水力活塞泵采油测试装备研制及应用

结合国内水力泵采油的特点，所研制的水力活塞采油测试装备解决了沈阳油田高凝油开采过程中测试取样的难题，说明，双管测试工艺不仅可应用于水力泵采油井，而且也可应用于其它机械采油井的资料录取。     

水力活塞泵采油地面集输流程诌议

在国内，自行研制的水力活塞泵已初步形成系列，水和活塞泵采油工艺也得到越来越多地推广，与之相适应的地面集输工艺流程是趋完善。本文主要对几种开式动力液系统地面集输流程、闭式动力液系统地面集输流程、水力活塞泵采油单井地面集输流程、水力活塞泵采油集中泵站地面集输流程及其特点、适用范围等进行了阐述。     

水力活塞泵采油管柱受力分析

针对我国油田水力活塞泵采油井完井管柱存在弯曲，导致水力活塞泵故障率增高的状况，提出了运用钻柱弯曲理论与计算公式进行处理采油管柱的方法。给出了水力活塞泵采油井完井采用压重式封隔器坐封的最小坐封力、中和点、产生弯曲的各种轴向力和弯曲形成后的螺距等参数的计算公式，并进行了实例计算。     

水力活塞泵多媒体设计实践

水力活塞泵采油工艺在油田开采工程中的应用随着科技的发展将越来越多。本文介绍应用计算机图形、动画、声音等多媒体技术，使水力活塞泵采油工艺系统（CYPS）图文并茂，声色俱佳的再现于计算机屏幕。     

水力活塞泵采油地面集输流程诌议

在国内，自行研制的水力活塞泵已初步形成系列，水力活塞泵采油工艺也得到越来越多地推广，与之相适应的地面集输工艺流程日趋完善。本文主要对几种开式动力液系统地面集输流程、闭式动力液系统地面集输流程、水力活塞泵采油单井地面集输流程、水力活塞泵采油集中泵站地面集始流程及其特点、适用范围等进行了阐述。     

CYB型水力活塞泵测压泵研制试验

CYB型水力活塞泵测压泵,测压器与水力泵泵体联结在一起,压力计直接装在泵体上部压力计保护筒内,测试时与普通水力活塞泵一样自由起下,实现测试。该测压泵适应我国各类油藏SHB2(1/2)in(62mm)系列水力活塞泵生产井的吸入口压力和恢复压力或静压测试。现已测试42井次,成功率达100％。该泵的试验成功,完善了水力活塞泵采油工艺技术,克服了传统水力活塞泵测压工艺测试资料不准且不能适应高凝油井恢复压力或静压测试等缺陷,为油田开发录取油井动、静态压力资料提供了可靠的手段。     

水力活塞泵井泵况控制图简介

水力活塞泵泵况控制图是根据现代管理的控制原理,结合水力活塞泵井的管理特点,经研究得到的一种适合水力活塞泵现场生产管理的控制图。使用结果表明,该控制图可直观反映油层的生产能力及水力活塞泵在井下的工作状况,并可把水力活塞泵井的生产动态直观地展现在控制图上,能准确全面地对生产井进行动态管理,便于发现问题及时进行处理,而且能见到明显的经济效益。     

文明寨油田水力活塞泵采集工艺及增产效果

文明寨油田是中原油田使用水力活塞泵采油最早的油田.该油田油层埋藏浅,含油层系多,原油物性较好;但断层多,区块小,原始油气比低,天然能量不足.为了满足油田开发的需要,1983年7月在明46井开始了第一口水力活塞泵采油探索试验,同年又将明19井改投水力活塞泵生产,均取得了明显的增产效果.随着油田开发的需要,决定对文明寨油田实行全油田水力活寨泵强化采油、并于1984年设计了动力液处理站带卫星站     

国内水力活塞泵应用分析

20世纪60年代初期胜利等油田发现常规稠油油田,为了在Φ139.7 mm生产套管内有效地开采这类重质高黏度石油,胜利油田开始研究攻关水力活塞泵采油技术.由于当时投产的中高渗透油田已开始出水,进入70年代为了满足提液和深抽的要求,在Φ139.7 mm生产套管条件下,扩展人工举升的手段,石油部决定对水力活塞泵进行攻关、完善、配套工作,当时为简化流程采用了开式循环和用原油作动力液.当油井含水上升后,形成以油换水的状况,导致动力液处理量过大,地面流程不断扩建,经济上不合算,加之计量误差过大,到20世纪末国内水力活塞泵基本退出历史舞台.通过实践分析证明并非是水力活塞泵技术不成熟,而是使用条件不正确,攻关方向不全面,使得水力活塞泵采油方式被淘汰.目前任何一种人工举升方式都有各自的特点,不能互相取代,为了完善人工举升系列,提出对水力活塞泵重新认识,分析水力活塞泵应用条件,恢复水力活塞泵在人工举升方式中应有的作用.     

