无压给料三产品重介旋流器的应用及问题探讨

根据无压给料三产品重介质旋流器的分选原理和生产应用实践以及选煤用悬浮液的特性，论述了该分选工艺的特点和优势以及与三产品重介质旋流器共用较粗粒度加重质的煤泥重介质分选新工艺，并提出了进一步回收－０．５ｍｍ级煤泥的新方法，对该工艺系统的操作技术和改进脱介工艺及设备进行了探索     

邯郸选煤厂技术改造工艺设计与研究

根据邯郸选煤厂入选原煤来源广、波动大的特点及市场定位,确定了产品结构;对全重介质选煤和跳汰—重介质联合选煤方法进行了技术经济对比后,确定采用系统简单、操作方便、精煤产率高的脱泥无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺对原选煤系统进行改造;通过合理的设备选型与工艺布置,实现了设计目标。     

砂沟选煤厂的优化设计

分析了砂沟选煤厂原煤性质,说明煤1属中灰煤、较难选煤,原煤易碎,粒度细,煤泥、矸石含量大;煤2、煤3分属高灰煤、极难选煤和低灰煤、易选煤,煤中含夹矸,煤泥量大。通过分析砂沟选煤厂产品结构和设备选型,将选煤工艺分为原煤准备系统、脱泥分选系统、产品脱介脱水系统、TBS粗煤泥分选系统、介质回收机添加系统、浮选及煤泥水系统;确定选煤方法为：100—50mm动筛排矸,50．0—1．0mm脱泥有压给料三产品重介质旋流器分选,1．00—0．25mm粗煤泥TBS分选,-0．25mm细煤泥浮选机浮选。最后对主厂房,准备、浓缩及产品仓,输送带通廊进行了厂房布置,说明砂沟选煤厂优化设计具有产品结构合理、选煤方法先进、工艺设计适应煤质特性、设备先进可靠、自动化程度高、厂房布置空间宽敞、便于操作检修等特点。     

重介质悬浮液密度自动控制现状分析

重介质选煤技术是当今选煤领域应用的主流技术,重介质悬浮液密度自动控制对重介质选煤效果有着显著的影响。通过分析悬浮液的组成,基于悬浮液组成物质的特性,讨论分析重介质悬浮液的密度特性,在密度特性分析的基础上,确定适合重介分选的密度自动控制系统。阐述了密度自动控制系统的优缺点,分析了密度自动控制系统的发展趋势为通过推动实现悬浮液密度测控的全自动化来提高我国重介质选煤效率。     

重介质选煤技术工艺研究

选择适合的选煤工艺有助于减少能源损耗、避免对生态环境造成过度污染,而重介质选煤技术作为一项新兴技术,不仅有着操作简单、煤质适应性强、分选效率高的优点,将其运用到选煤厂还有助于节约设备运行成本和投资成本,真正为选煤厂带来可观的经济效益。基于此,结合重介质选煤技术的分选原理,分析了具体的重介质选煤技术工艺,旨在为重介质选煤技术工艺提供理论上的参考。     

盘江马依选煤厂工艺流程设计

根据马依选煤厂入选原煤煤质和产品定位,提出了6～50 mm级原煤三产品重介质旋流器分选和大于13 mm粒级浅槽预排矸后再洗选两种选煤方案;经比较,确定采用前者,并选择分级入洗、无压入料三产品重介质旋流器分选工艺;因煤泥量较大,设计不设浮选工艺。     

常村煤矿选煤厂技术改造可行性分析

为提高选煤厂处理能力,增加精煤产率,分析了常村煤矿选煤厂原煤粒度组成及可选性,确定了选煤厂产品结构,以新老系统搭接合理、便捷为原则,制定了选煤方法及工艺流程。原煤属于中高灰、特低硫煤;原煤各粒级分布较为均匀,煤软、矸石硬,矸石不易碎。原煤具有低密度物含量高、灰分低,中间密度物含量低,高密度物含量高、灰分高的特点,有利于重力分选;原煤可分选出低灰精煤产品和纯度很高的矸石。结合选煤厂原煤性质及产品结构,确定选煤工艺为:50 mm原煤选前脱泥(1 mm)跳汰+TBS分选+浮选工艺以及50 mm原煤选前脱泥(1 mm)无压三产品重介质旋流器分选+TBS分选+浮选工艺。改造后选煤厂精煤产率得以提高,循环水水质明显改善,保证了跳汰选煤的正常运行。     

