微机在冷冲模设计中的应用

在模具设计中,数据重复计算是不可避免的。若把复杂形状冲裁件凸、凹模刃口尺寸及其公差计算过程通过编程,在计算机上快速、准确无误地显示出来,并打印出运算结果,这将给模具设计人员带来极大的方便。为此,我们用BASIC语言编制了计算机程序。该程序在S/09多用户微机上使用。     

冷冲模卸料器

一、结构及工作原理(见附图)此卸料器装于冲床滑块模柄孔上部及横粱槽中。在卸料器座套1内装有蝶形弹簧(组)2和调力锥体3。在调力锥体3的斜面上安装横梁斜块9和活动斜块4,并用调节螺杆5连接,通过导垫8、     

冷冲模架应用及制造技术

近年来随着我国工业化水平的不断提高，模具工业得到迅猛发展，模具零部件的标准化、专业化、商品化工作得到飞速发展。尤其是冷冲模架作为冷冲模具的标准导向部件，应用越来越广泛，其销售市场已经形成，新产品的不断开发及冷冲模架的广泛应用，使冷冲模具缩短了制造周期，使其质量和寿命得到很大提高。使模具工业的飞速发展插上了翅膀，极大地促进了我国工业自动化的发展。     

冷冲模具材料数据库及其应用

根据我国冷冲模具的研制和使用现状,通过调研和实测性能,建立了冷冲模具材料的数据库,用作指导模具生产企业的合理选材和工艺调整。     

PDM系统的应用

经济全球化和信息技术的发展，使我国的企业都面临着新的机遇与挑战。这种挑战来自用户对产品质量与满意度要求的提高．来自新产品上市与更新速度的加快，来自产品成本的降低。为迎接挑战，企业必须不断地进行产品创新，利用信息化、网络化的手段开展协同设计与制造．才能达到降低产品成本，提高产品质量．加快产品更新换代时间，最终赢得在市场上的主动权。     

用PDM支撑CAD--论PDM及其应用问题

在阐述CAX系统与PDM关系的基础上,论述了PDM的功用及发展问题.     

冷冲模CAD／CAM系统的应用

针对冷冲模设计,制造和加工技术等方面的应用,阐述了冷冲模CAD／CAM系统的构成及主要工作内容。     

简化冷冲模设计

概述冷冲压工作量大的工厂,冷冲模的设计和制造往往成为新产品批试和批量或大批投产的关键。我们在广泛工艺调研的基础上,在某新建厂工艺设计中,根据一机部部颁标准(JB)335-62～434-62冷冲模零部件通用标准、(JB)313-62～334-62冷冲模模架和典型组合通用标准以及有关厂标准,编制了冷冲模简化设计方法、厂用标准、设计实例以及制造和使用说明等一套冷冲模设计文件提供新建厂。实践证明,冷冲模设计简化之后,可以有效地提高模具的设计速度和质量,提高冷冲模设计、制造、修理、保管和使用过程     

大型滚子冷冲模

从1986年开始,我厂对直径大于φ20mm的滚子,采用先在HA-250、HA-400锯床上下料,然后冷冲成形的工艺,既节约材料,又提高滚子质量.一、模具材料在模具材料选用方面,原采用GCr15钢,但由于模腔胀形量大,或者因硬度偏高,脆性大,常使模肯早期失效.现采用o12Al钢(5Cr4M_03SiMnVAl基体钢),材料强度高,韧性好,机械加工工艺性也好,因此模具使用效果很好.     

CBR在冷冲模CAD系统中的应用

为了实现模具快速设计，以CATIA V5R8为平台进行二次开发，利用CATIA的开发模块CAA与VC 6．0，并结合数据库Oracle 8．06，针对冲压模具的结构特点，采用基于实例推理，开发了冷冲模具快速设计与管理系统，实现了知识工程在冷冲模具设计中的应用，提高了模具设计的质量和效率。     

