浅谈焊缝返修质量控制

焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要工艺方法。国内外统计资料表明:在锅炉压力容器的失效事故中,焊缝是主要的失效源,所以焊缝质量的优劣对其安全运行起着十分重要作用。但是,到目前为止,仍未有任何一种焊接方法、工艺能够做到百     

压力容器制造中的焊接工艺与质量控制研究

随着工业化的快速发展,压力容器在许多工业领域中扮演着重要的角色。压力容器的制造涉及各种工艺和技术,其中焊接工艺的应用尤为重要。焊接作为一种常用的加工方法,也是制造压力容器不可或缺的一环。因此,旨在研究压力容器制造过程中的焊接工艺与质量控制,以提高压力容器的制造质量和安全性。首先,对当前常用的焊接工艺进行了综述,分析了传统焊接工艺存在的问题,如焊接变形、气孔、裂纹等缺陷,以及质量控制的薄弱环节,如焊接接头的尺寸、焊缝的力学性能等,这些问题都制约了压力容器制造的质量和效益。根据不同材料和应用环境的要求,提出了适用于压力容器制造的焊接工艺,并对各种焊接工艺的优缺点进行了评估和比较。其次,通过对焊接过程中的关键因素的分析,提出了一种焊接工艺材料与参数选择方法,可以在满足压力容器制造标准的前提下,最大程度地提高焊接质量,并提高工作效率。实验结果表明,采用改进焊接方案具有良好的焊接质量和力学性能,满足了压力容器制造的相关标准和要求。     

省焊接分会组织编写《焊接工艺评定标准汇编》

<正> 按照国家有关规定,对于锅炉及压力容器行业的主要工艺方法之一的焊接工艺,必须进行焊接工艺评定。江苏省焊接分会编写了蒸汽锅炉受压元件工艺评定方法(试行草案)及压力容器焊接工艺评定方法(试行草案)提供有关企业试行。同时汇编收录了国际上具有权威性的美国ASME、MIL,美国BS,西德的AD,     

20g中厚板埋弧自动焊焊接接头冷弯开裂的试验研究

我厂长期采用埋弧自动焊工艺焊接20g中厚板,制造锅炉、压力容器的筒体等受压元件。代表筒体焊接质量的焊接试板均能通过《蒸汽锅炉安全监察规程》及《压力容器安全监察规程》所规定的各项性能。产品焊接接头质量一直很稳定。但是,今年以来,在焊接工艺     

低合金高强钢SA517Gr.F的焊接

压力容器为特殊行业,对焊缝性能提出了更高的要求,而SA517Gr.F的焊接性能相对较差,且焊后热处理温度对焊缝的冲击韧性影响大。通过多次焊接试验,确定了比较合适的焊接工艺及焊后热处理工艺,保证了焊缝的性能。     

压力容器焊接无损检测技术进展

随着现代工业的发展,压力容器的工作参数要求越来越高,应用范围也越来越大,这对工件焊接质量提出了更高的要求。焊接方法的选择对焊接质量具有较大影响,同时后期对焊缝缺陷的检测也至关重要。本文对压力容器常用焊接技术以及焊缝无损检测方法进行了分析,并展望了压力容器无损检测技术未来的发展趋势。     

反应堆压力容器用SA-508 Gr.3 Cl.1钢钨极惰性气体保护焊工艺研究

反应堆压力容器用材料主要是Mn-Mo-Ni钢,其压力边界焊缝使用的焊接方法仅为焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)。为了提高焊接质量、减少清根的工作量,进行了反应堆压力容器Mn-Mo-Ni(SA-508 Gr. 3 Cl. 1)配套钨极惰性气体保护焊(GTAW)工艺的研究,并完成了焊接工艺评定试验。研究结果表明,钨极惰性气体保护焊可用于反应堆压力容器产品焊接。     

基于视觉感知管道环焊机器人

为了保证管线钢全位置焊接过程的稳定及良好的焊接质量,采用IGBT逆变式弧焊机对基于视觉感知管道环焊机器人系统的焊接电源进行了配置,并利用开发的管道环焊机器人对管线钢进行了焊接工艺实验,研制出一套可行的焊接工艺参数及控制参数.实验结果证明,实际焊接时管道环焊机器人的焊接参数稳定,焊枪能够准确地跟踪焊缝,并自动完成全方位焊接.焊缝的质量完全满足管线钢焊接工艺要求.     

对锅炉压力容器环焊缝质量的探讨

在锅炉压力容器的制造中,环焊缝的焊接质量一直是焊接和无损检测工作者需进一步解决的问题。我们从焊缝的返片量可看出,环焊缝的返片量是纵焊缝的3倍,由此可见,提高环焊缝的焊接质量,是提高筒体焊缝一次探伤合格率的关键。本文就环焊缝焊接质量的影响因素和解决办法作些探讨,供参考。     

锅炉、压力容器焊接技术的当代发展水平

近10年来,国内外锅炉、压力容器和管道的焊接技术取得了引人注目的新发展。随着锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了越来越高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时满足高效、低耗及低污染的要求。因此,在这一领域内,焊接工作者始终面临复杂而艰巨的技术难题,要不断寻求最佳的解决方案。通过不懈的努力,现已在许多关键技术上取得重大突破,     

