基体组织对球铁抗热疲劳性能的影响

研究了不同基体组织对球墨铸铁抗热疲劳性能的影响.结果表明:铁素体基体球铁的抗热疲劳性能最好,复相基体组织不利于提高球铁的抗热疲劳性能.     

合金元素对球墨铸铁抗热疲劳性能的影响

研究了合金元素对球墨铸铁抗热疲劳性能的影响。结果表明,就抗热疲劳性能而言,在本研究范围内,耐热球墨铸铁模具材料的较佳成分配比w为:5.0%Si、0.5%Mn0、.5%Mo、1.2%Cr。Si是影响材料热疲劳抗力的重要元素,对耐热球墨铸铁模具材料的抗热疲劳性能起着决定性作用,它的含量直接决定了耐热球墨铸铁模具材料热疲劳抗力的总体水平。Mo元素的加入能够使晶粒细化,其含量越多,则晶粒越细小,材料对热疲劳裂纹萌生和扩展的抗力就越强。     

柴油机活塞球墨铸铁材质的抗热疲劳性研究

对不同基体球铁的抗热疲劳性作了实验研究。结果表明,在活塞使用温度范围内,下贝氏体基体具有很高的耐热疲劳性;加入合金元素有利于基体的抗热疲劳性提高;回火则使基体的抗热疲劳性下降。     

通孔元件焊点的抗热疲劳性能预测Ⅰ.焊点抗热疲劳能力的实验研究

针对通孔焊点进行了热冲击的可靠性测试，以非破坏性和破坏性的实验方法，对比分析了波峰焊点和再流焊点的抗热疲劳能力．结果表明，CTE(热膨胀系数)失配是焊点产生裂纹的主要原因，而焊点形态的差异又使得再流焊点内部断裂程度不同于波峰焊点．再流焊点裂纹产生在钎料内部；而波峰焊点由于具有饱满的圆角过渡形态，裂纹产生在镀铜孔与线路板的连接拐角处．裂纹的产生导致了两种焊点强度的降低，对其电性能的影响却甚微。     

石墨形态及合金元素对铸铁抗热疲劳性能的影响

对石墨形态、合金元素等对铸铁抗热疲劳性能的影响进行了研究。加入提高抗氧化性的合金元素可显著提高铸铁的抗热疲劳性能。从首次产生裂纹的循环次数、裂纹扩展速度及变形量等综合考虑,蠕铁的抗热疲劳性能最好。     

表面处理对球墨铸铁接触疲劳性能的影响

本文研究了激光微熔处理和高频感应加热淬火对球墨铸铁表面组织、接触疲劳强度和接触疲劳破坏过程的影响。结果表明,激光处理和高频淬火均可提高球铁的接触疲劳强度,但其接触疲劳破坏过程和形式却不同,前者是由于硬化层与基体间裂纹扩展造成大块深层剥落,后者则是表层裂纹在油楔作用下造成小块浅层脱落。     

奥氏体—贝氏体球墨铸铁中奥氏体对接触疲劳性能的影响

奥氏体-贝氏体球墨铸铁中有20—40％的奥氏体,在滚动接触疲劳过程中,表面层奥氏体仅有5—10％发生应力诱发马氏体相变,产生于未转变的奥氏体区中,这种相变对于表面硬度的提高贡献不大,对接触疲劳性能没有明显的影响。     

离心铸管金属型材料抗热应力疲劳性能测试方法的研究

利用流态粒子电炉作为加热部件所设计和制造成的热应力疲劳性能测试装置,并使用该装置进行了一些参数测试,确定了模拟离心铸管金属型热应力疲劳破坏条件的试验方法。最后,论证了本装置和测试方法的可行性     

450m^2烧结机球墨铸铁侧壁的制作及其抗热疲劳的性能

对研制的４５０ｍ２烧结机球墨铸铁侧壁进行了抗热疲劳性能试验研究，在实际装机运行中，整体侧壁的使用寿命超过了预期要求（预期１８个月，实际使用了４２个月，仍无横向裂纹产生）；减少因漏风造成能量损失达５０％～６０％。     

预测球墨铸铁疲劳寿命的电磁方法

采用自制的磁滞特性测定仪研究球墨铸铁在疲劳试验过程中磁感应强度的变化。结果表明 :球墨铸铁在疲劳过程中 ,磁感应强度的变化和疲劳程度有关。在此基础上探讨了对球墨铸铁构件疲劳寿命进行动态预测的可行性     

奥贝球墨可锻铸铁的特点

介绍了奥贝球墨可锻铸铁的组织与性能特点.奥贝球墨可锻铸铁不仅具有类似于奥贝球铁的组织和性能,而且保留了球墨可锻铸铁铸铁的特点,可放宽原材料对Mn、P及球化干扰元素Bi的含量限制.是一种有前途的新型奥贝球铁材料.     

