现代环锭细纱机的技术创新

近10多年来,我国环锭细纱机有了较大进步和提高,环锭细纱机的纺纱工艺速度已达到锭速2万r/min以上,成纱质量、细纱断头、毛羽与用工均达到较高水平.     

国内外粗纺细纱机比较

一、概况 粗纺生产工序短,梳毛下来的粗纱就直接上粗纺细纱,经细纱1.2～1.7倍牵伸、加捻和卷绕而成粗纺纱。 粗纺细纱机有环锭和走锭两大类。国内凡引进粗纺梳毛机,相应的要引进细纱机与之配套,故环锭和走锭细纱机都有。一般走锭纺高支针织纱,环锭多用于纺机织纱。 二、粗纺环锭细纱机: 国产的粗纺环锭细纱机有BC583、BC584、BC585、BC586等四种,国外引进的主要亦有四种型号(具体规格如下表一所示),即意大利的毕加里公司的 DS型、意大利加定诺(Gaudino)公司的FST系列、比利时HDB公司的CBP和CPY系列及日本京和(Ky-owa)公司的 NKR…     

走锭细纱机制造技术最新进展

对国内外生产的各种走锭细纱机进行调查和分析,详细介绍走锭细纱机制造技术最新进展。结果表明:当今最先进的走锭细纱机已实现计算机数字控制,将数字控制技术、电子技术、纺纱工艺及机械制造技术完美的结合在一起。其控制系统能精确控制牵伸、加捻和卷绕纺纱全过程。技术的不断进步使得走锭细纱机不仅在设备适应性和灵活性、纱线质量、产量方面优于环锭细纱机,而且能耗和设备维修量显著低于环锭细纱机。走锭细纱制造技术向控制精确化、高效节能、易于操作和维护等方向发展。国产数控走锭细纱机在控制的精确性、设备的可靠性、自动化程度等方面与国际领先水平还有较大的差距。     

环锭纺和走锭纺山羊绒纱线性能比较

用山羊绒加工的纯山羊绒制品具有穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软滑糯、光泽柔和的独特风格,深受消费者的喜爱。粗纺系统是目前应用最广泛的羊绒纺纱方法,粗纺细纱机有环锭和走锭两种,根据两种设备的可纺性能,采用同一条纺纱工艺路线,选取相同原绒作为纺纱原料,纺制76.9tex的纯山羊绒环锭纱和走锭纱,分别测试两种纱线的捻度、线密度、强力、条干均匀度和毛羽,比较这两种不同纺纱方法的山羊绒纱线性能的关系。结果表明,走锭纺纱是生产羊绒纱线的最佳纺纱方法。     

短纤维对成纱质量的影响(下)

2.5纺制细纱 2.5.1环锭纺纱 选用两台Suessen公司生产的细纱机,其中一台EliTe聚集纺细纱机,另一台常规环锭细纱机.为了明确短绒率对成纱质量的影响,EliTe细纱机纺纱时,细纱捻系数为304,保持不变,在常规环锭细纱机上,使用不同短绒率配棉成分纺纱时,为保持成纱强力相近,调整细纱捻系数.图6是EliTe紧密纱Uster均匀度试验仪测得的成纱短片段质量不匀情况.CV值愈高,表示成纱愈不均匀,成纱中出现弱片段愈多,织物强力降低.     

棉纺环锭细纱机牵伸工艺的探讨

从青泽319SL环锭细纱机纺制涤/精梳棉针织纱和棉精梳针织纱、机织纱采用两种不同细纱牵伸工艺的实践出发,运用牵伸理论结合概率论和数理统计方法作了分析,同时对比了细纱机的针织纱工艺和机织纱工艺.细纱机牵伸工艺的优选要根据所纺制原料的种类、所纺纱线的细度、机械设备条件以及所处的地域和气候条件等而定,而不是按照细纱的用途来确定.     

现代粗纱机的技术进步

在传统纺纱体系中，一般由熟条纺成细纱约需要150倍以上的牵伸，普通环锭细纱机牵伸倍数只能在60倍以下，因此，粗纱机是传统纺纱中熟条纺成细纱的必经工序。虽然上世纪80年代后期德国绪森公司研制开发了Ringcan熟条直纺细纱的超大牵伸环锭细纱机，但在纺纱支数及品     

粗梳毛纺纺纱设备

粗梳毛纺纺纱设备一、意大利ＧＡＵＤＩＮＯ公司展出的粗纺细纱机仍是以往的ＦＳＴ型皮卷和假捻器相结合的双区牵伸环锭细纱机，它可以适应各种长度的纤维原料，纺制各种支数纱数。为降低纺纱张力，锭端设计为无气圈纺纱。二、意大利ＣＯＲＭＡＴＥＸ公司的Ｃ４型走锭细纱...     

