斜槽式定子铁芯压装模具

<正> 1 概述 目前微电机中的定子铁芯大部分是定子冲片与扣片压合在一起而成的,并且定子铁芯较多的是直槽式压装,模具比较简单。而我厂某型号的电机是采用斜槽式定子铁芯,即定子铁芯在压装时把定子冲片旋转一个槽间距,然后用扣片压合而成如图1,这种压装方式给模具设计带来了一定的难度。     

电机铁芯硬质合金自动叠装模

<正> 1 研制概况 我厂在1984年设计了一副风扇电机定子铁芯自动叠装模,共11个工位,叠装的定子铁芯拉力为8kg,嵌线顺利,达到了质量要     

电机定子铁芯自动脉冲氩弧焊设备的研制

为适应电机行业的不断发展需要，提高电机的质量和使用寿命，电机定子铁芯要实现高效自动化的压装紧固方法已成为必然趋势。本文详细介绍了电机定子铁芯自动脉冲氩弧焊设备的优良性能和结构特点。     

微电机定子铁芯叠扣压装模的设计

<正> 图1为某种电机定子铁芯,因特殊要求冲片有不对称的4个鸠尾槽,将4个弓形扣片插入铁芯鸠尾槽内,将它压平,使之将鸠尾槽撑紧,将扣片两端扣紧在铁芯两端面上。按铁芯叠扣压装工艺要求,三缸油压机才能完成铁芯的定位涨轴,压紧,滚压,扣紧扣片几个动作。因电机产品批量很大,原有油压机满足不了生产的需要。因此设计了在单缸油压机上对这种特殊电机铁芯的叠扣压装,模具如图2。     

退磁器铁芯浮动叠压铆装模具

退磁器铁芯浮动叠压铆装模具山东威海电机总厂陈国栋我厂生产的出口退磁器，Ｅ形铁芯是由０．５ｍｍ硅钢冲片，用４个４ｍｍＭＬ２０铆钉与４个固定支架叠压铆装而成如图１。铁芯铆装工艺是铁芯制造的主要环节，是直接影响退磁器的电磁性能和寿命的关键。要求铁芯在工作时...     

电机定子和转子片自动叠装级进模设计

针对电机定子、转子片的生产过程,以高精度冲压及高质量自动叠装为目标,完成了对电机定子、转子片的排样、冲压成形、叠铆、分组、报警等工艺分析和模具结构设计,解决了传统电机定子、转子生产中冲压和叠装质量不高、工序多、生产效率低等难题,对提高电机的质量有重要意义。     

定子转子油压机

辽源电机厂广大职工发扬“自力更生,艰苦奋斗”的革命精神,自制成功了一台单缸立式转子油压机及一台30吨三缸定子油压机。定子油压机主要用于JO_2型电机2～5号机座定子铁芯的压装,过去压装定子     

中型电机铁芯外压装大下料模具研制

中型电机铁芯外压装大下料模具研制佳木斯电机厂孙成江黑龙江省模协邹锡钧１引言电机铁芯外压装制造工艺，是目前电机制造的一种先进工艺方法。在中小型电机制造中，发达国家已经广泛采用了这种先进工艺。在我国由于工艺技术水平存在一定差距，所以在一般的小型电机制造中...     

电机定子铁芯的氩弧焊

电机定子铁芯的紧固,通常是在定子冲片外圆上冲鸠尾槽,铁芯压装后再扣片紧固。据了解,有些工厂采用手工等离子弧焊接代替了这一传统工艺。我厂承接出口电机的加工任务,电机的定子铁芯外径为162毫米,内径89毫米,有厚71.5毫米和52毫米两种规格。该电机定子与转     

电机定转子铁芯自动叠装模设计

通过对电机定子和转子铁芯自动叠装技术的介绍,将铁芯叠装形式的分类、扭斜铆接叠压点的几何形状、分布、冲压深度以及如何实现铁芯叠装的分台进行说明,提出模具设计时应注意的要点,对此类模具的设计有一定的参考作用。     

电扇电机定子激光焊机的研制

电风扇电机定子是电风扇的重要零件之一,通常用硅钢片迭装而成。目前采用的迭装方法是将硅钢片打孔后用铆钉连接或用压力机压装后铸铝连接,这样不但工序复杂,费工耗料,而且因连接截面大,有损于硅钢片间的绝缘效果,从而增加了铁芯的涡流损耗。若采用激光焊接工艺,只需在迭装好的定子外圆面上,根据需要焊接几条轴向焊缝,即可牢固地把硅钢片     

电机铁芯自动叠铆模的使用及维护

近年来，随着小型、微型电机制造技术和冲压技术的发展，在国内小型、微型电机定子、转子铁芯越来越多地采用了各类叠铆铁芯（见图１）。在多年对高速精密自动冲压生产线和多种电机铁芯自动叠铆模具的技术管理和技术改进工作中，积累了一些经验教训。现就模具的使用和维修...     