干法重介质分选机对宽沟矿超低灰煤的分选

阐述了干法重介质分选机的工作原理,并对神华集团新疆宽沟矿原煤性质进行了分析,发现其为极难选煤。在阐述干法重介质分选系统的基础上,分别对新疆宽沟矿80～3,50～6,30～13 mm粒级原煤进行分选,以确定分选后的精煤产品质量是否满足活性炭用煤要求,同时对干法重介质分选机分选各粒级原煤时的分选精度进行了对比。结果表明:干法重介质分选机及分选工艺对新疆宽沟矿原煤分选制备超低灰活性炭用煤完全可行;3种粒级原煤选后产品灰分分别为3.94%,3.92%和3.71%,分选可能偏差Ep分别为0.080,0.060和0.045,可见30～13 mm原煤选后精煤产品灰分、可能偏差均最低,分选精度最高,是最佳的活性炭用煤原料。     

Φ10007/00有压三产品重介旋流器结构参数优选与分选效果

辛置选煤厂针对原煤煤质变化后的特点 ,采用有压给料三产品重介旋流器为核心的高效选煤工艺系统分选 5 0～ 0mm原煤 ;对旋流器一段及二段中心管的直径和插入深度、二段底流口的直径等进行了优化调整 ,同时调整了介质泵的工作频率及悬浮液密度等参数 ,取得了分选效率高、产品质量稳定等显著效果     

新型悬浮液净化回收工艺的特点及应用效果

论述了选煤厂新型和传统的重介质悬浮液净化回收工艺的特点 ,并对两种工艺进行了分析比较 ;新型工艺的应用为选煤厂带来了较好的生产效果和经济效益 ,简化了重介选煤工艺 ,减少了介质耗量 ,节省了部分设备 ,降低了生产成本。     

赵各庄矿选煤厂技术改造实践

赵各庄矿选煤厂原煤、煤泥筛分试验表明:原煤由难选煤转化为极难选煤,原煤煤泥中细粒级含量较大,细粒级煤泥灰分较高。针对选煤厂存在的处理能力低、精煤产率低、介耗超标和工艺系统复杂等问题,采用了无压给料三产品重介质旋流器不脱泥不分级选煤工艺替换原跳汰—重介—浮选联合分选工艺。从受煤系统及原煤准备,分选、脱介及脱水作业,煤泥重介分选,介质回收,粗煤泥回收和煤泥水处理6个方面详细介绍了选煤厂技术改造措施。最后对选煤厂技术改造效果进行了分析,结果表明:技术改造后,赵各庄矿选煤厂简化了煤泥水系统,解决了选煤厂洗水浓度高的问题;选煤系统最大处理能力由300 t/h提高到450 t/h,节省吨煤加工费928.8万元/a,利润可达4500多万元/a。     

赵固一矿选煤厂选煤工艺的确定

通过对赵固一矿选煤厂原煤粒度组成、浮沉试验、可浮性评定和发热量的分析可知:原煤较脆,矸石易泥化,煤泥中存在高灰细泥,原煤块、末煤可选性均为易选。在分析原煤性质及产品定位的基础上,提出了选煤工艺设计原则,确定了末煤分选下限为1.5 mm,并可调节至0.25 mm和0;确定赵固一矿选煤厂选煤工艺流程为:80～13(10)mm块煤采用重介浅槽分选机主再选,13(10)～1.5 mm末煤采用脱泥有压三产品重介旋流器分选,1.50～0.25 mm采用TBS分选,-0.25 mm采用浮选柱分选。最后阐述了选煤厂选煤工艺设计步骤,即应以煤质分析为基础,以产品结构为目标,以设备特点为依托,同时特殊环节特殊关照,确定出最适合选煤厂煤质特征的选煤工艺流程,实现选煤设计的简洁、高效、灵活。     