国内外环锭纺纱技术的发展与创新

近几年来,环锭纺纱技术通过不断改进与技术创新,在多种纺纱技术共同发展中继续保持领先地位。紧密纺纱与复合纺纱技术,不但显著提升了环锭纺纱线品质档次,并扩宽了环锭纺纱线的应用领域,是对环锭纺技术的发展与创新。采用带自动落纱的环锭细纱长机与细络联合机是环锭纺技术进一步的发展方向。要使环锭细纱机实现优质高产、效益最佳,选好主机是基础,配好器材专件是关键。     

环锭细纱机纺纱张力的在线智能控制

为了降低环锭细纱机断头率,提高生产效率,研发了一种环锭细纱机纺纱张力在线检测和控制装置。通过对测试中纺纱张力影响因素的分析,提出了有效控制纺纱张力的方法,将检测的纺纱张力变化信号经计算机信号数据采集处理,用于调节锭子转速,达到了控制纺纱张力的效果。研究表明:构建的纺纱张力系统能够达到均匀纺纱张力的目的,可明显降低细纱千锭时断头数,有效提高生产效率。     

走锭纺羊绒针织纱的支数控制

本文阐述了走锭纺粗纺羊绒针织纱的支数控制经验。     

粗纺山羊绒针织衫可机洗性能的研究

以粗纺羊绒针织衫为例,从原料选配、纺纱工艺、织造工艺和后整理几个方面,对影响粗纺山羊绒针织衫可机洗性能的原因进行分析研究,开发粗纺羊绒针织衫可机洗加工工艺。研究表明,粗纺羊绒针织衫可机洗性能应该从原料、纱线结构、织物结构和后整理工艺等方面加以优化设计,同时综合考虑抗起球性、颜色和手感等多个因素。     

纺纱方法对山羊绒针织物起毛起球性能的影响

针对山羊绒针织物起毛起球问题,通过对山羊绒针织物起毛起球机理和过程的研究,采用以不同纺纱方式生产的山羊绒纱线的针织物,在滚箱式起毛起球仪上分别做2、3、4、5 h的起毛起球试验,通过试验数据比较环锭纺和走锭纺山羊绒针织物的起毛起球等级及起球箱内磨掉的绒毛和毛粒质量,得出采用2种纺纱方式的山羊绒针织物起毛起球性能的不同,与走锭纺和环锭纺的纺纱机理不同有关,纺纱工艺对山羊绒针织物起毛起球性能有极大的影响。为企业解决山羊绒织物起毛起球问题提供一定的依据。     

集合器在紧密纺纱中的应用分析

集合器曾被用于传统环锭纺中，但集聚效果并不理想。紧密纺重新使用集合器，集聚效果大为改观。文章分析研究了RoCoS和Rieter公司紧密纺集合器的结构设计，对国内创造出自己的紧密纺集合器技术，用以改造国产环锭纺具有重要意义。     

细特纯羊绒纱纺纱关键技术研究

针对山羊绒较难纺制细特纱的问题,提出用创新型半精纺技术开发生产细特羊绒纱,半精纺纺纱系统是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱方式,该系统特别适合于纺制特种动物纤维类纱线.采用改良的国产毛纺棉纺设备,开发生产半精纺细特羊绒纱,对原料选用、设备改造、工艺流程、工艺参数等关键技术进行了研究.经过试验,成纱质量达到标准要求.     

竹节纱的生产方法

综述了通过改造环锭纺纱机和转杯纺纱机生产竹节纱的方法以及改造的发展趋势,并对目前市场上的竹节纱产品作了简单介绍。     

基于环锭细纱机的彩色纺纱及其产品创新

纵观每年举办的国际流行纱线展,创新的针织面料有很大一部分是基于纱线色彩的多样拼接和搭配,以此呈现出不同风格及效果。因此,愈加多元丰富的面料对纱线提出了新的要求,需要以纱线为基础载体呈现多样的颜色风格及效果。目前,有色彩效果的纱线开发和研究主要聚焦在3个方面:一是基于环锭细纱机生产的段彩纱、云纹纱、麻灰纱等;二是基于四色针梳机开发的渐变色彩纱;三是基于其他新型纺纱方法,如摩擦纺、转杯纺等纺纱方法开发的纱线。文章基于前期分别在四色针梳机和摩擦纺纱机上开发不同风格彩色纱线的工作,主要介绍近期新研发的彩色纱线,分析用环锭细纱机研发彩色纱线的创新方向。     

半精纺纯毛自洁雅士呢的工艺研究

文章通过对半精纺纯毛自洁雅士呢的工艺研究的实践,解决了毛纺行业粗纺和精纺的相互脱节问题,使产品既具有精纺的细腻,又具有粗放的手感,提高了产品的档次。     

纺纱技术对棉纱性能的影响

为深入分析纺纱技术对棉纱性能的影响,选择集聚纺和普通环锭纺两种纺纱技术进行研究。在KTTM环锭纺纱机上,根据普通环锭纺纱和集聚纺纱的技术要求,采用基本相同的纺纱前准备,生产普通环锭纱和集聚纱。为生产高品质纱线,在集聚纺纱机前罗拉输出的位置放置了一个集聚装置。试验测试、记录了每种纱线的物理性能,以比较普通环锭纱和集聚纱的性能,并利用乌斯特张力测试仪和乌斯特条干均匀度仪分析比较两种纺纱技术所生产的纱线。结果显示：由1．20型集聚装置生产的纱线具有较好的均匀性;通过统计分析可知,采用1．14型和1．20型集聚装置生产的集聚纱与普通环锭纱的拉伸性能具有显著区别,采用不同的集聚装置生产的纱线也明显不同。