行业话题:管道及化工

<正> 近年来,随着国家工程建设的加快,国内外锅炉、压力容器和管道的焊接技术取得了引人注目的新发展。随着锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接     

重型压力容器马鞍形焊缝焊接机器人设计分析

设计和研究了一种适用于重型压力容器马鞍形焊缝焊接机器人。利用几何方法建立了马鞍形焊缝数学模型,为焊接机器人机构设计与运动学仿真提供了理论依据。介绍了焊接机器人本体机构组成与工作原理,并对机器人本体机构进行了设计。利用Solidworks软件建立焊接机器人虚拟样机,并将其导入Adams软件进行运动学仿真。对优化后的焊接机器人进行焊接试验,试验结果表明焊接机器人焊接质量稳定,能够满足重型压力容器马鞍形焊缝焊接作业要求。     

基于ASME标准异种钢焊接的弯曲试验研究

对基于《ASME锅炉及压力容器规范》标准的异种钢焊接进行了评定弯曲试验状况进行分析,结果表明:压辊中心偏移焊缝中心Lf处,从母材强度高的一侧开始弯曲,缓慢持续进行的导向弯曲试验,可不用制作工装,弯曲后试样焊缝和热影响区全部在试样受弯范围内,完全满足异种钢焊接评定的弯曲试验要求;Lf值与两侧母材的强度、延伸率、硬度、压辊直径及焊缝最大宽度bs有关。     

镍基合金全位置窄间隙TIG焊接工艺研究

针对核反应堆压力容器接管与安全端的对接焊缝,采用全位置窄间隙TIG焊接工艺。通过对工艺参数的匹配试验,得到满足镍基合金全位置焊接的工艺规范;通过对距边量的调控和焊道排布的选择,改善了不同焊接位置焊缝成形的差距。对试件焊缝进行的无损探伤和破坏性试验得到的检测结果表明各项指标均满足核电产品相关技术条件的要求。     

接管马鞍形大厚度焊缝焊接技术研究及其实施

本文针对３００ＭＷ核反应堆压力容器接管和接管段的焊接，分别从焊接方法的选择，焊接工艺方案的确定和实施，焊接变形的控制等方面进行了论述，由此而制定出合理可行的焊接施工条件，最后对焊缝质量和结构尺寸进行了全面检测，完全满足设计要求，给接管马鞍形大厚度焊缝的焊接奠定了理论和实践基础。     

加强焊工技能培训 提高焊工技术水平

影响锅炉压力容器焊接质量一是技术因素；二是人为因素：影响焊接质量的技术因素包括材料(母材和焊材)、焊接方法和工艺、应力、几何形状、使用环境和焊后处理等。影响焊接质量的人为因素包括焊工操作技能和职业道德两种：     

锅炉压力容器焊接自动化技术和应用

为了适应我国能源工业的飞快发展,一些锅炉主导企业与国内焊接设备制造专业厂家在解决高容量、高参数锅炉中出现的耐热、高强材料的焊接质量和生产能力的过程中,采取各种方式的合作,走引进消化吸收再创新道路,提升了自身研发能力,逐渐进入了自主创新阶段,并形成了自己的特色,开发制造出一批自动化水平高、质量优异的锅炉、压力容器专用成套设备产品,提供给锅炉、压力容器厂家并实现出口,提升了我国锅炉及压力容器行业的自动化焊接水平,为我国能源高速发展及走向国际市场作出了贡献。     

基于PLC的马鞍型窄间隙埋弧自动焊机制造技术

按照核电压力容器接管马鞍型焊缝的特点与工艺流程,设计出以PLC为控制核心,配备由高性能GT系列触摸屏、总线伺服定位控制系统、高性能导电滑环、自动焊接机架等组成的马鞍型自动焊接设备。通过现场试验与产品实际焊接,证明该套马鞍型埋弧自动焊机自动化程度高,马鞍型焊缝控制准确,焊缝成形良好,在核电、造船、锅炉与海洋工程等行业中具有较高的实用价值。     

FCAW在16MnR(HIC)抗氢钢压力容器中的应用

介绍了将FCAW用于16MnR（HIC）钢压力容器的制造工艺。采用了高质量焊接材料和适当的焊接规范参数范围，焊接工艺评定试验结果完全满足产品制造技术条件要求；在产品焊接过程中，通过焊接操作和焊接工艺的控制，使焊缝通过100％的超声波探伤、射线探伤以及水压试验。     

X射线实时成像技术在锅炉制造中的应用

1 前言 无损检测技术作为一种科学的无损检测方法,在锅炉压力容器的焊缝检测中,有极为广泛的应用。射线胶片照相检测是无损检测五大常规检测方法之一,X射线胶片照相方法具有检测结果直观、准确、底片存档可查等优点,但也不可避免地存在检测周期长、检测成本高等不足。尤其是锅炉蛇形管的检测,《安规》要求,76mm以下的管子对接焊缝的探伤比例至少50％,我公司每台锅炉的蛇形管的焊接接头非常多,一般在1000个左右,这样,探伤任务非常艰巨,管接头焊缝的射线探伤处于低效率、高消耗的状态中。另外,由于蛇形管的形状特殊性,在工艺上很难对焊缝做两次相互垂直的曝光,焊缝一次成像