简化冷冲模设计

凡设计类似的多工序连续模时,只要绘一张排样图就行,如图4、5所示。在冷冲模排样化设计中也可推行填空法。图6为导板模排样化设计时用填空法的总装图。在排样化设计中推行填空图纸后,设计功效可成倍提高而差错率显著下降。用这种简化设计方法设计一套中等复杂程度的冲裁模(导板式多工序连续冲裁模或导柱模架复合模)所用的工时,约为一般常规设计     

氧化铜无机粘结剂在冷冲模中的应用

氧化铜无机粘结剂是由特制的氧化铜粉和经过处理的磷酸铝溶剂配制而成。它具有粘结工艺简单、使用方便、强度高、不变形、耐温性好及耐久性好等特点,特别是能降低有关模具零件的型孔要求,因而在模具行业获得了广泛的应用。本公司使用氧化铜无机粘结剂已有十几年的历史,积累了一定的经验,笔者想借此机会谈一谈具体的应用体会。 1.粘结剂液体组分——磷酸铝溶剂的配制及粘结性能简介 (1) 配方 无机粘结剂的配方见表1。     

用PDM支撑CAD—论PDM及其应用问题

在阐述ＣＡＸ系统与ＰＤＭ关系的基础上,论述了ＰＤＭ的功用及发展问题。     

简化冷冲模设计

如表1的图所示为中间导柱元形复合模典型设计组合。从图中可以看出,除模柄需按工艺卡确定的设备选用标准件及凸凹模需另绘模具专用件加工图外,其余都按模架配套成组合。设计者只需绘一个排样图(如图2),注明模具上各个零(部)件(凸模、档料销、侧刃、侧刃挡块……等)的相对位置,注明模具的主要技术要求,包括模具的闭合高度、行程距离、冲压力、选用设备、条料宽度、进距尺寸、导料板间距、配合总间隙、打标记等。模     

冷冲模标准化设计

我们拖车厂冷冲压的工作量相当大,冷冲模的设计和制造往往成为新产品开发和批量生产的关键。我们在广泛工艺调研的基础上,结合近年来冷冲模的设计工作,根据国家标准和有关企业标准,成功地进行了标准化设计。实践证明,采用了标准化设计后,可以有效地提高冷冲模的设计速度和质量,缩短制模周期,提高经济效益。     

冷冲模标准模架

冷冲压是一项高效率生产工艺,扩大冷冲模的生产是实现少、无切削新工艺的一个方向。要模具经久耐用,必须配以刚性好,精度高的标准模架。我厂生产的冷冲模标准架是按照一机部部颁标准制造的,是在贯彻标准化、系列化、通用化基础上组织专业生产的。对选用材料及制造工艺、质量检验、力求做到一丝不苟,精益求精。为了加速实现四个现代化,树立质量第一的观点,凡出厂的标准模架一律由本厂负责三包。     

PDM的研究与应用

PDM是一门用来管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术,包括文档管理、工作流程和过程管理、产品结构与配置管理、电子协作等功能.PDM系统是一个实现所有产品相关数据有序管理的工具,它提供给工程设计人员一个相互协作的电子环境.保证产品数据的唯一性及资源共享.概述了PDM文档管理中产品信息编码,文档组织形式,主模型与辅助模型的应用研究.产品结构管理部分的产品配置ESP(建立产品结构树),利用结构树进行三维模型的装配,自动生成各种统计报表等.在流程管理中实现了串行与并行相结合的电子审批流程.     

PDM系统的应用研究

产品数据管理PDM系统是一座连接CAD、CAPP、ERP等系统的基础平台,能够使所有参与创建、交流、维护设计意图的人们在整个产品生命周期中自由共享与产品相关的所有数据,以完整的视图展示产品、过程与人员的关系,建立一个协同、并行的工作环境。本文针对PDM系统的涵义、功能及实施的关键问题进行了应用研究。     

PDM与ERP集成应用

随着企业信息化建设的不断推进,越来越多的企业开始实施应用PDM与ERP系统。实施企业、软件供应商必须面对PDM和ERP如何集成的问题。采取何种技术方法实现PDM与ERP系统的有效集成已成为众多人关注的焦点。此集成技术已经在多家企业的PDM与ERP系统集成项目中得到了成功应用,实践证明是行之有效的。