球墨铸铁缩松分析计算模型的建立

用系列试验铸件研究了主要工艺因素(碳当量、孕育量以及铸件模数)对球墨铸铁件缩松产生的影响规律。结果表明,在试验选择的范围内,随着碳当量增大、孕育量增加,缩松面积率减小;对亚共晶和共晶成分的球铁,模数的减小会导致缩松面积率的增大;对过共晶球铁,缩松面积率随模数增大而减小。通过对试验数据的回归分析,建立了球墨铸铁缩松面积率计算模型。为球墨铸铁缩松的预测模拟计算提供了依据。     

球墨铸铁缩松形成机理研究的现状

为全面、准确认识球墨铸铁缩松形成机理,从球墨铸铁的凝固特性、凝固过程以及生产工艺等方面综合评述了球墨铸铁缩松形成机理的研究现状.对球墨铸铁的缩松形成机理中存在的一些问题或矛盾之处进行剖析和总结,且对下一步研究工作的方向进行展望.     

球铁铝锭模材料热疲劳性能的研究

模拟铝锭模的使用条件,研究了不同基体组织球墨铸铁的热疲劳性能.结果表明,退火铁素体铝铸锭模使用寿命最长.该铝锭模安装在包头铝业公司的2台铝锭连续铸造机上使用,平均每天铸锭48t/台,连续使用410天.而普通材质的球铁铝锭模使用寿命仅为120到150天左右.     

同质焊缝球墨铸铁焊条的研制

研制了一种适合于球墨铸铁与球墨铸铁以及球墨铸铁与结构钢焊接的专用球墨铸铁焊条，通过试验确定了球墨铸铁焊条的合金成分并给出了比较合理的焊芯和焊条药皮化学成分。采用该焊条对球墨铸铁焊接时，可以达到同质焊缝要求。测试结果表明，焊缝金属的化学成分、金相组织均满足焊接球墨铸铁的要求，焊缝的硬度在190～230HB之间，焊缝中石墨球化稳定，焊条具有良好的焊接工艺性能。     

基于多重分形理论的球铁石墨颗粒分散均匀性的分析

为了描述球墨铸铁中石墨颗粒的分散均匀性,提出了基于多重分形的描述方法,该方法采用Matlab分形工具箱提取石墨颗粒分布密度的分形特征来定量描述石墨分布的不均匀性,其多重分形谱的宽度以及最大最小概率子集维数之间的差别反映了石墨分布的不均匀性。不同Ce含量的球铁石墨图像的分析结果表明了该方法的有效性和实用性。     

盖包球化法在球墨铸铁生产中的应用

阐述了在一般条件下的生产企业,通过采用盖包球化法,实现球墨铸铁球化质量的稳定和提高,并将获得了较好的经济效益和良好的环保效果。     

含碳化物马氏体抗磨球墨铸铁的试验研究

研究了碳量、铬量、孕育量、试样尺寸及热处理工艺对含碳化物马氏体抗磨球墨铸铁性能的影响。结果表明：该材质冲击疲劳抗力优异。     

硅锰合金化奥贝球铁的热处理工艺研究

研究了水 油双液淬火→等温回火的连续冷却热处理工艺对铸件力学性能、残余奥氏体含量、淬透性以及贝氏体组织形貌的影响。实验结果表明:贝氏体首先以细针状从石墨-基体边缘析出,最终基体组织为大量贝氏体和少量残余奥氏体;随着等温回火温度的升高,铸件的bσ降低,αk升高,硬度先降低后升高,残余奥氏体含量先升高后降低,在380℃,铸件硬度最低,残余奥氏体含量最高;淬透性与等温回火温度无关。