Y100-4电机定转子铁芯多功能模具

<正> Y100—4电机定转子铁芯多功能模具要求用冲片铁芯V型自动叠锁技术来替代铁芯压装的传统工艺。模具的结构设计必须和高速压力机的送料速度每分钟30米相匹配;模具的步距精度应为±0.005毫米;刃磨寿命50～90万冲次,模具总寿命为5000～7000万冲次。该模具用于Z95—200型高速压力机,     

电机定子铁芯坯件压铸模设计

通过对电机定子铁芯坯件压铸成型工艺的分析 ,针对坯件散热片多而薄且形状较复杂的特点 ,利用压铸机中心顶出机构与模具有机结合 ,在模具结构设计上进行创新 ,既降低了制造难度 ,又方便操作使用。     

关于水电站发电机定子现场整体叠片工艺

近年来,感觉比较明显的是大型发电机在长期运行后普遍存在定子铁芯松动、振动、噪音及整体刚度差,从而造成各种事故,危害极大,严重影响电机运行的可靠性和使用寿命,分析原因主要在于铁芯合缝产生的定子圆度(椭圆度)、波浪度、齿部涨量以及合缝錯位超差使得机组在运行中出现振动、松动和磨损,从而削弱了定子铁芯的整体性和刚度。针对上述问题,采用整圆叠片、压装,取消合缝实行无隙装配(对机座拆分运往工地或是在现场拼装的定子机座都适用)。     

电机铁芯自动冲叠模具

日本三井工作所总厂有一电机铁芯冲压车间,其电机铁芯片的冲压、计数、叠压工序均在模具中自动完成。叠压成整体的转子和定子,分别从模具中被推出。这种模具是在电机铁芯级进冲裁模的基础上改进而成的,除冲裁部分与一般电机铁芯级进模相同外,还增加了计数、叠压和推出装置。在叠压时,凹模还可以按要求进行回转,用于叠压带螺旋槽的转子。     

货车滚动轴承压装过程的仿真

应用ANSYS有限元分析软件，建立了货车轮对滚动轴承压装过程的状态接触模型，并进行压装过程求解分析，得出压装力-位移(Fp-x)的分段拟合方程和高次拟舍方程和压装力--位移曲线。本文所得结论为货车轮对滚动轴承压装质量的判断提供了理论依据。     

电机定子铁芯自动叠装模

一、铁芯自动叠装技术铁芯是机电产品的重要部件之一,一般是由厚为0.35、0.5毫米的高导磁率硅钢片制成,重量约占产品重量的25～30％。现有的各种铁芯加工工艺,所得到的仅仅是定子、转子冲片,虽然在多工位级进模中可以用附加导笼和称重法、片数控制法对冲片进行预叠装,但仍然属于模具外的铁芯叠装,而操作机械、单调的理片工序并没有完全排除,冲片与冲片之间的定位误差无法消除,使铁芯的整齐度受到影响。     

电机定子铁芯浮动式叠压铆装模具

<正> 在电机生产中,定子铁芯叠压铆装是一道重要工序。它是将一定数量的硅钢片经过理片,压紧,最后组合成一个整体,使之满足电机的电磁和机械方面的要求,在运行中不松动,片间绝缘好,铁芯损耗小等。因此     

扇形片冲模的制造

扇形片冲模的制造黑龙江佳木斯电机厂（１５４００２）赵君怀，宋全伟１引言我厂生产的某防爆电机，其定子铁芯是由６片扇形冲片拼成整圆叠压而成。模具加工工艺与一般硅钢片整体冲模有所不同，由于铁芯直径为φ１７３０ｍｍ，一般内外圆磨床无法加工，为此，在加工工艺上...