水力活塞泵井下存储式含水率测试系统

针对水力活塞泵采油井由于没有生产测试通道而无法通过环空生产测井进行含水率测量的问题,研制了井下存储式含水率测试系统。该系统由井下测试仪器、水力活塞泵取样器外壳、减震器、地面回放数据接口、便携计算机及测试系统软件等组成。测试仪器安装在水力活塞泵泵芯尾部取样器内,随泵芯投入井下进行测试,可实时检测地层液的含水率情况,利用数据存储器实时保存历史曲线,提供了全天候观测生产过程的手段。仪器结构设计实现了微型化,在传感器、检测电路和温度补偿及软件处理等部分采用实时处理校正技术,有效地提高了含水率测试的分辨率及精度。     

水力活塞泵在海上采油的应用

水力活塞泵于七九年五月第一次在海洋指挥部埕北油田六号平台投泵试验已获成功。从斜七井和斜四井两口井的运转情况来看,工作正常,抽油良好。中间又经高低冲次的测试和有目的地多次停泵及直接起动,每次都可迅速恢复正常工作。通过十二次的自由起下操作,投泵、起泵顺利。试验证明水力活塞泵作为海洋定向井机械采油的有效设备是有可能的。     

水力泵的研究应用与发展

水力泵的研究应用与发展唐健，李继志（石油大学·华东）水力泵是无杆采油泵的一个重要分支，包括水力活塞泵、水力喷射泵和水力涡轮泵３大类．经过长期发展，水力泵抽油工艺已日趋成熟，成为一种重要的机械采油手段。事实表明，在某些场合它的应用是不可取代的［１］．然...     

油田站库机泵运行管理

油田站库机泵是重要采油注水设备,其性能的好坏直接影响到采油注水的正常生产。本文从油田站库机泵本身的设计、贴合国际化的数字管理等方面入手,不断探索管理的合理有效性,同时也起到加强能源利用的作用。     

论塔里木油田的机械采油方法

针对塔里木油田深井油藏特征,有人提出在5000~7000m深井中采用美国TRICO公司A、D型水力活塞泵及气举采油方法。本文对此进行探讨后指出,A型水力活塞泵在沈阳油田2000m井中采油,实际工作压力高于理论计算压力值50%,所以不宜用于深井采油:D型水力活塞泵在国内尚无油田应用,难以得出结论;气举采油需要有稳定的气源,深井气举压力高达33MPa,国内外设备不易满足,而且也不安全。作者提出,我国自行设计试验成功的高扬程水力活塞泵及其改造泵,可作为塔里木油田的深井采油泵;同时也指出,高油气比的井可采用高扬程     

水力活塞泵固定阀液力打捞装置

<正> 水力活塞泵采油工艺在国内一些油田已推广应用。目前,水力活塞泵一般都采用投入式结构,即泵筒和封隔器随油管一起下井,然后在油管内投固定阀和沉没泵进行生产。由于一些油井本身出砂或在投泵时不慎将脏物带入井中并落在固定阀上,造成固定阀关闭不严,在起泵、下泵或洗井时固定阀漏失,动力液向井下倒流;或因原油结蜡将固定阀堵死,泵无法抽     

有杆泵携砂采油井筒配套技术

针对采油井大范围出砂, 砂埋油层, 砂堵井筒, 频繁冲砂检泵致使有效采油时间缩短,油层污染加速, 常规采油工艺和“三抽”设备不能满足采油井在复杂地质条件下的生产需要等问题, 研发了有杆泵携砂采油井筒配套技术。该技术以提高系统采油时效为目标, 在井筒内配置双柱塞抽油泵, 液力冲砂器和管柱沉砂器等机具, 通过与抽油机和抽油杆等杆管附件进行合理匹配,集冲搅砂和携砂为一体, 提高采油井有效生产时间, 达到增油和降低系统总体生产成本的目的。系统性能型式试验和工业生产试验说明, 该井筒配套技术通过在泵上实现存、携砂, 泵下冲搅砂等有效措施, 能使油井延长正常采油时间, 降低检泵作业次数, 减少油层污染并提高采油时效。     

三作用泵井下油水分离系统分析

三作用泵系统(TAPS)利用重力分异原理将井筒内产出液中的油水分离,并将富油液举升至地面,富水液注入注水层段,达到降低产出液含水率和采油成本、提高原油产量、保护环境的目的.通过对三作用泵和普通双作用泵最大注水压力的比较得出,三作用泵系统可以得到更高的注入压力,使有杆泵井下油水分离技术的应用领域拓展到注入层压力较高或渗透率较低的井.     

长庆油田分采泵分层采油工艺技术研究与应用

三叠系延长组是长庆油田主力开发层系,油藏在纵向上表现为多套小层叠合,受到超前注水、笼统注水等因素影响,两层笼统合采油井层间压差较大,层间矛盾突出,因此用分采泵分层采油是消除合采油井层级间干扰矛盾的主要方式之一。鉴于长庆油田三叠系油藏饱和压力低,地饱压差小,油井气油比高,研发了一种"上泵抽下层,下泵抽上层"的防气式分采泵。现场试验应用表明,该防气式分采泵分采效果明显,对高气油比油井适应性强。     

中高含水期水力活塞泵采油水基动力液可行性研究

我国使用水力活塞泵采油的油田多数已进入中高含水期,用加高压、升温原油作动力液,采出大量的高含水原油,非常不经济;其次,由于设备长期在高压、高温下运行,已达到疲劳极限,安全性变差,发生事故的可能性增加。文中研究了国内外水力活塞泵采油使用水基动力液的情况,从水基动力液的优点及地面、井下配套工艺、经济效益评估等方面对水基动力液采油进行了可行性研究。     

阿尔善油田水力活塞泵改抽油机采油集输流程实践

本文阐述了水力活塞泵改抽油机采油后，集输流程在动力液－混合液流程基础上的改进，并介绍了新流程的运行参数。