降低重介质选煤介耗的探讨

从介质的选择、工艺设备与生产管理及煤质方面介绍了降低重介质选煤介耗的方法:要求介质粉的磁性物含量>95%,粒度组成要根据分选原煤的变化而变化;脱介筛宜采用高振次、低振幅的振动筛,喷水条件要适宜;磁选机回收率应>98%;另外,要保持悬浮液粘度和分流量的稳定;要加强介质粉的管理及选煤生产和技术管理。     

重介质选煤厂介耗影响因素分析

阐述了重介质选煤生产中影响介耗的因素,主要有原煤性质、分选密度、重介质的质量、工艺效果以及设备回收效果等,同时提出了重介选煤厂降耗的措施。     

四粒级选煤工艺在邯郸洗选厂的应用

阐述了邯郸洗选厂四粒级选煤工艺的流程,说明流程具有选煤工艺精细化、控制技术数字化、技术装备国际化、先进技术集成化、组织生产简单化等特点。通过对无压三产品重介工艺和CSS粗煤泥分选机的单机检查试验分析了四粒级选煤工艺的运行效果,四粒级选煤工艺投入运行后,解决了大直径旋流器分选细粒煤差的问题,提高了旋流器的分选精度,精煤质量合格,实际产率为58.88%,数量效率达95.96%,可能偏差Ep1,Ep2分别为0.025,0.055,重介质吨原煤介耗仅为0.65 kg;CSS粗煤泥分选机最终精煤灰分控制在9.00%左右,平均精煤实际产率为81.25%,数量效率达98.52%,Ep为0.07,实现了1.0～0.5 mm的精确分选。最后说明四粒级选煤工艺具有脱泥、无压组合工艺,原煤四粒级分选工艺和煤泥两级浓缩两级回收联合工艺等关键技术,实现了煤炭分选过程的精细化,填补了国内空白。     

悦昌选煤厂重介分选工艺的设计与选择

针对悦昌选煤厂入洗原煤煤质资料,对比分析了两段两产品重介质旋流器分选工艺和三产品重介质旋流器分选工艺在产品产率、投资及经济效益各方面的优缺点,最终确定采用两段两产品重介质旋流器分选工艺。     

重介质选煤工艺在龙化选煤厂生产中的应用

中煤龙化化工公司选煤分厂原跳汰选煤工艺存在分选精度低、对煤质波动适应性差等缺点,通过分析原煤筛分及浮沉组成,确定采用重介质选煤工艺进行改造,改造后,提高了分选效率,保证了精煤产品质量,有效解决了生产规模扩大过程中出现的一些列问题,增加了公司的经济效益。     

小鱼沟选煤厂煤质特点及改扩建措施

为提高小鱼沟选煤厂原煤处理能力,对原煤进行筛分试验、浮沉试验及产品数质量对比,以原煤性质为基础,确定了系统主要设备选型,并提出具体改扩建措施。结果表明,占原煤质量分数65%的末原煤由两产品重介质旋流器分选,末矸石产率为40%。通过改造原有主厂房部分设备,扩建主厂房并增加末煤分选系统,扩建压滤车间和浓缩车间等措施,选煤厂的原煤处理能力由3.80 Mt/a提升至5.00 Mt/a,系统对原煤中块煤、末煤比例适应性更强,块煤、末煤介质系统完全独立,可以分别设定分选密度,产品灰分和发热量调节更加灵活、可靠。块精煤、末精煤产品水分降低了1%,入选原煤介质损耗量降低了0.20 kg/t,降低了生产成本。     

三产品重介质旋流器选煤工艺介耗小于0.6kg/t的生产实践

文峰选煤厂通过强化磁选机工艺效果评定和检测,采用两段磁选机(单段串联)为精煤脱介;对原煤泥水系统增加斜管浓缩机和精煤压滤机,实现了清水选煤;优化磁铁矿粉供应基地,强化脱介喷水效果,合理调整原煤入洗量,全厂磁性物回收率达到99.8%以上,三产品重介质旋流器选煤工艺平均介耗2006年达到0.55kg/t,生产成本大幅度降低。     

采用重介质旋流器分选不脱泥原煤

介绍了利用重介质旋流器分选不脱泥原煤的新型高效选煤工艺及其分选原理和实际分选效果，提出了该工艺的要点及推广应用前景。