件下进行低温熔炼,铋金属的直收率达到99%以上,锑金属的脱除率达到95%以上;低温熔炼工艺流程短,金属直收率高,能有效解决锑铋的分离问题,为含铋废渣的资源化利用提供的良好的思路。对低温熔炼的后续工艺进行了展望,提出了一条绿色、经济、清洁的锑铋渣生产铋金属的工艺。     

金锑矿还原固硫焙烧—选冶联合提取研究

针对含金锑矿回收利用难,提出了一种还原固硫焙烧—选冶联合提取工艺,分别以ZnO和碳粉为固硫剂和还原剂进行硫化锑还原固硫焙烧,直接产出富集了金的金属锑,同时产出硫化锌,再选别分离得到粗锑粉和硫化锌精矿。主要研究了焙烧过程固硫机理,证明整个还原固硫焙烧分2步进行：在800 ℃之前,主要发生Sb₂S₃与ZnO的交互反应,生成Sb₂O₃;当温度高于800 ℃时,Sb₂O₃才会被大量还原成金属锑。固硫反应和还原反应均较为充分,在1 000 ℃条件下固硫率和金属锑生成率分别为98.96%和92.99%,且金属锑和硫化锌颗粒无包裹。金锑矿焙烧后通过重选—浮选获得了90.57%的锑直收率,其中锑品位为92.06%,金含量达134×10^-6,金回收率为87.82%,同时硫化锌精矿品位和固硫率分别达79.10%和94.35%,验证了工艺的可行性,新工艺具有低温、低碳及清洁环保的优点。     

高锑铅生产新工艺的开发与应用

论述了以火法炼银高锑烟尘为原料，配入适量的铜浮渣或铅铸锭渣，用转炉进行还原熔炼，生产高锑铅，解决了电解粗铅含锑不足的问题，降低电铅生产成本，提高资源综合利用率。     

高锑粗锡真空蒸馏分离锡锑工艺实践

介绍了高锑粗锡的形成过程、锡锑分离的工艺流程、生产条件及生产效益.通过连续真空蒸馏法处理高锑粗锡,大大提高了锡火法冶炼过程中杂质锑开路的效率,减少了锡精炼过程的铝渣产出量.同时提高了锡精炼直收率,降低了生产成本.连续真空蒸馏法既有效地保护了环境,又取得了可观的经济效益.     

Separation of Antimony from a Stibnite Concentrate Through a Low-Temperature Smelting Process to Eliminate SO<Subscript>2</Subscript> Emission

The main purpose of this study is to characterize and separate antimony from a stibnite concentrate through a low-temperature sulfur-fixing smelting process. This article reports on a study conducted on the optimization of process parameters, such as flux and zinc oxide weight percentage, in charging, smelting temperature, smelting duration on the antimony yield, resultant crude antimony grade, and sulfur-fixing rate. A maximum antimony recovery of 97.07 pct, crude antimony grade of 96.45 pct, and 98.61 pct sulfur-fixing rate are obtained when a charge (containing 63.20 wt pct of flux and 21.30 wt pct of stibnite, a flux composition of W_\textNaOH /W_{\textNa 2 \textCO3} W_{\text{NaOH}} /W_{{{\text{Na}}_{ 2} {\text{CO}}_{3} }} = 10/147, where W represents weight, and more than 10 pct of the stoichiometric requirement of zinc oxide dosage) is smelted at 1153 K (880 °C) for 120 minutes. This smelting operation is free from atmospheric pollution because zinc oxide is used as the sulfur-fixing agent. The solid residue is subjected to mineral dressing operation to obtain suspension, which is filtered ultimately to produce a cake, representing the solid particles of zinc sulfide. Based on the results of the chemical content analysis of as-resultant zinc sulfide, more than 90 pct zinc sulfide can be recovered, and the recovered zinc sulfide grade can reach 66.70 pct. This material can be sold as zinc sulfide concentrate or roasted to regenerate into zinc oxide.     

铜精炼过程中砷、锑的脱除研究现状

由冰铜吹炼而成的粗铜中含有一定的杂质,这些杂质会对铜的工业性能产生不同程度的影响,因此需要对粗铜进行精炼处理.为了进一步提高阴极铜质量,生产满足市场需求的铜产品,在火法、电解精炼等方面对有害杂质进行有效处理成为了国内外专家学者研究的热点.其中火法精炼处理砷、锑的方法有:氧化挥发法、碱性造渣法、真空精炼法、FRHC技术等...     

铅阳极泥综合回收技术升级改造生产实践

铅阳极泥是电铅生产过程中产出的高附加值物料,综合回收其中的有价金属是冶炼企业经济效益的增长点.湖南某公司原贵冶分厂采用传统火法工艺处理铅阳极泥,粗银产能低,综合回收能力较差,环保不理想.后来,公司投资引进了粗银生产线,并配套建设锑生产线,对原有的铋生产线进行了技术改造.整体技术升级改造后,铅阳极泥处理能力达到20 00...     

硫化锑精矿富氧顶吹熔池熔炼新工艺探讨

针对我国锑金属冶炼行业现状,与某锑业公司合作,对采用熔池熔炼技术炼锑进行了有开创性的半工业性的试验探索,基本验证了采用熔池熔炼技术炼锑新工艺的技术可行性。